超滤装置清洗方案

超滤装置化学清洗及手动清洗方法

1．酸洗配制酸洗液：用除盐水和草酸配制浓度为2%的清洗溶液，清洗液加温30℃，以增加清洗效果。

2．操作程序：

a．组件排水开启超滤装置的正排阀、反排阀，待组件中的积水排尽后再关闭上述二阀门，并开启超滤装置的清洗进口阀、清洗出口阀；

b．循环清洗1开启清洗泵、清洗装置出水阀，调节清洗泵回流阀，清洗装置出口压力控制在＜2.0Bar，循环清洗时间为45－60min；

c．组件浸泡循环清洗后关闭清洗泵，组件浸泡60—120min；

d．浸泡期间组件气擦洗具体方法：关闭超滤装置的清洗进口阀、清洗出口阀，及依次开启正排阀、进气阀，气擦洗30－40s，然后关闭进气阀（为

增加清洗效果，上述气擦洗步骤可重复操作多次），气擦洗结束后，开启

反排阀，以排尽组件内的积水，然后关闭超滤装置的正排阀、开启清洗

进口阀、清洗出口阀及清洗泵，再循环清洗5min左右后关闭清洗泵，继

续组件浸泡；

e．循环清洗2浸泡结束，关闭超滤装置的正排阀、开启清洗进口阀、清洗出口阀及清洗泵，再循环清洗30min左右，然后开启超滤装置的正排阀、关闭清洗出口阀，待清洗水箱的清洗液到达低液位时关闭清洗泵。

f．组件气擦洗具体方法：关闭清洗进水阀、开启正排阀、进气阀，进气约30－40s以后，关闭进气阀，气擦洗结束后，再开启反排阀，以排尽

组件内的积水。

g．组件反洗操作方法：开启反排阀、正排阀、反洗阀和反洗泵，10－15s

后关闭反排阀，组件进入正排反洗（:注意：装置出口压力必须≤1.5Bar！），反洗60s以后，组件再次气擦洗，具体方法参照程序（2.f.步骤）。

h．正冲洗操作方法：关闭反洗泵、反洗阀、开启正洗阀，组件进水冲洗，待组件排出水的pH值接近进水时，冲洗及整个化学清洗过程结束，超滤

装置可以投入制水状态。

3．碱洗配制碱洗液：用除盐水配制有效浓度为0.1%NaOH和0.2%NaCLO的碱洗液，并充分搅拌使其混合均匀。

4．碱洗的操作程序可参照酸洗程序（2.a—h步骤）。

5．手动清洗、气擦洗为增强化学清洗效果，要求在化学清洗前对超滤装置进行手动清洗，目的在于清除淤塞在组件膜表层的胶体沉淀物，其具体操作步序可参照酸洗程序（2.f、g、h步骤）。

说明：关于酸洗、碱洗期间膜浸泡时间的控制，应根据膜的受污染程度来具体掌握，适当的延长浸泡时间可增强清洗效果。