船舶管路制作流程

船舶管路系统

(1) 何谓船舶管路系统?船舶管路系统有哪几类?

•船舶管路系统是船舶为了完成一定任务而专门用来输送和排出液体或气体的管路、机械设备和检测仪表等的总称,常简称为船舶管系。

•船舶管系分为动力管路和船舶系统,动力管路有:燃油管路;滑油管路;冷却管路;压缩空气管路;排气管路。船舶系统可分为:舱底水系统;压载水系统;消防系统;通风系统;供水系统;制冷与空调系统;货油系统等。

(2) 燃油的质量指标有哪些

•燃油的质量指标有:十六烷值;密度;粘度;凝点、浊点和倾点;机械杂质和水分;热值;闪点。

燃油管路的功用

•燃油管路的功用向船舶柴油机和燃油锅炉供应足够数量的合格燃油,以确保船舶的营运需要。

(3) 日用油柜的结构特点

•日用油柜为箱体,一般用钢板焊接而成,为能承受柜内液体的压力,通常在其内壁设加强筋相衬板。注入管,用于注入燃油;输出管用于输出燃油;透气管使柜内与大气相通,以利燃油进出油柜;溢流管用来将超出油柜贮量的油溢出.并流回油舱;打开手孔(或人孔)盖即可清除柜中渣;

•置于油柜下方的放水阀可放出存于油柜底部的油水混合液体。

透气管与溢流管直径一般应大于输入管。燃油舱柜的出口设速闭阀。

(4) 油舱的总容积在理论计算的基础上,还应考虑哪些系数?•Cr 容积系数

•Cc 储备系数

•CF 风浪系数

(5) 简述船舶设计对燃油管路的要求

•各舱柜间应有管路连通,管路上应设截止阀,以便关断保证船舶倾斜时正常供油。

•大中型船舶设独立驱动的燃油输送驳运泵,小型船舶设手摇泵,保证连续供油。

•各油舱油柜供油管路上的截止阀或旋塞应直接装设在舱柜壁上,深油舱日用油柜出口管路应设置速闭阀,以便在发生火灾或危机情况下能在该处外迅速将其关闭。

•燃油管路必须与其他管路隔绝,不得布置在高温处、电气设备处。

•沉淀舱柜以及专设沉淀舱的燃油舱或日用油柜,应装设自闭式放水阀或旋塞。

•大型船舶燃用两种燃油,应设有两套供油管路,设置燃油回油集合筒以收集回油,并用于两种燃油的混合和撤换。

简述滑油管路的功用、组成与种类

•功用:滑油管系给柴油机、增压器等船舶动力装置设备供应足

够的合乎质量要求的滑油,确保有关摩擦副处于良好的润滑状态,避免发生干摩擦,并在润滑过程中带走部分热量,起一定的冷却作用。

•组成:滑油管系一般由滑油贮存舱、华油循环柜、滑油泵、净化设备及滑油冷却器等组成。

•种类:滑油管系根据柴油机的结构型式可分为湿底壳式和干底壳式两种。

(5) 简述船舶设计对滑油管路的要求

•1滑油管系的布置应保持在船舶一定的横倾和纵倾范围内可靠地供油。

•2滑油循环泵的布置影视吸入管长度尽可能短,因此油泵应尽量靠近柴油机或循环油柜。

•3为减少管路阻力和管路振动现象,在滑油循环泵到过滤器管路上要使弯头尽可能少,并缩短此管路长度。

•4滑油过滤器一般布置在滑油冷却器前,滤器前后要装设压力表,管路中还映射低压警报器。

•5滑油贮存柜要靠近甲板注油口,并有一定高度,以借重力给循环柜补充滑油或进入驳油泵。

•6如果增压器采用强制循环式压力润滑,则设置增压器滑油重力柜作为应急用,重力柜的高度必须在增压器轴线上方约12m处。简述冷却管路的功用和形式。

•功用:是对主辅柴油机、主辅机的滑油冷却器、淡水冷却器等

热交换器、轴系中的齿轮箱、轴承、尾轴管等需要散热的设备供以足够的淡水、江水、海水或冷却油,进行冷却,以确保其在一定温度范围内可靠工作。

•形式:开式冷却管路和闭式冷却管路。

(6) 画简图说明开式冷却管路的原理和特点

•原理:海水泵4将海水自海底门1经通海阀2滤器3送至温度调节器5,在进入滑油冷却器和主机,冷却有关部位后汇集于总管,然后推开单向阀排至舷外。温度调节器自动调节冷却水的流量,使滑油温度和进入柴油机的水温在允许的范围内。

•特点:开式冷却管路设备少、管路简单、维护方便、水源丰富。不过,冷却水水质差,杂质造成堵塞或附着在冷却表面,还是对金属壁腐蚀,使传热条件变坏,使金属壁过热受损;舷外水温度变化大,直接受季节、区域的影响,变化幅度大,不利于进入柴油机冷却。只适用于小型柴油机和对冷却水要求不严格的各种热交换器、空气压缩机、排气管、尾轴管等的冷却

画简图说明闭式冷却管路的原理和特点

•原理:淡水泵1自淡水冷却器8吸入淡水,进入柴油机3冷却高温部件后,又回到淡水冷却器8,进行闭式循环。海水进行开式循环,只是管路中包括了淡水冷却器。

•特点:淡水水质好,不会产生堵塞流道和析盐现象,积垢少,易于控制柴油机进出水温度,但这种管路设备多、管路复杂、维修管理不方便,广泛用于大、中型船舶。

(7) 简述膨胀水箱的作用。

•闭式冷却管路中设置膨胀水箱:

•1膨胀以适应管路内淡水随温度变化而产生的体积变化;

•2透气在柴油机但水管最高处接出透气管与膨胀水箱上部相通,让淡水分离出来的气体逸入大气;

•3保持水压膨胀水箱置于淡水泵吸入口以上一定高度,使吸入管路保持一定的水压,防止产生汽化现象;

•4补水管路内补充淡水

•5投药对淡水水质进行处理。

为什么船舶要设高位和低位海底门?有何要求?

•船舶机舱至少设两个海底门,布置在船舶的左右两舷,低位海底门在机舱底部,高位海底门则设与舭部。对于大型船舶尾机舱,海底门要尽量布置在机舱前部,以避免吸入空气和污水。海底门应设隔栅或孔板,以阻挡大的污泥杂质进入海水管路。海水箱上应设透气管,压缩空气管和蒸汽管,以便吹除污物和冰粒等。冷却水进出柴油机的温度有和要求?为什么?

•温差一般不超过12°如果温差再大,则有可能使海水大量析盐,亦会使冷却器尺寸增大

(8) 画简图说明温度调节器的作用

•即可控制此旁通水量,从而控制冷却水在一定的温度范围内

简述船舶设计对冷却管路的要求

•1船舶机舱至少设两个海底门,布置在船舶的左右两舷,低位海

底门在机舱底部,高位海底门则设与舭部。

•2海底门应设隔栅或孔板,以阻挡大的污泥杂质进入海水管路。海水箱上应设透气管,压缩空气管和蒸汽管,以便吹除污物和冰粒等。

•3排水口排出用过的污水,通常布置在海底门或吸入口之后,并尽可能使两者远离。

•4除主机自带水泵外,还必须设有独立驱动的备用泵,小型船舶可用其它足够排量的泵代替。

•5海水管路底布置应在满足对各种设备底压力和温度参数的要求,力求设备能量小、管路短,方便操纵和检修等。

•6采用闭式冷却时,每台主机应有独立的闭式冷却管路,并且有海水管路和淡水管路间设连通管。中间设阻隔阀,以便闭式冷却器管路发生故障时,则可采用直接冷却方式,用海水进行冷却。

•7航行于海洋的船舶,当采用海水直接冷却时,必须采用在冷却水套内插锌棒等防腐措施。

(9) 压缩空气在船上有哪些用途?

•柴油机的启动、换向、操纵;

•离合器、齿轮箱的操纵;

•压力柜充气(淡水、海水);

•吹洗海底门、油渣柜等;

•汽笛、雾笛吹鸣;

•遥控和自动控制系统的能源;

•灭火剂的驱动喷射;

•杂用,风动工具等;

•军用船舶武器的发射。

(10) 空气瓶上有哪些附件?各有什么作用?

•空气瓶的附属设备有充气阀出气阀压力表安全阀和泄水阀(11) 简述船舶设计对压缩空气管路的要求

•1用压缩空气管系启动的主机,必须有独立的空气压缩机。•2空气瓶的布置,可以直立或卧放,一般放在船体结构较强的部位。

•3在空压机向空气瓶充气的管路上,应装气水分离器。在空压机、空气瓶、冷却器和减压阀的出口管路上,须装设压力表和安全阀。

•4压缩空气管系一般采用集中供气方式。

简述气水分离器的工作原理

•空压机排出的空气经弯管进入二虑板之间,而后穿过虑板,由排出弯管接头3送入空气瓶中,利用急剧改变气流流动方向,使所带油水微粒因其惯性相互碰撞而滴入分离器底部,定期通过件6泄放。

(12) 排气管路的功用是什么?有哪几种形式?

•功用:排气管的功用是将主、辅柴油机及辅锅炉的废气排到机舱外的大气中去,使机舱保持良好的环境。此外,还要考虑降低

排气噪声、余热利用和满足特殊要求(熄灭废气中的火星)。柴油机的排气形式有水上排气和水下排气两种。水下排气用在军用船上较多。

•形式:

•1柴油机的废气直接由排气管经消声器排至大气;

•2在消声器和柴油机集气管之间装设热膨胀补偿器,补偿排气管路因受热而引起的管子变形;

•3管路上装有废气锅炉,柴油机的废气经膨胀接头、废气锅炉排至大气;

•4对以上3的形式,旁通管路不装消声器;

•5对以上3的形式,用废气燃油混合式锅炉替代废气锅炉,利用废气调节阀控制锅炉蒸汽产量。

供水系统

•饮水系统洗涤水系统卫生水系统供水方式有重力供水压力供水管路布置

(13) 舱底水系统的布置设计有何特点?

•全船舱底水管系应根据船舶的特点和安全要求来布置,以保证有效地抽除舱底水。管系布置应保证船舶在正浮或向任何一舷倾斜不超过5°时皆能抽干舱底积水,且不允许舷外水或任何水舱中的水经该系统进入舱内。故在舱底水的管路中,只允许水流单向流动,是“只出不进”。

(14) 舱底油水分离器应满足哪些要求?

•舱底水中含有大量污油,直接排放至舷外将造成航行水域和港口的污染,所以必须装设舱底油水分离器。

•船用舱底油水分离器满足下列要求:舱底水经处理后应达到所规定的排放标准;在15度倾斜下仍能正常工作;能自动排油;构造简单、体积小、重量轻、易于检修。

(15) 压载系统的主要功用是什么?

•压载水管系的功用是对压载水舱注入或排除压载水,达到:保持适当的排水量、吃水和船体纵、横向平衡;维持适当的稳心高度;减小过大的弯曲力矩和剪切力;减轻船体振动的目的

压载系统的布置设计有何特点

•对压载水管系的要求

•1)压载水在管内的流动是“有进有出”。即要通过同一管道将压载水注入某压载水舱和自该舱排出压载水.因此在管系中不可设置止回阀,而要通过截止阀箱调驳。

•2)在大型船舶上,为防止海水自压载水管泄漏至货舱,压载水管都敷设在双层底舱中央的管弄内。其吸入口在各舱的布置,应有利于压载水的排出。

•3)首尖舱和尾尖舱的压载水管穿过首、尾隔舱时,最好设有可在上甲板启闭的闸阀,以便在船体首尾部撞破时立即关闭闸阀,防止舷外水进入压载水系统。

•布置形式:支管式、总管式、管隧式

(16) 淡水压力柜的容积如何计算?

•淡水压力柜容积与所需消耗的水量有关,是水柜内压缩空气最小容积V1、有效容积V2和无效容积(死容积)V3之和。因此必须先算出V1V2V3才能确定淡水压力柜的容积

管路系统的管径如何确定?与哪些因素有关?

•管径是根据管内流体流经管子的能量损失来决定的,在流量一定的情况下,管径主要取决于管内流体的流速。

•影响因素:流体的容积流量、管内流体的流速、流体的质量流量和流体的密度。

从总体上说,管路的布置应满足哪些要求?

•管路布置既要考虑各管系内机械设备、管子及其附件之间的相对位置,又要处理好各管系之间、管系与其他机械设备以及与船体之间的相互关系。在管系设计和布置时应慢速机舱布置要求和充分考虑管系设备的工作特点,以保证整个动力装置可靠、方便和经济性地进行运转。可靠性、操纵性、经济性。

•水消防系统的基本组成:水灭火系统由消防泵管系阀件消防水带消防水枪消火栓及国际通岸接头等组成

船舶管子的材料及选用原则

•船舶上常有的管子主要有三大类别即钢管铜管塑料管

•选择时应遵循保证使用要求工艺要求及降低成本等三个方面的原则

船舶生产流程

一、船厂、船东、船检 船厂:造船的,不用再解释了吧!!! 船东:买船的,也不用再罗嗦了吧。一般在建船舶的船东都会在船厂派驻5-10人的检验队伍,也就是船东代表。一些财大气粗的船东甚至会派出十数人的团队(比如我现在所在厂的某一船东) 船检:也就是常说的船级社了。 船检的职责是根据船舶的入级要求对船舶进行相应的检验、技术咨询,并为符合要求的船舶颁发相应的入级证书。 二、船厂各部门的职能划分 用脚指头想也知道,一个大厂毫无疑问分了N个部门,估计毕业前大部门同学都有进过各自学校的关系厂实习吧,多少有个大概。至差也听过“生产部、设计所/技术中心” 之 类的名词吧。下面给大家稍微详细的介绍点。 一般船厂大项划分为经营部门、物质部门、设计部门、生产部门(PS:有的厂这4个部门不是平行的,不过区别不大,管理体制不一样而已,职能应该都是相近的) 经营部门:主管经营一般船厂的船舶接单,价格,售后服务都由这个部门负责。(只说与船相关的,其他的工资,制度之类的靠边站) 物质部门:负责与船舶相应的物质,材料,设备的采购 设计部门:负责船舶的建造图纸设计,为物质部门采购提供相应的订货清单或设备技术要求。以及生产部门领料清单。有的小厂不设专门的设计部门,所有设计由设计公司或关系船厂担纲。 生产部门:负责生产喽! 第一节:船舶的设计流程,懒的画图表了,大家将就着看吧。_ 一般船舶设计经历3个阶段:初步设计、详细设计、生产设计 在设计中有个建造规格书的谈判,一般由船厂派出精英设计团队,(一般由设计部门的各专业课长或专业单船主办参加,能力稍次的会有设计院的同志们协助,再次的就管技术的副总和设计院,再再次的就直接COPY别人或全权委托设计院好了)与船东代表进行拉 锯式谈判。确定该船的各项技术参数指标。一般一本建造规格书是要比学校的任何一部教材厚D。我见过经手过的技术规格一般分下面几章: PART 0 总体参数(包括船型、主尺度、航速、空船、轻/重载排水量)、航行性能,船舶入级要求,需要满足的规范要求; PART 1 船体结构要求(偶不是船体专业的,有看也是为了查东西); PART 2 机械设备(包括主机、辅机参数、泵组、甲板机械等等动力机械设备) PART 3 电气设备(包括各种航行电气设备要求,电力负荷等等,楼主平时不用功看的少了解不透彻,不过正在努力ing) PART4 货物设备(主要关于货舱的要求,包括货物的绑扎设备,舱口盖,货舱通道等等) PART5 居住区(包括上建各个起居室,工作间,厨房洗衣设备,驾驶室,餐厅等等供船员居住的要求) PART 6 船舶管路系统(包括燃油,滑油,压载,舱底,测深透气之类的各种管系、泵组之类的要求) PART 7 附录/油漆(包括油漆规格,颜色,和其他七七八八的东西) 初步设计:一般是根据船舶载重、航行要求确立船舶的主参数,进行船体主体结构设计计算,生成一些主体的结构图之类的。国内中小型船厂一般是跟别的公司买成熟船型的

船舶管系通用工艺

钢质船舶管系通用工艺 (厂标) 南京蛟龙船舶有限公司技术部编制 目录 (1) 总则----------------------------------------------3 (2) 管子等级、材料与规格------------------------------3 (3) 管子布置原则与要求--------------------------------5 (4) 管子的加工技术要求--------------------------------7 (5) 管子的连接形式和要求-----------------------------12 (6) 管路安装-----------------------------------------18 (7) 管子通过船体结构的安装要求-----------------------20 (8) 管子支架-----------------------------------------24

(9) 管子试验-----------------------------------------31 附管路垫片使用表-------------------------------------33 1总则 1.1.为了缩短船舶船台建造周期,确保船舶管系制作安装的可靠性、准确性、结合本公司实际施工状况 特制定本工艺。 1.2.本工艺适用于我公司船舶设计的管系设计和管子加工、布置、安装。对有特殊要求的管子加工、安 装以图纸要求为准或另编单船专用工艺。 1.3.本工艺规定了船舶管系加工、布置、安装要求及检验规则。 1.4.本工艺是南京蛟龙船舶有限公司企业标准,其内容与规范或设备资料有矛盾时,应按规范或设备资 料要求执行。 2.管子等级、材料与规格 2.1.管系等级 2.1.1.船舶耐压管系按其设计压力与温度,一般分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三级见表1。具体管子等级应根据所入 级船级社规范而定。 表1 管系等级 2.2.材料与规格 2.2.1.无缝钢管的规格优先选用表2。若特殊系统管子外径、壁厚按规范要求与表2不符合时,则以规

船舶轮机管系建造设计方法分析

船舶轮机管系建造设计方法分析 摘要:根据中国航运工业的现状,船舶管理系统的建设和设计面临许多严重 限制发展,未能有效满足社会发展的实际需要的挑战。因此,各国和有关部门应 注意进一步查明和解决问题,从而在这方面获得经济和社会效益。中国造船工业 是世界上最大的造船大国之一,造船成为中国经济的重要组成部分。 关键词:船舶轮机;管系建造;设计方法; 前言:船舶管理系统主要业务在船体上,设备和涂层,剥削的重要组成部分船 舶如何管理环节质量管理体系和共同船舶品质紧密联系平稳高效运营和发展船舶 管理系统出现问题,这些船舶行业产生巨大负面影响,而是严重事件相关人员的生 命受到威胁。 一、船舶管系建造概述 船舶轮机管系是航运的关键,船管系作为蒸汽轮机管系的重要组成部分直接 影响船的质量和效率,海上轮机管系的建造至关重要。因此,在船舶发展过程中,进一步优化轮机管系管系的设计是一项关键和困难的任务,仅仅是确保管系的正 确安装,确保主机正常运转,进一步保障船舶的安全和效率从而更好地促进这方 面的发展。船的管系系统特别重要,它指的是专门用于运输液体液体或气体的设备,确保船舶的动力和安全航行、辅助设备、控制装置、配件和管系名称的特殊 用途。提供可行的管系维护各地航运船舶安全和正常生活和工人的机组人员和乘客,通常情况下,压载系统和油罐车的吸水量必须以防止在正常运行条件下将压 载水送入可能性必须设计一个压载管系统,以防止水进入货舱、锅炉室或其他坦 克或压载舱。为了实现这一目标,防止管系泄漏和淡水损坏,液压试验必须在管 系安装前后进行这意味着压载管系系统必须重新安装或关闭阀。如果干货舱和水 箱被用作水压载器,那么压载管系系统必须配备盲板或其他绝缘设备。目前,液 压压载系统配备了集中和远程控制。这意味着压载泵、调节阀盒和远程控制盒集 中在驾驶舱或装配中,使整个船更容易对液压舱进行统一的调整。包括镇流仓管

船舶管路制作流程

船舶管路系统 (1) 何谓船舶管路系统?船舶管路系统有哪几类? •船舶管路系统是船舶为了完成一定任务而专门用来输送和排出液体或气体的管路、机械设备和检测仪表等的总称,常简称为船舶管系。 •船舶管系分为动力管路和船舶系统,动力管路有:燃油管路;滑油管路;冷却管路;压缩空气管路;排气管路。船舶系统可分为:舱底水系统;压载水系统;消防系统;通风系统;供水系统;制冷与空调系统;货油系统等。 (2) 燃油的质量指标有哪些 •燃油的质量指标有:十六烷值;密度;粘度;凝点、浊点和倾点;机械杂质和水分;热值;闪点。 燃油管路的功用 •燃油管路的功用向船舶柴油机和燃油锅炉供应足够数量的合格燃油,以确保船舶的营运需要。 (3) 日用油柜的结构特点 •日用油柜为箱体,一般用钢板焊接而成,为能承受柜内液体的压力,通常在其内壁设加强筋相衬板。注入管,用于注入燃油;输出管用于输出燃油;透气管使柜内与大气相通,以利燃油进出油柜;溢流管用来将超出油柜贮量的油溢出.并流回油舱;打开手孔(或人孔)盖即可清除柜中渣; •置于油柜下方的放水阀可放出存于油柜底部的油水混合液体。

透气管与溢流管直径一般应大于输入管。燃油舱柜的出口设速闭阀。 (4) 油舱的总容积在理论计算的基础上,还应考虑哪些系数?•Cr 容积系数 •Cc 储备系数 •CF 风浪系数 (5) 简述船舶设计对燃油管路的要求 •各舱柜间应有管路连通,管路上应设截止阀,以便关断保证船舶倾斜时正常供油。 •大中型船舶设独立驱动的燃油输送驳运泵,小型船舶设手摇泵,保证连续供油。 •各油舱油柜供油管路上的截止阀或旋塞应直接装设在舱柜壁上,深油舱日用油柜出口管路应设置速闭阀,以便在发生火灾或危机情况下能在该处外迅速将其关闭。 •燃油管路必须与其他管路隔绝,不得布置在高温处、电气设备处。 •沉淀舱柜以及专设沉淀舱的燃油舱或日用油柜,应装设自闭式放水阀或旋塞。 •大型船舶燃用两种燃油,应设有两套供油管路,设置燃油回油集合筒以收集回油,并用于两种燃油的混合和撤换。 简述滑油管路的功用、组成与种类 •功用:滑油管系给柴油机、增压器等船舶动力装置设备供应足

船舶液压管制作、安装、串油工艺

船舶液压管制作、安装、串油工艺 1 概述 该工艺对液压系统串油清洗作了规定,以清除船舶管系在加工运输以及安装时都可能受到污染和颗粒杂物的附着。 2 范围 适用本公司船舶建造过程中,对液压管路的制作、安装、串油作业。 3 职责 由生产组织部门负责组织液压管的具体串油工作,串油须报船东检验认可。 4实施 4.1液压管的制作装 4.1.1液压管的联接 (1)液压管的联接一般有对接、机械联接、法兰联接三种。 (2)采用对接时,应采用氩弧焊打底,二氧化碳焊盖面。采用法兰联接时,管子应插入法兰。非通孔法兰时应双面焊接。 (3)焊接完毕后应打磨清除焊接缺陷和焊渣等残附物,打磨时切忌对焊缝的过度打磨。(4)打磨清渣后按船级社要求对焊缝进行检查并报验。报验合格后将液压管在车间内场有序连接进行强度试验。强度试验压力为1.5倍工作压力或按图示压力进行,并报船级社、船东认可。注意:试验时严禁超压或者带压补焊,试验时如有渗漏,须将压力完全卸放后才能修补。 (5)将强度试验合格的管子拆下装车送外清洗处理。清洗回厂的管子应进行外观检查是否有锈斑、黄渍等缺陷存在。清洗合格的管子外表面应涂刷一层防锈底漆,两端端口用厚白帆布或者三防布进行有效的封口。安装时间较长的管子在封口前还需在管子内壁涂上一层防锈油。 4.2管子的安装 4.2.1将需安装的管子吊上船,按零件图或者安装图所示位置将管子大致安放到位。4.2.2安装一根管子拆除一根管子的封口。必要时还应用压缩空气对管子内壁进行吹洗。 4.2.3未装妥的管子应及时封口,防止垃圾进入管子。 4.2.3管子安装完毕,检查管子的完整性。 4.3串油前准备工作.

常规修理船舶管子工艺流程及必备知识

常规修理船舶管子工艺流程及必备知识 常规船舶修理一般来讲涉及到铜工的流程为船上拆除---内场制作---船上安装,因此可以根据此三点来具体分析。 一、船上拆除 1.拆除前的准备工作: a.确定主管与工长所交代的工作内容 b.确定拆除该管子所传送的介质,包括与该系统相关联的阀、 泵 c.熟悉管子的基本走向及正反方向 2.拆除中的注意事项: a.油管及易燃气体管拆除必须冷工作业 b.热工作业的管道须考虑周围环境,做好防护措施,防止火 花四溅 c.法兰连接的管道须做好标识 d.保护好特殊管道的法兰垫片 3.拆除后的工作 a.对渗漏的管道进行封堵 b.配合起重工将管子吊车间 二、内场制作 1.支管制作的工艺要求 a. 一般情况下尽可能做成垂直支管。如图1所示;

图1 b. 尽可能避免做成斜支管,在不能避免的情况下应按管路顺流开斜支管。如图2所示: 图正确不正确 c. 马鞍口下料 (1)作图方法如图3所示。图中D 外为总管外径,D ′内 为支管内径,δ1为纸皮厚度,作图展开后的长度L = (D ′外 +δ1)π。 (2)支管的切割应有斜角θ约为10°至30°。 θ 图3图内 外内 (D′外+δ1)π d. 开支管孔 (1) 总管上的支管孔应在支管马鞍口下料后,利用支管马鞍作靠模划线,支管孔边与划线的距离为S 。如图5所示

a 、双面焊接 b 、单面焊接 单面焊接时:S =δ + 1~2mm 双面焊接时:S = 1.5δ δ为支管壁厚 图5 (2) 支管孔直径小于40mm 时采用机械钻孔,支管孔大于40mm 时采用风焊割孔 2. 法兰与管子的连接的工艺要求:如下图和表1所示。 表1 公称通径mm S1 (mm ) S2 (mm ) S3 (mm ) 100以下 0.5-1 K+1 0-1 125-250 1-2 K+1 0-1.5 300以上 3 K+1 0-2

船舶管系放样的步骤

管系放样的步骤 管系放样图是各种工作图、表设计绘制的基础。它既要满足船舶动力装置性能的要求,又要便于操作管理,还要具有良好的施工工艺性能。因此管系放样总图的设计绘制质量将直接影响到机舱布置的合理性和美观程度。管系放样的基本步骤如下: 一、准备工作范围及内容 (一)熟悉有关图纸 (1)熟悉船体型线图、肋骨线型图和型值表,了解船体空间形状。 (2)由船体基本结构图,了解纵桁、强横梁、扶强材、加强筋、支柱、液舱布置及海底门开孔位置等情况。 (3)由上层建筑的布置图和结构图以及舱室布置图和有关舾装、敷料图,熟悉船体房间结构、门窗位置、房间家具布置等。 (4)由机舱布置图,了解主(辅)机设备、箱柜等布置情况,了解花铁板、平台等高低位置,还要注意电气设备的布置情况。 (5)由管系原理图了解管系原理及性能,熟悉图纸中附件、泵、热交换器以及专用机械设备的组成和在系统中的具体作用;了解系统之间的相互关系。 (6)熟悉电缆图纸,注意消磁电缆和主干电缆的具体布置(高低及宽度、厚度等尺寸)。 (7)主、辅机械设备的基座结构图,非标准产品的外形图及总图,了解花铁板以上空间情况,便于空间管路合理布置。 (二)资料的准备

(1)轮机说明书(包括动力管系及其它主要管系的说明书) 。 (2)主机和发电机组说明书(包括注有油、水、气各系统进出口定位尺寸的总图或外形图) 。 (3)各种系列产品的说明书(如空压机、分油机、泵等) 。 (4)船用阀件产品样本或手册,以及国标、部标的有关管路附件部分的样本。 (5)工厂常用的有关管子规格及弯模半径表等。除了上述主要的图纸资料外,为了在管路布置过程中求解坐标点,还必须准备好数学用表。 二、综合布置方案的确定船舶管路综合布置有许多可供选择的形式,如分层布置、区域布置等,但最终选择形式应视船舶类型、吨位大小、机舱布置状况,并联系工厂的实际生产工艺及船舶营运操纵而定。在一般情况下,一艘新建船舶的机电舾装布置,是在确定舾装工艺的前提下,按船舶类型进行区域、空间、层次的划分,选择最佳布置形式。空间、层次的划分有许多形式,但每一种形式都是划定一个有限空间。对于总体区域来说,它是一个有限空间;对于局部区域乃至每一层次、空间划分,仍然是从总体区域这一有限空间中分解出来的若干个较小的有限空间。因此,总体区域是若干个空间层次区域的组合。不论是哪种类型的船舶,在确定建造方案后,即可按建造工艺要求,对该船进行总体区域划分和分解,切实地完成轮机舾装综合布置工作。总之,对任何船舶进行区域、空间和层次的划分,仅是综合布置的一种方法和手段。而对每一具体分解方案,则要依据船舶类型设备及管路的分布、建造方案、工艺进度以及工艺方法等诸多因素,经综合分析后才

船舶管装现场施工工艺简要

船舶管装现场施工工艺简要 LT

管装现场施工工艺 --(新版) 目录总则: 一、管路施工注意事项: 1.2.3.4.5.6.7.8.9……………………………...(详细内容见第2页) 二、管子穿过船体结构开孔: 1.(1. 2.3)2.(1.2. 3.)……………………..(详细内容见第2-3页) 三、管子穿过船体结构开孔加强: 1.2.3.4………………………………………..(详细内容见第3-4页) 四、管支架安装: 1.(1.2) 2.3…………………………………(详细内容见第4-6页) 五、管路焊接要求: 1.2.3.4.5.6.7………………………………….(详细内容见第6页) 六、管路保护: 1.2. …………………………………………..(详细内容见第7页) 七、本厂管路施工工艺解释说明:…………….(详细内容见第7页)

一、管路施工注意事项 1.管子与管子附件及船体结构间应有10MM间隙;另管子穿过非水密孔时,管子与结构之间一般不小于15MM; 2.所有排舷外的管必须做PT报检,同时提交相应的报检报告存底; 3.吸入口安装高度节点,需保证吸入口最低端与防击板20-25MM的高度节点间距; 4.测深箱测深管末端高度控制在15-20MM; 5.吸入止回阀安装后高度控制在45-50MM;(具体高度需遵守管路原则工艺要求施工) 6.所有管子直径大于300的管子穿过主甲板需做UT报检,同时提交相应的报检报告存底;开孔坡口在处理后要拍照留底; 7.U型使用不易过长,螺母锁紧后起始端露出2-3芽即可;螺栓同样不可使用过长,一般螺母锁紧后露出1-3芽;(具体根据不同船型原则工艺要求执行) 8.为了提高法兰对接密性,要求所有法兰安装前必须检查对接端头法兰有无毛刺、镀锌层渣、损坏,若有必须使用手工锉刀清除(但注意保护法兰口损坏)若有损坏必须报仓库退还。 9.管路阀件安装要严格按照不同船型厂家提供的《管路制造手册》安装;注意强调的节点、方向、注意事项等施工注解;如遇施工时无法安装需第一时间反馈技术人员,禁止随意施工。 二、管子穿过船体结构开孔

船舶建造工艺

船舶建造工艺 船舶建造是一门综合性的工艺,它涉及到设计、材料选择、结构建造、系统安装等多个方面。本文将介绍船舶建造的一般工艺流程,并对各个环节进行详细阐述。 一、设计与规划 在进行船舶建造之前,必须进行详细的设计与规划工作。设计师需要根据建造的目标和要求,制定出相应的设计方案。这包括船舶的形状、结构、尺寸等各个方面,以及相关系统的布局和功能设计。设计过程中需要考虑到船舶的使用环境和目标功能,确保设计方案的合理性和可行性。 二、材料选择与采购 在船舶建造过程中,材料的选择是至关重要的。常见的船舶建造材料包括钢材、铝合金、复合材料等。根据不同的用途和使用环境,选择合适的材料以确保船舶的强度、稳定性和耐久性。在选择了适合的材料后,需要进行材料的采购工作,包括选择供应商、对材料进行验收等。 三、结构建造 船舶的结构建造是船舶建造的核心环节之一。它包括船体的组装、焊接、切割等工艺。首先需要进行船体的模板制作,根据设计图纸进行相应的切割和拼装。随后进行焊接工艺,确保船体的结构牢固。同

时,还需要对船体进行表面处理,包括除锈、喷漆等工艺,提高船体 的美观性和耐久性。 四、系统安装 船舶的系统安装是船舶建造的重要一环。它包括船舶的动力系统、 控制系统、供电系统、通信系统等的安装和调试。不同的船舶类型和 用途需要安装不同的系统,因此在安装过程中需要严格按照设计方案 进行操作。同时还需要进行系统的联调和测试,确保系统运行稳定和 可靠。 五、舾装和细节处理 船舶的舾装和细节处理是船舶建造的最后一环。它包括船舶内部的 装潢、家具安装、设备配置等。同时还需要进行船舶的配线、管路布 置等工作。舾装和细节处理是提升船舶品质和舒适度的关键环节,因 此需要细心处理,确保每个细节都符合设计要求。 六、试航与验收 在船舶建造完成后,需要进行试航和验收工作。试航是测试船舶性 能和稳定性的过程,包括测试动力系统、操纵性能等。验收是由船级 社或相关部门进行的,对船舶进行全面的检查和评估,确保船舶符合 相关规定和标准。 综上所述,船舶建造是一个复杂而精细的工艺过程。它需要设计师、工程师、技术人员等多方面的配合和协作。只有在每个环节都经过精

海底油气管道制造工艺流程

海底油气管道制造工艺流程 以海底油气管道制造工艺流程为标题,我们将介绍海底油气管道的制造过程。海底油气管道是连接海上油气生产设施和陆地终端站的重要通道,它承载着海底油气资源的开发与利用。海底油气管道的制造工艺流程包括前期准备、管道制造、安装与敷设、试验与调试等多个环节。 一、前期准备 在开始制造海底油气管道之前,需要进行一系列的前期准备工作。首先,需要进行勘测与设计,确定管道的敷设路径和施工方案。然后,制定相应的工程计划和时间表,确定所需材料和设备,并进行采购和准备。此外,还需要制定相关的施工安全措施和环境保护措施,确保施工过程的安全和环境的保护。 二、管道制造 海底油气管道的制造是一个复杂的过程,主要包括钢管制造、防腐涂层施工和焊接等环节。首先,需要制造钢管。一般采用的是长焊缝埋弧焊钢管,根据设计要求制造出具有一定强度和密封性能的钢管。然后,在钢管表面进行防腐涂层施工,以提高钢管的抗腐蚀能力。最后,进行钢管的焊接,将多个钢管焊接成一整条管道。 三、安装与敷设 在管道制造完成后,需要进行安装与敷设工作。首先,选择合适的

船舶和设备,将制造好的管道运送到敷设现场。然后,根据设计要求和施工方案,进行管道的敷设和安装。在敷设过程中,需要注意管道的位置和坡度,以确保油气在管道中的顺畅流动。同时,还需要进行管道的连接和固定,以保证管道的稳定性和密封性。 四、试验与调试 在管道安装完成后,需要进行试验与调试工作。首先,进行管道的水压试验,以检测管道的强度和密封性能。在水压试验合格后,进行管道的气压试验,以验证管道的抗压能力和安全性。同时,还需要进行管道的泄漏检测和防腐涂层的质量检查,以确保管道的完整性和可靠性。最后,进行管道的调试工作,确保油气在管道中的正常运行。 海底油气管道的制造工艺流程是一个复杂而严谨的过程,需要经过多个环节的精细操作和严格控制。只有在每个环节都按照要求进行操作,并进行严格的质量监控和安全措施,才能制造出符合要求的海底油气管道。同时,还需要注意环境保护和安全管理,确保管道的运行对海洋生态和人类安全没有负面影响。 海底油气管道的制造工艺流程是一个综合性的工程,需要多个环节的协同配合和精细操作。只有在每个环节都做到严格控制和质量监控,才能制造出高质量的海底油气管道。通过合理的施工安排和科学的工艺流程,可以提高管道的制造效率和质量,为海底油气资源

船舶管系制作安装标准工艺

船舶管系制作安装工艺 为现代造船旳发展,规范管系制作及安装,保证管系制作和安装质量,使船舶建造更加规范化、正规化所编制。 本工艺参照多种有关船舶建造原则、规范及我司实际而编制。 管系布置、预制及安装流程原则、规则。 一.管系布置原则 1. 管系 布置要 层次分明,顺序为先大口径管,后小口径管。管子旳 排列应尽量平直,成构成束并列,整洁和美观,以最短旳距离连接, 达到最佳目旳,避免不必要旳迂回和斜交叉。 2.管系旳布置间距 (1) 并行管或交叉管,邻近两根管子(涉及管子附件),间距应在20mm 以上。 (2) 对于需要包扎绝缘旳管子,包好绝缘后,其外缘与相邻管子、管系附件或船体构造件旳间距在30mm 以上。 (3) 下列管子与电缆旳间距应在100mm 以上。 a.蒸汽 Lenovo User -9-1 东海船舶修造有限公司 船舶管系制作安装工艺 技术科编制

管子绝缘层外表。 b.非水隔层绝缘旳排气管外表。 c.工作压力9.8MPa(100kg/cm2)以上旳高压空气管。 3.位置应便于安装和操作,多种管子应尽量沿准船体构造或箱柜旳附 近布置。 4在通道拆装维修及检查等必要旳空间内,不应设立管路,对机械拆装、维修、检查等必要旳空间应根据设备详图,经阅校核后再做最后决定。 5.当电缆、管子和通风管道在同一位置时,最佳由上至下,按照电缆 -管子-通风管旳顺序布置。 6淡水管不得通过油舱,油管不得通过淡水舱,如不能避免时,应在油密隧道或套管内通过,海水管也尽量避免通过淡水舱,其他管子通过燃油舱时,管壁按规范规定加厚,且不得有可拆接头。7.燃油舱柜旳空气管、溢流管、测量管和注入管应避免通过居住舱 室,如必须通过时,则通过该类舱室旳管子不得有可拆接头。8.配电板及重要仪器上方及背面不得设立蒸汽管、油管、水管、排气管、油柜和水柜。特殊状况下必须布置时,则不得设立管接头,并采用有效旳防护措施。 9.锅炉、烟道、蒸汽管、排气管及消音器旳上方应避免设立油管及 油柜,如无法避免时,油管不得有接头,且应装设滴油盘或其她防护设备。 10.舱底水管在深舱内应在管遂内通过,且应尽量避免通过双层底

船舶建造工艺流程

船舶建造工艺流程 船舶建造工艺流程 船舶建造是一个复杂而精细的过程,需要经过多个环节,包括设计、制造、装配等。下面将介绍一般的船舶建造工艺流程。 第一步:设计阶段 船舶的设计是船舶建造的第一步,通过船舶设计师根据客户需求进行船舶结构设计、船体线型设计、稳性计算、强度计算等工作,以确定船舶的基本参数和规格。 第二步:制造阶段 1. 材料准备:选择合适的船板材料、船体结构材料等,并进行预处理,如去除锈蚀、焊点打磨等。 2. 切割:根据图纸和设计要求,将船板和结构材料进行裁剪和切割,利用切割机械设备如切割剪、火焰切割机等。 3. 加工:对船板和结构材料进行进一步加工,如锻造、冲压、钻孔、焊接等。 4. 组装:将加工好的零部件和部件依据图纸和设计要求进行装配,并进行预安装和试装。 5. 焊接:对船体进行焊接,主要包括造船焊接和结构焊接等,确保船体结构的牢固性和耐久性。 6. 补强:对船体结构进行加固处理,如设置补强条、支撑物等。 7. 涂装:进行船舶的涂装工作,包括底漆和打磨、上漆等,以保护船体不受腐蚀和氧化。 第三步:装配阶段

1. 机电设备装配:将各类船舶机电设备,如发动机、燃油系统、电气设备、舵机等安装到船体内部。 2. 船舶设施安装:安装各类船舶设施,如舱室、舱门、舷窗等。 3. 舱内装饰:进行舱室的内部装饰,包括地板、墙面、天花板、家具等的安装。 4. 船舶系统调试:对船体进行系统调试,确保各类设备正常运行。 第四步:试航阶段 在船舶建造完成后,需要进行试航以验证船舶的性能和安全性,主要包括船舶的航行性能、操纵性能,以及各类设备的运行状况等。 第五步:交付阶段 船舶建造完成并通过试航后,进行最后的验收和交付工作。在交付阶段,船舶建造方需向客户交付船舶,并提供相关的船舶资料和证书。 总结:船舶建造工艺流程是一个复杂而精细的过程,需要经过设计、制造、装配、试航等多个环节。只有在每个环节都严格按照要求操作,并进行合理的协调和配合,才能保证船舶建造的质量和安全性。

船舶建造工艺流程简要介绍

船舶建造工艺流程简要介绍 1.船舶设计:在开始船舶建造之前,首先需要进行船舶设计。船舶设 计师根据船舶的用途和要求制定船舶的设计方案,包括船舶的结构、外形、尺寸等。设计完成后,会进行结构强度计算和流体力学模拟等分析,以确 保船舶的安全性和性能。 2.制造船体:船舶建造的第一步是制造船体。制造船体采用的材料通 常是钢材,可以使用钢板进行焊接和组装。首先,在船台上安装构架,然 后一层一层地焊接钢制骨架和壳体。同时,需要做好防锈处理和船舶排水 系统的安装。 3.安装主要设备:主要设备包括主机、辅机、锅炉、发电机等。安装 这些设备需要进行精确的定位和调整,以确保设备正常运转和船舶性能的 优化。同时,需要进行管道的布置和安装,以保证各种系统的正常运行。 4.安装甲板设备:甲板设备包括起重设备、舱口门、缆锚设备、导航 设备等。这些设备的安装需要根据设计要求进行精确调整,同时需要对船 体进行必要的加固和支撑,以确保设备的安全和船舶的稳定性。 5.配线和安装设备:船舶内部的配线和设备安装是船舶建造的重要环节。根据设计要求,进行电缆的敷设和布线工作,安装各种仪表和控制设备,以保证船舶的正常运行和操作。 6.舾装:舾装是指船舶内饰装修工作。包括船舶的墙面、天花板、地 板和船舱的布置等。这些工作是为了舒适和美观,旨在提供良好的居住和 工作环境。

7.舾装测试和调整:舾装完成后,需要进行各项测试和调整工作。包括船舶的平衡性测试、设备的功能测试、电气系统的测试等。通过测试,发现问题并进行调整,以确保船舶的安全和性能。 8.船舶试航和验收:船舶建造完成后,需要进行试航和验收工作。试航是为了检验船舶的各项性能和操作性,包括速度、操纵性、航行稳定性等。验收是交付船舶给船东的最后一步,验收人员根据设计要求和合同规定,对船舶的各项指标进行检验和确认。 以上是船舶建造工艺流程的简要介绍。船舶建造是一个复杂而精细的工序,需要各个环节密切配合和精确控制,以确保船舶的质量和性能。随着技术的不断发展和船舶建造工艺的不断创新,船舶的建造过程也在不断优化和改进。

浅谈船舶建造流程图

浅谈船舶建造流程 姓名:永刚 专业:船舶与海洋工程时间: 2012年9月

摘要:文中简要的介绍了船舶的建造流程,以前的船舶建造流程周期比较长,从而演变成现在的壳舾涂一体化的建造模式,通过对比分析,壳舾涂一体化的建造模式大大的缩短了船舶建造周期,减少了建造成本,因此其建造模式在船厂得到了广泛的运用。 关键词:船舶建造流程,壳舾涂一体化 0引言 造船生产管理模式的演变由焊接代替铆接建造钢质船,造船生产经历了从传统造船向现代造船的演变,主要推动力是造船技术的发展。现代造船工艺是在综合采用先进制造技术和现代科学管理的条件下研究船舶建造过程及方法的一门应用科学,按照“壳舾涂一体化”造船理念。 造船工艺的主要任务是建立最佳的船舶生产工艺系统,包括船舶建造方案、制造方法和工艺流程、工艺装备、施工精度标准及检测方法,以及最大限度应用现代科学技术成果和扩大新技术应用。 现在,工艺学的概念本质已从狭义扩展到广义,从技术手段、原材料、信息、生产资源、计划控制系统到自然环境保护等,均在生产过程中有所体现。造船工艺已经成为缩短船舶建造周期、提高建造质量和降低建造成本,甚至是实现生产与社会、自然和谐发展的关键因素。 1船体放样与号料 船体放样与号料,就是将设计部门设计的船体型线图、结构图,按1:1或其他一定比例进行放样展开,以求得船体结构的真实形状和实际尺寸,然后再将这些已经展开的零件,在钢板或型材上进行实尺号料。 船体放样与号料是一个技术性强、难度大、精度高的工种,它不仅是船体建造的首道程序,而且为船体建造的其他后续工作提供各种确切可靠的施工依据。所以从根本上说,船体的建造质量在很大程度上取决于放样与号料的工作质量。 1.1 船体放样概述 根据设计图纸按一定比例进行船体型线和构件的放大工作,是船舶建造中的第一道工序。通过放样可以取得较光顺的船体型值及构件在船体上的正确位置、形状和尺寸,为号料、加工、装配等后续工序提供施工依据,并对放样过程中暴露出来的设计错误或不合理之处进行修正或改进。 1.2 船体型线放样 船体表面是光顺的空间曲面。在设计的船体理论型线图上,是根据三面投影原理,用三组互相垂直的平行剖面(纵剖面、横剖面和水线面)与船体表面相交得到三组型线(纵剖线、横剖线和水线)绘制成三个投影图(纵剖线图、横剖线图和半宽水线图)来表示的,如图1-1所示. 它们的投影关系和形状特征如表1-1所示。

船舶建造工艺设计流程简要介绍

船舶建造工艺流程简要介绍 一、船舶建造工艺流程层次上的划分为: 1、生产大节点:开工——上船台〔铺底〕——下水〔出坞〕——航海试验——完工交船生产大节点在工艺流程中是某工艺阶段的开工期〔或上一个节点的完工期〕,工艺阶段一般说是两个节点间的施工期。生产大节点的期限是编制和执行生产方案的基点,框定了船舶建造各工艺阶段的节拍和生产周期;节点的完成日也是船东向船厂分期付款的交割日。 2、工艺阶段:钢材予处理——号料加工——零、部件装配——分段装焊——船台装焊〔合拢〕——拉线镗孔——船舶下水——发电机动车——主机动车——系泊试验——航海试验——完工交船 3、以上工艺阶段还可以进一步进展分解。 4、是以上工艺阶段是按船舶建造形象进度划分的,造船工艺流程是并行工程,即船体建造与舾装作业是并行分道组织,涂装作业安排在分道生产线的两个小阶段之间,船体与舾装分道生产线在各阶段接续地汇入壳舾涂一体化生产流程。 二、船舶建造的前期筹划 船舶设计建造是一项复杂的系统工程,在开工前船厂必须组织前期筹划,一是要扫清技术障碍;二是要解决施工难点。 1、必须吃透“技术说明书〞〔设计规格书〕。 技术说明书是船东提出并经双方技术谈判,以相应国际规X及公约为约束的船舶设计建造的技术要求。船厂在新船型特别是高附加值船舶的承接中必须慎重对待:必须搞清重要设备运行的采用标准情况、关键技术的工艺条件要求,特别是要排查出技术说明书中暗藏的技术障碍〔不排除某些船东存有恶意意图〕, 2、对设计工作的组织。 船舶设计工作分三阶段组织进展——初步设计、详细设计、生产设计。初步设计:是从收到船东技术任务书或询价开场,进展船舶总体方案的设计。提供出设计规格说明书、总布置图、舯剖面图、机舱布置图、主要设备厂商表等。详细设计:在初步设计根底上,通过对各

船舶建造流程

船舶建造流程 一、船体放样 1.线形放样:分手工放样和机器(计算机)放样,手工放样一般为1:1比例,样台需占用极大面积,需要较大的人力物力,目前较少采用;机器放样又称数学放样,依靠先进技术软件对船体进行放样,数学放样精确性较高,且不占用场地和人力,目前较为广泛的采用机器放样。 2.结构放样、展开:对各结构进行放样、展开,绘制相应的加工样板、样棒。 3.下料草图:绘制相应的下料草图。 二、船体钢材预处理:对钢材表面进行预处理,消除应力。 1.钢材矫正:一般为机械方法,即采用多辊矫夹机、液压机、型钢矫直机等。 2.表面清理:a.机械除锈法,如抛丸除锈法喷丸除锈法等,目前较为广泛采用;b.酸洗除锈法,也叫化学除锈,利用化学反应;c.手工除锈法,用鎯头等工具敲击除锈 三、构件加工 1.边缘加工:剪切、切割等; 2.冷热加工:消除应力、变形等; 3.成型加工:油压床、肋骨冷弯机等。 四、船体装配:船体(部件)装配,把各种构件组合拼接成为各种我们所需的空间形状。 五、船体焊接:把装配后的空间形状通过焊接使之成为永久不可分割的一个整体。 六、密性试验:各类密性试验,如着色试验、超声波、X光等。

七、船舶下水:基本成形后下水,设计流水线以下的所有体积均为浸水体积。 1.重力下水:一般方式为船台下水,靠船舶自重及滑动速度下水; 2.浮力下水:一般形式为船坞; 3.机器下水:适用于中小型船舶,通过机器设备拖拉或吊下水。 八、船舶舾装:全面开展舾装系统、系泊系统、机装、电装、管装等方面的工作。 九、船舶试验:系泊试验、倾斜试验,试航(全面测试船舶各项性能)。 十、交船验收。 ~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~ 船舶建造工艺流程简要介绍 本讲座从管理者的角度,按照“壳舾涂一体化总装造船”现代造船管理模式的要求,结合我国船厂的探索实践,介绍船舶建造在各工艺阶段的组织方式、应注意的问题,同时提供 对施工状态的评价标准。 一、造船生产管理模式的演变由焊接代替铆接建造钢质船,造船生产经历了从传统造船向现代造船的演变,主要推动力是造船技术的发展。传统造船分两个阶段: 1、常规的船体建造和舾装阶段。在固定的造船设施按照先安装龙骨系统、再安装肋骨框、最后装配外板系统等。 2.由于焊接技术的引进,船体实行分段建造;舾装分为两个阶段:分段舾装和船上舾装,即开展予舾装。 现代造船又历经以下阶段: 3、由于成组技术的引进,船体实行分道建造;舾装分为三个阶段: 单元舾装、分段舾装和船上舾装,即开展区域舾装。

船舶管件加工工艺(

船舶管件加工工艺 前言 目前造船行业里管加工工艺越来越倾向于自动化制造,所以,我们非常有必要对管加工工艺进行总结和研究,将现代科技运用到造船中来。 目录 第一章:绪论 (1) 1.1 管加工技术研究背景 (1) 1.2 本课题主要研究内容 (1) 第二章:管子加工工艺 (2) 2.1 各种管子的性能特点 (2) 2.2管件连接形式 (7) 2.3通舱管件的制作工艺 (10) 2.4管子截面积计算 (11) 2.5 选材 (12) 2.6下料 (12) 2.7弯管工艺 (16) 2.8校管、试验和清理 (20) 第三章:实例 (25) 3.1 沪东船厂管子单件加工流水线 (25) 3.2 蒸汽系统锅炉管子制作实例 (25) 结束语 (28) 致谢 (29)

参考文献 (30) 摘要 随着造船科技的不断进步,管加工工艺越来越倾向于自动化制造,所以,我们有必要对管加工工艺进行总结和研究。目前存在的问题:国内管子生产工艺仍和国外有一定的差距,加工方面,本身材料的强度和管材有关,也有后期的制造加工工艺有关,弯管的制造工艺以及支管仍然是比较难控制的。 本论文主要总结了现在各大船厂的管加工工艺,并且按照船舶管加工工艺的流程:下料——弯制——校管——焊接——泵磨——清洗,针对各种管子的性能特点,分析研究了几种管加工工艺中出现的问题和新技术,比如:弯管,焊接,切割,强度试验,弯管回弹问题的解决等等。用了三种不同的方法确定了支管马鞍线和相贯线的方法:传统计算法,CAD作图分析法,PROE作图分析法。基本确定了船舶管加工整个的工艺流程。 关键词:加工工艺流程管材特性新工艺方法管件连接计算放样

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