加压气化炉的操作控制和运行管理

维持气化剂温度，增加空气和蒸汽的流量； 间歇地低转速转动炉篦，使床层移动，以培养良
好的火层； 当出口气体中CO2和O2达指标值时，维持运行，
如果连续三个样合格，一般认为空气运行合格， 达到切氧条件；
！为获得良好的火层，通常保持空气运行6小时。
空气运行阶段的参考指标：
煤种
褐煤，长焰 贫煤，无烟煤 煤
开车煤气处理系统：煤气洗涤器、分离器、火炬（有的流程 设有冷热两个火炬）
另外图中未显示的组成还有：
液压控制系统：由液压泵站、蓄能器、减压站和煤锁、灰锁 就地控制柜等组成。其作用是以液压形式给煤锁、灰锁和洗 涤冷却器刮刀提供动力。
润滑油系统：由油箱和齿轮泵组成。其作用是向煤灰锁上下 阀、炉篦轴填料供给润滑油。
的褐煤因机械强度低，可适当多排。 气化炉的蒸汽升温
炉内的煤通常是通入蒸汽加热到一定温度时 直接用空气或氧气直接点火。在该温度下煤可与 氧进行燃烧反应。 ！升温操作的要点是：
打开气化炉出口至火炬的压力控制阀和电动阀； 过热蒸汽暖管并稍开入炉蒸汽电动阀，以调节阀
控制入炉蒸汽流量至要求值； 以常压或压力升温（国内山化最早采用压力升温，
CO2/O2含量，(% ) 16~18/0.4 气化剂温度，(℃) 160~180
12~16/0.4 120~140
附：天脊气化炉的空气点火部分检查表
序号
操作步骤
注意事项
34 气化炉压力已提至0.3MPa
a）关闭灰锁上阀
b）关闭煤锁上下阀
35 关闭过热蒸汽控制阀
a）如果泄漏关闭该阀
36 打开开工空气截止阀
40 每10分钟做一次半分析
a） CO2控制在14~16% —CO2大于此值，减少蒸汽流量 —CO2小于此值，增加蒸汽流量
2.2 蒸汽升温及准备工作
检查盲板和阀门状况 开车前除氧气盲板仍在盲位外，其它盲
位应处于通位；各手动阀门原则上应处于关 位。 启动润滑油泵
原始开车时应提前24小时开启，一般情 况应提前4小时开启。以确保润滑油可到达炉 篦轴填料，煤灰锁上下阀门填料中。
建立夹套液位
向夹套充入锅炉给水，初次开车时要对夹套进 行冲洗和排放。充水至50%时给水调节阀投自动控 制。充水前注意夹套的排气。
1.3 气化炉的主要分析项目
项目
CO2
O2
H2
半分析 √
√
CO
CH4
N2+Ar ∑S
C2+ C3+
全分析
√
CO2和 O2是判断气化炉运行的重要指标。半分析快捷 易做，在开车阶段和气化炉工况不正常时常做。
其它：灰渣中殘碳，煤粒度，灰熔点和发热量，锅炉 水的电导。
2.1 气化炉开车前对系统的检查确认
系统的完整性检查 对炉体内部、煤灰锁内部部件的安装
检查，各部件是否安装到位，并对管道走 向、单向阀方向、孔板方向等进行检查；
仪表功能检查 仪表的状况对气化炉的运行至关重要，
应检查以下功能是否正常：煤灰锁阀门的 手动、遥控、半自动和自动操作；仪表调 节阀和电动阀的动作；炉篦的运转与调节； 联锁功能等。
a）关闭放空阀
37 缓慢打开HIC—2002阀门
b）HIC—2002手操器关闭 a）空气流量为1500m3/h
b）出口气体半分析，观察是否点着
38 大约5~10分钟后缓慢打开过热蒸汽控制阀FRC—2001
a）复位，手动控制
b）控制气化剂温度130~150C
39 调整过热蒸汽和空气流量，用粗煤气压力控制阀自动控制压力 a）维持空气流量和气化剂温度
因为煤中粉煤较多，升温时易带出，造成废锅底 部堵塞，开车时便需反复处理），在压力下，流 速降低，受热均匀，带出物减少。 升温阶段，煤锁下阀保持关位，灰锁上阀保持开 位并每隔15分钟排一次冷凝液，以免影响炉内煤 层的温度。
2.3 气化炉的空气点火及火层的培养
空气点火阶段的运行直接关系到火层 的培养，进而影响切氧后的运行和负荷 的提高。 确认点火条件：蒸汽升温3小时，炉出 口温度高于100C； 点火操作：逐渐关闭入炉蒸汽调节阀， 通往1000~1500m3/h空气，缓慢提高流量。 对出口煤气进行半分析，连续三个样 表明CO2升高，O2降低时，向炉内配入少 量蒸汽，维持气化剂温度在150C左右；
1.2 气化装置与其它装置（工号）的联系
空分装置：供给气化炉开车空气和正常运行的氧 气。 蒸汽系统：供给气化炉运行所需的中压蒸汽，接 受废热锅炉产生的低压蒸汽； 煤气水装置：向气化炉供给高压喷射煤气水，接 受气化炉运行中产生的含尘煤气水； 备煤系统：向气化炉供给运行所需的原料煤； 变换冷却装置：接受气化炉生产的粗煤气； 灰处理系统：向膨胀冷凝器充水，接受气化炉排 出的灰渣和泄压水汽； 水系统：冷却水系统；锅炉水系统：向夹套和废 锅壳侧供给锅炉水。
加压气化炉的 操作控制和Байду номын сангаас行管理
一.引言 二.气化炉的开车操作 三.气化炉的停车和再开车 四.气化炉的正常操作 五.煤锁的操作 六.灰锁的操作
一.引言 1.1 气化装置的内部组成
我们通过一个典型的流程图来看一下气化装置的实际组成。
由图中可见，气化装置由以下单元或设备组成：
气化炉（内部有波斯曼套筒）通过外部电机或液压马 达驱动的转动炉篦、内筒体、夹套和蒸汽分离器 加煤单元：煤仓、煤溜槽、煤锁、煤锁喷射器、煤锁 气柜 排灰单元：灰锁、灰斗（下灰套筒）、膨胀冷凝器 洗涤冷却单元：洗涤冷却器、废热锅炉、循环洗涤泵、 粗煤气分离器
建立废热锅炉壳侧液位
打开壳侧与低压蒸汽连接的阀门，建立锅炉给 水液位。
建立废热锅炉底部液位
用煤气水装置的高压煤气水充填废热锅炉底部， 启动循环泵保持正常运转。
向气化炉内加煤 确认煤仓有煤； 投运煤锁气喷射器； 向气化炉内加煤，一般加料至不高于80%料位； 启动炉篦排去加煤时因落差产生的粉煤，对克旗
机械性能检查
主要检查动设备的功能是否正常，包括：炉 篦的控制，液压泵站及液压阀门的动作，润滑油 泵和煤气水洗涤泵的运转方向、出口压力等。
系统的气密性检查
气化炉初次安装或大修后要进行强度试验， 这通常由安装或检修单位负责。而开车前的气密 性由化工人员负责，用0.5MPa的空气进行检查， 用肥皂水对各法兰、填料等进行漏点检查并消除。