环管反应器的吊装

环管反应器的吊装

作为聚丙烯装置的核心设备，环管反应器不同于一般的釜式反应器，它具有独特的环管结构型式，体积庞大、结构复杂、设计和制造难度大，因此它的就位显得尤为重要。

环管反应器的就位，通常有两种方法：整体吊装和分片吊装。这两种安装方法分别为预组装成整体和预制成单片，利用两台吊机主吊和溜尾的方法达到目的，各有利弊，适用于不同的情况，对于管数为 4 管的环管反应器来说，采用整体吊装较省力，对于 6 管或更多管的环管反应器，大多采用单片吊装。下面以海南20万t/a 聚丙烯的环管反应器吊装为例来阐述两种安装方法。

1整体吊装

就拿由 4 根环管（管径 609mm ，长 39m ）组成的海南20万吨聚丙烯的聚合反应器来说，其体积庞大，一般散装到货，在现场组对胎具上成框卧置组装（每四根为一框）。然后用 500T 和160T 吊机整体吊装就位。然后再拆除吊耳安装弯头。

1.1组装原则流程图

1.2组装工艺原理图

将环管反应器的4根直管标号为 Rl 、R2 、 R3 、 R4 等。如图2所示。

1.3地基处理

由于海南项目现场临海，并且现场大部分为回填土．为保证吊装工作顺利进行，对地基做如下处理：对于吊机行走的非正式路面部分：需从相对地面开始下挖400mm后压实地基，先铺350mm厚块石，大面朝下，打掉尖角，再铺10Omm 厚道渣，并压实。

500T吊机站位处支腿下地基：需从相对地面开始下挖1200mm 后夯实地基，先铺350mm厚块石，大面朝下，打掉尖角，上层850mm砂石混填并压实。上铺钢板和路基箱以进一步增强地耐力。

16OT吊机站位处支腿下地基：从相对地面开始下挖800mm 后夯实地基，先铺350mm厚块石，大面朝下，打掉尖角，再铺45Omm厚道渣并压实。上铺钢板或路基箱以进一步增强地耐力。

1.4吊耳设计及校核

为了保证环管反应器吊装时不变形，吊耳设置在环管反应器上法兰口上，即加工与法兰相同的盲板法兰，在盲板上设置板式吊耳，在板式吊耳板的加强板上

用型钢加固连接，以保证反应器环管吊装时不变形。吊耳设计如图3所示：

耳板焊缝强度计算：

由轴向力和弯矩引起的应力：

τx ＝ (N/Ff) + ( M/Wf ）≤[τh

t ]

[τh

t ]― 焊缝允许应力＝ 66.67MPa

Ff ― 焊缝面积m 2

h - 焊缝腰高，取 h=30mm

L ― 焊缝长度，取 L = 750 +(750-60 ) =1440mm

L1- 耳板长度（吊耳立板孔洞距水平板长度）

M- 弯矩 kN .m

Wf - 焊缝截面计算模量

N = Px = Py/ tg60 = ( 145.6 / 2 ) / l.732 – 42.03T

Ff =2×0.7hL-2×0.7×0.03×144 = 0.0605m 2

M=Px ×L1=42.03×9.8×0.8=74.14kN.m

Wf=2×L/6×0.7×hL 2=2×1.44/6×0.7×0.03×1.442=0.0209m 2

则，τx=36.100209

.014.740605.08.903.42Wf M Ff N =+?=+MPa 由剪力引起的应力：

8MPa .1100605

.02/)8.96.145(Ff Py y =?==τ 焊缝受力危险处合成应力为：

7MPa .158.118.1136.1036.10y y x x =?+?=?+?=τττττ＜[τh

t ]＝

66 .67MPa

吊耳孔强度核算：

σ=Qj(4R 2+d 2)/d δ(4R 2-d 2)=78.1×9.8(4×0.122+0.082)/0.08×0.06(4×0.122-0.082)=199.32MPa ＜[σ]=245MPa

因此吊耳安全可用。

1.5 环管反应器的吊装

环管反应器是聚丙烯装置的关键性设备之一，为了保证环管反应器安全、优质的安装到位，并尽可能节省费用、工时、减少高空作业量等，采用整体（外形尺寸为：4800mm ×4800mm ×39000mm ；设备吊装总高度为 41332mm ）组装，提升设备选用一台 500T 级吊机和一台 16OT 级吊机尾部配合，一次吊装到位。