纺纱学复习点

※第一章
1、棉纺粗梳系统：
2、棉纺精梳系统：
3、粗梳毛纺系统：
※第二章
1、代号表示：
唛头：我国以原棉类型、品级、长度、马克隆值顺序组成，皮辊棉在下方加横线，锯齿棉不加；类型代号：Y表示黄棉，G表示灰棉，L表示长绒棉，细绒白棉不作标志；
品级代号：用1-7表示一级到七级；长度代号：25~32mm用数字表示；
马克隆值代号：分别用A、B、C表示，六、七级棉花不标注马克隆值。

2、配棉：将几种唛头、地区或批号的原棉按比例搭配使用。

3、分类排队法：
分类：根据原棉的性质及各种纱线的不同要求，把适纺某产品或某号数的原棉划为某一类；排队：将某种配棉类别中的原棉按地区、性能、长度、线密度和强力等指标相近的排成一队。

目的：从多种批号的原棉中选出若干批号组成一种混合棉，满足某种特数和用途的质量要求，也能降低成本和保持较大时间的稳定。

4、原料混合的方法分为散纤维混合和条子混合。

混合计算：
※第三章
1、开松：为了将大的纤维块松解成小纤维块或纤维束，并降低纤维原料单位体积的重量，为以后的梳理创造条件。

开松可以分为自由开松和握持开松。

自由开松的形式：自由撕扯、自由打击
特点：作用较缓和，纤维损伤少、杂质破碎也少，适用于开松的初始阶段；
握持开松的形式：握持打击、握持分割
特点：开松作用剧烈，开松效果好，但纤维易损伤、杂质易破碎。

2
2、除杂：为了在开松的同事，清楚原料中大部分杂质、疵点以及短绒，使原料变得较洁净。

3、影响开松作用的因素：a、开松机件的形式；b、开松机件的速度（速度↑，则作用次数↑，作用力↑→开松除杂↑，纤维损伤↑，杂质破碎↑）；c、工作机件之间的隔距（喂给罗拉与打手间隔距↓→开松作用↑，深入纤层↑，纤维损伤↑）；d、开松机件的角钉、刀片、针、齿等的配置（置针密度↑→开松作用↑）。

4、图示三角尘棒的结构及安装角，并说明安装角对开松除杂的影响
在一定范围内，θ角增大，尘棒间隔距减
小，顶面对棉块的托持作用好，尘棒对棉
块的阻力小，则开松作用较差且落杂减少；
反之，θ角减小，尘棒间隔距增大，顶面
托持作用削弱，易落杂和落棉，但尘棒对
棉块的阻力增大，开松作用加强。

5．简述开清机器排列组合原则，写出纯棉、化纤开清棉和清梳联选用的流程
（1）工艺原则：在开松过程中，遵循“先缓后剧，渐进开松，少伤纤维的原则”；而在除杂过程中，较重较大易破碎和纤维粘附力较小的杂质，本着“早落防碎”的工艺原则应先排除。

为此如上述先自由开松后握持开松的原则。

组合原则：工艺流程配置应体现精细抓棉、充分混合、渐进开松、早落少碎、以梳代打、少伤纤维。

工艺对不同产品要有一定的适应性，并合理设置棉箱机械和开清点
（2）纯棉：FA006直型往复式抓棉机（或FA002圆盘抓棉机）→FA113C单轴流开棉机→FA028C 型多仓混棉机→FA109A三辊筒清棉机→FA151除微尘机→喂棉箱+梳棉机（或FA046A棉箱给棉机+FA141成卷机）
化纤：FA006直型往复式抓棉机（或FA002圆盘抓棉机）→ FA028C型多仓混棉机→FA111A三辊筒清棉机→喂棉箱+梳棉机（或FA046A棉箱给棉机+FA141成卷机）
※第四章
1、梳理工序的作用：①充分梳理（细致松解）：使纤维束分离成为具有一定平行伸直度的单根纤维状态；
②除杂质和短绒：去除细小的带纤维或粘附性较强的杂质以及短绒；③混合：实现单纤维之间的混合。

④做成一定质量要求的条子（粗梳毛纺是粗纱）
2、两针面间的作用的分类及作用？
（1）分梳作用：针间平行配置；V1>V2
或V1与V2反向或V2=0；这种配置有：
锡林~盖板、锡林~道夫、锡林~工作辊
（2）剥取作用：针尖交叉配置：V1>V2
或V1与V2反向或V2 ＝0 ；这种配置有：
锡林~刺辊、锡林~剥毛辊、剥毛辊~工作
辊
（3）提升作用：针面平行配置，但相对
运动方向与梳理时不同，V2 > V1 （针背
对针背）；这种配置有：梳毛机上风轮
3、针面负荷：指梳理机各辊筒单位面积针面上纤维层的平均重量，单位g/m²。

4、混和、均匀作用的意义：混和作用，输出产品同喂入原料相比，在其成分和色泽上更为均匀一致；均匀作用，输出产品的片段重量比喂入时更加均匀一致。

通过针面对纤维的储存、释放、凝聚、减薄等方式达到的，实质上也是各辊筒上负荷变化的结果。

5、分配系数及影响因素：工作辊分配系数在罗拉梳理机上，锡林与工作辊对纤维进行分梳后，锡林每平方米针面交给工作辊针面的纤维与此同时每平方米锡林针面参与分梳作用的纤维量的比值叫做工作辊分配系数
1）预梳锡林工作辊分配系数
在预梳锡林上没有返回负荷αb，参与梳理作用的只有喂入负荷 f与剥取负荷β两种。

故预梳理锡林的工作辊分配系数为K1。

2）锡林向道夫转移的纤维占参与作用纤维的百分率叫做道夫转移率。

6、给棉板分梳工艺长度：分梳工艺长度是指握持点与刺辊与给棉板间隔据点之间的长度，即给棉板鼻尖宽度与隔距点以上的给棉板工作面长度之和。

7、画出梳棉机工艺简图，标明主要机件的针向与转向，说明各主要机件（相关机件）对纤维的作用？同时在相应位置列出梳棉机主要生产工艺参数？参数大小对质量的影响？
隔距大小影响纤维的分梳度、充分性、损伤度
速比大小影响纤维的损伤度及杂质含量
锡林速度直接影响到产量的高低，其他机件的速度及梳理纤维的效果
针布规格和针面状态影响梳理效能
8、锡林、盖板和道夫的作用：初步分梳后的纤维做进一步细致的分梳，并除去一部分细小杂质，然后道夫将锡林上梳理过的部分纤维凝聚成纤维层，进一步均匀与混和。

※第五章
1、精梳是精梳工程或者精梳工序的简称，是指在梳理机对纤维充分梳理的基础上所进行的进一步精细梳理。

其实质是一端握持，一端梳理。

2、精梳的目的与任务：a、排除条子中的短纤维；b、排除条子中的杂质和疵点；c、使条子中纤维伸直、平行和分离；d、均匀、混合与成条。

3、精梳机工作原理：周期性地分别梳理纤维丛的两端，其头端由锡林梳理，而其后端由顶梳被动梳理，梳理过的纤维丛与分离（拔取）罗拉倒入机内的纤维网接合（搭接），再将纤维网输出机外。

4、棉精梳机的一个运动周期分为锡林梳理、分离前准备、分离结合、锡林梳理前准备四个阶段。

5、钳次：精梳机的上、下钳板开合一次（或锡林转一转），称为一个运动周期或一钳次。

6、喂给长度：一个工作周期（工作循环）中喂入的须从长度
7、喂给系数：在拔取过程中，顶梳的移动距离X与总喂给长度F之比。

喂给系数α＝X/F
8、拔取隔距：拔取车在最后位置时，拔取罗拉钳口线与钳板钳口线间的距离R；
9、落棉隔距：钳板在最前位置时，下钳板钳唇前沿与分离罗拉表面的距离
10、梳理死区：钳板握持纤维须条由锡林进行梳理时其头端未能被锡林梳针梳理的一段长度a；
11、前进给棉：喂棉罗拉在钳板前摆过程中给棉；后退给棉：喂棉罗拉在钳板后摆过程中给棉R大时，B增大，则分界纤维长度长，且重复梳理次数大，故精梳落毛多，梳理效果好。

12、分离隔距：钳板最前位置时钳板钳口与分离罗拉钳口之间的距离。

1、牵伸：把纤维集合体有规律地抽长拉细的过程。

2、实际牵伸倍数：
3、摩擦力界的形成：须条进入罗拉钳口，受到上下罗拉的紧压而使纤维与牵伸部件之间、纤维与纤维之间产生摩擦力，摩擦力所作用的空间称为摩擦力界。

4、影响摩擦力界分布的因素：a、罗拉所受压力；b、罗拉的直径；c、纱条的定量；d、其他。

5、摩擦力界布置要求：摩擦力界的分布应使其既能满足作用于个别纤维上力的要求，同时又
能满足于整个牵伸须条上力的要求；布置如图
牵伸区中中间控制机构作用：产生附加摩擦力界使整个摩
擦力界接近理论要求；握持而稳定地向前输送须条进入前
钳口；同时使纱条保持一定张力、适当密度，防止纤维扩
散
6、纤维变速点:牵伸过程中纤维头端变速的位置。

即纤维头端由慢速变为快速的位置。

7、降低条干不匀率措施：若使纱条条干不匀率降低,则需x(E-1)→0,有两个途径:
① E 减小，则x(E-1) 减小。

E→1,无牵伸,不可行。

② x 减小，则x(E-1) 减小。

x→0,即变速点集中。

对变速点分布的要求：集中、靠前、稳定。

纤维长度大隔距小牵伸形式采用附加摩擦力界装置。

8、影响变速点分布的因素：
⑴纤维长度:
①长纤维变速点分布比较集中,变速位置靠近前钳口；②短纤维变速点分布比较分散,变速位置离前钳口较远；③同长度纤维,头端变速不在同一位置,也呈一种分布.
⑵隔距：牵伸倍数一定时，隔距越小，变速点分布越集中、靠前。

⑶牵伸倍数：隔距一定，牵伸倍数减小，变速点分布越靠前集中
牵伸形式：两对罗拉组成的简单牵伸装置，变速点分布最离散，且离前钳口最远。

9、前纤维：被前罗拉钳口所握持并按前罗拉表面速度运动的纤维；后纤维：被后罗拉钳口所握持并按后罗拉表面速度运动的纤维；浮游纤维：当纤维的两端在某瞬时既不被前罗拉控制，又不被后罗拉控制，处于浮游状态的纤维；快速纤维：以前罗拉表面速度运动的纤维，包括前纤维和已变为前罗拉表面速度的浮游纤维；慢速纤维：以后罗拉表面速度运动的纤维，包括后纤维以及未变速的浮游纤维。

10、控制力：以后罗拉速度运动的纤维作用于浮游纤维上的力；引导力：以前罗拉速度运动的纤维作用于浮游纤维上的力。

11、并合：将两根或两根以上的须条，沿其轴向平行的叠合起来成一整体的过程。

12、什么是自调匀整？按控制系统分有哪些类型？
自调匀整：是根据条子的粗细（厚度）变化，自动地调整牵伸倍数，使输出纱条粗细得到均匀。

按控制系统分类型：开环式，闭环式，混合环式
1、加捻的实质与目的是什么？
目的：（1）给纤维须条以捻度，使之成纱或使纱、线捻合成股线；（2）加捻后使纤维、单纱、单丝在纱、线中获得一定的结构形态，使制品具有一定的物理机械性能和外观结构。

实质：须条各截面间产生相对回转角位移，纤维倾斜一定角度（捻回角），在拉力作用下对纱条存在向心压力。

2、捻度：单位长度纱条上的捻回数；捻向：须条受到加捻作用后，其外层纤维产生的螺旋线的倾斜方向；捻幅：单位长度纱线加捻时，截面任一点在该截面上相对转动的弧长。

3、什么是阻捻、捻陷、和假捻？举例说明它们在纺纱加工中的应用
捻陷：纱条输送方向与捻回传递方向相反，摩擦件位于加捻点与握持点间。

由于摩擦件C使纱条片段AC上的捻度比正常捻度减少了，这种现象称为捻陷。

粗纱机锭翼顶孔和细纱机导纱钩均为捻陷点。

阻捻：加捻区AB，中间摩擦件C，但纱条运动与捻陷情况相反，即捻回传递与纱条输送方向相同。

C件的摩擦阻力矩阻止捻回传至AC段，摩擦件C对一段纱条(BC段)有增捻，这种现象称为阻捻，但对产品捻度并无影响。

粗纱机锭管边孔、空心臂、压掌处以及细纱机钢丝圈处均为阻捻点。

假捻：如图所示加捻器B位于中间，AB与BC为两个加捻区，当捻度稳定，即t→∞，AB区中的纱条有捻度，而BC区的稳定捻度为零，产品中没有捻回，这种加捻过程称为假捻。

粗纱机的锭翼顶孔是假捻点，在假捻变形加工中也应用了假捻原理。

4、当筒管转速大于锭翼转速时称为管导；当锭翼转速大于筒管转速时称为翼导
5、粗纱伸长率：以同一时间内，筒管上卷绕的实测长度与前罗拉输出的计算长度之差对前罗拉输出的计算长度值比，用百分数表示。

※第八章
1、卷绕层：钢领板向上卷绕时纱圈密些；束缚层：钢领板向下卷绕时纱圈稀些。

2、张力与断头：在纺纱过程中，如果纱线某截面处强力小于作用在该处的张力时，就发生断头，因此断头的根本原因四强力与张力的矛盾。

3、降低细纱断头的主要措施：（1）稳定张力的措施：钢领和钢丝圈的合理选配；钢丝圈的合理选择；提高钢丝圈抗楔性能，减少张力产生突变；恒张力纺纱；（2）减少断头的措施：减小无捻纱段的长度；增加纺纱段纱条的动态捻度。