数控车削加工套类零件盘
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2）基点与节点计算 3）程序编制
加工程序单如表（3-4）所列。
模拟加工的结果如图所示。
（1）电源接通 （2）机床回零 （3）刀辅具准备 毛坯准备
（1）工件装夹 第一次装夹：三爪卡盘夹紧工件左端，
粗车右端面和Φ60mm外径，。 第二次装夹：掉头装夹Φ60mm外径，
以已车台肩端面轴向定位，粗精车端面、 内孔、外圆和倒角。
第三次装夹：再掉头装夹已精车 Φ105mm外径，但为防止已精车Φ105mm 外径夹伤，可考虑在工件Φ105mm已精车表 面夹持位包一层铜皮，防止工件夹伤。精车 右端面和内孔孔口及大外角倒角。
掌握G54对刀方法。
掌握短套零件、简易盘零件及薄壁件零件 加工的工艺规程制定内容。
短套零件、简易盘零件及薄壁件零件的质 量检测。
掌握薄壁件的装夹方法和加工特点
相应的知识链接库。
任务1 数控车削加工短套零件
1. 零件图样（如图3-1）
2. 工作条件
图3-1
1）生产纲领：单件。
2）毛坯：φ103×60mm硬铝棒料。
（5）在安排孔和外圆加工顺序时，应尽量采用先加工内 孔，然后以内孔定位加工外圆的加工顺序；
（6）车削零件时，车削刀具选择较大的主偏角，以减小 背向力，防止加工工件变形。
3)装夹方案。
零件装夹采用圆弧软爪装夹法，在数控车床上装刀根 据工件内孔大小和外圆大小自车外圆弧软爪和内圆弧软爪， 分别用于涨紧工件内孔和夹紧工件外径，用自车软爪加工 出的软爪轴向台阶面轴向定位装夹。
（3）若有形位精度要求的表面不可能在一 次安装中完成时，通常先把孔作出，然后以孔 定位上心轴或弹簧心轴加工外圆或端面。
3)装夹方案。
用三爪卡盘夹紧工件左端，粗车右端面和 Φ60mm外径，掉头装夹Φ60mm外径，再掉头 装夹已精车Φ105mm外径 。
4 )工序卡如表（3-3）所列。
1）建立工件坐标系 分别把工件左右端面的轴心处作为工 件 原点，并以此为工件坐标系编程。
弹性胀力心轴上。
（2）刀具安装
将加工零件的刀具依次装夹到相应的刀位上。
选择一把刀（T01）为标准刀具，采 用试切法完成工件坐标系G54的设置，然 后通过设置偏置值完成其它刀具的对刀。
（1）输入程序 （2）刀具补偿
①输入形状补偿参数 ②输入刀尖半径和方位号 分别把光标移到R和T，按数字键输入半径或方 位号，按菜单软键[输入]。 （3）调试程序 （4）自动加工
4）时间定额：编程时间20min；实操时间 40min。
3. 工作要求
1）工件经加工后，各尺寸符合图样要求。 2）工件经加工后，形位公差要求符合图样要求 3）工件经加工后，表面粗糙度符合图样要求。 4）正确执行安全技术操作规程。 5）按企业有关文明生产规定，做到工作地整洁，
工件、工具摆放整齐。
1)工艺特点：
1）工艺特点
隔套零件在机器中主要起支承和导向作用，一般主要由
有较高同轴要求的内外圆表面组成。
2)加工工艺原则。
（1）粗、精加工应分开进行； （2）尽量采用轴向压紧，如采用径向夹紧应使径向夹紧力 分布均匀； （3）热处理工序应安排在粗、精加工之间进行； （4）零件的内外圆表面及端面，应尽量在一次安装中加工 出来；
能正确分析盘类零件图纸（会分析零件 图纸技术要求，会检查零件图的完整性 和正确性，会分析零件的结构工艺性）， 并进行相应的工艺处理。
会选择选择合适的机床，盘类零件、盘 类零件加工方法，并划分加工工序。
能正确分析薄壁件零件的工艺性。 能合理选择刀具并确定切削参数。 能正确选用、使用通用工艺装备。 能车软爪。 能正确适用游标卡尺、内径千分尺。
该案例零件由端面、外圆和内孔等组成，零件 直径尺寸比轴向长度大很多，两端面对内孔和外圆 对内孔都有径向圆跳动要求，是典型的盘类零件。
2)加工工艺原则：
（1）工艺上一般分粗车、半精车和精车；精车 时，尽可能把有形位精度要求的外圆、孔、端面在 一次安装中全部加工完。
（2）尽量采用轴向压紧，如采用径向夹紧应使 径向夹紧力分布均匀。
孔至Φ50 mm。试设计其数控加工工艺，并确定装夹方案。
任务2数控车削加工简易盘零件
1. 零件图样 零件图样如图（3-10）所示。
图3-10 齿轮坯
2. 工作条件
1）生产纲领：试制5件。
2）毛坯：材料为45钢，
尺寸为Φ110mm×36mm；
齿轮坯内孔已用钻床钻孔至Φ33mm。
3）选用机床为FANUC 0i系统CK6140型数 控车床。
加工工件质量检测
（1）清除切屑、擦拭机床，使用机床与 环境保持清洁状态。
（2）注意检查或更换磨损坏的机床导轨 上的油察板。
（3）检查wk.baidu.com滑油、冷却液的状态，及时 添加或更换。
（4）依次关掉机床操作面板上的电源和 总电源。
1.套类零件的定位与装夹方案 2.加工套类零件的常用夹具
如图 所示套筒加工案例零件材料为45钢，毛坯尺寸为 Φ96mm×130 mm，批量 50 件，套筒内孔已用普通钻床钻
3）选用机床为FANUC 0i系统CK6140型 数控 车床。
4）时间定额：编程时间20min；实操时间40min。
3. 工作要求
1）工件经加工后，各尺寸符合图样要求。 2）工件经加工后，形位公差要求符合图样要求 3）工件经加工后，表面粗糙度符合图样要求。 4）正确执行安全技术操作规程。 5）按企业有关文明生产规定，做到工作地整洁， 工件、工具摆放整齐。
4）工序卡如表3-1所示。
1）建立工件坐标系 把工件左右端面的轴心处作为工件原点，
并以此为工件坐标系编程。 2）基点与节点计算 3）程序编制 加工程序单如表3-2所列。
模拟加工的结果如图所示。
（1）电源接通 （2）机床回零 （3）刀辅具准备 毛坯准备
（1）工件装夹
第一次装夹：使用三爪自定心卡盘夹持外圆。 第二次装夹：使用三爪自定心卡盘夹持大内孔。 第三次装夹：使用扇形软卡爪夹持小外圆。 第四次装夹：以内孔和大端面定位，工件安装在
情境3 数控车削加工套类零件盘
任务一 数控车削 加工短套零件
任务二 数控车削 加工简易盘零件
任务三 数控车削 加工简易盘零件
本项目主要介绍三种盘套类零件的加工 模型，它们分别是短套零件，简易盘零件和 薄壁零件。
能正确分析短套零件图纸，并进行相应 的工艺处理。
能确定短套零件、盘类零件装夹方案。
加工程序单如表（3-4）所列。
模拟加工的结果如图所示。
（1）电源接通 （2）机床回零 （3）刀辅具准备 毛坯准备
（1）工件装夹 第一次装夹：三爪卡盘夹紧工件左端，
粗车右端面和Φ60mm外径，。 第二次装夹：掉头装夹Φ60mm外径，
以已车台肩端面轴向定位，粗精车端面、 内孔、外圆和倒角。
第三次装夹：再掉头装夹已精车 Φ105mm外径，但为防止已精车Φ105mm 外径夹伤，可考虑在工件Φ105mm已精车表 面夹持位包一层铜皮，防止工件夹伤。精车 右端面和内孔孔口及大外角倒角。
掌握G54对刀方法。
掌握短套零件、简易盘零件及薄壁件零件 加工的工艺规程制定内容。
短套零件、简易盘零件及薄壁件零件的质 量检测。
掌握薄壁件的装夹方法和加工特点
相应的知识链接库。
任务1 数控车削加工短套零件
1. 零件图样（如图3-1）
2. 工作条件
图3-1
1）生产纲领：单件。
2）毛坯：φ103×60mm硬铝棒料。
（5）在安排孔和外圆加工顺序时，应尽量采用先加工内 孔，然后以内孔定位加工外圆的加工顺序；
（6）车削零件时，车削刀具选择较大的主偏角，以减小 背向力，防止加工工件变形。
3)装夹方案。
零件装夹采用圆弧软爪装夹法，在数控车床上装刀根 据工件内孔大小和外圆大小自车外圆弧软爪和内圆弧软爪， 分别用于涨紧工件内孔和夹紧工件外径，用自车软爪加工 出的软爪轴向台阶面轴向定位装夹。
（3）若有形位精度要求的表面不可能在一 次安装中完成时，通常先把孔作出，然后以孔 定位上心轴或弹簧心轴加工外圆或端面。
3)装夹方案。
用三爪卡盘夹紧工件左端，粗车右端面和 Φ60mm外径，掉头装夹Φ60mm外径，再掉头 装夹已精车Φ105mm外径 。
4 )工序卡如表（3-3）所列。
1）建立工件坐标系 分别把工件左右端面的轴心处作为工 件 原点，并以此为工件坐标系编程。
弹性胀力心轴上。
（2）刀具安装
将加工零件的刀具依次装夹到相应的刀位上。
选择一把刀（T01）为标准刀具，采 用试切法完成工件坐标系G54的设置，然 后通过设置偏置值完成其它刀具的对刀。
（1）输入程序 （2）刀具补偿
①输入形状补偿参数 ②输入刀尖半径和方位号 分别把光标移到R和T，按数字键输入半径或方 位号，按菜单软键[输入]。 （3）调试程序 （4）自动加工
4）时间定额：编程时间20min；实操时间 40min。
3. 工作要求
1）工件经加工后，各尺寸符合图样要求。 2）工件经加工后，形位公差要求符合图样要求 3）工件经加工后，表面粗糙度符合图样要求。 4）正确执行安全技术操作规程。 5）按企业有关文明生产规定，做到工作地整洁，
工件、工具摆放整齐。
1)工艺特点：
1）工艺特点
隔套零件在机器中主要起支承和导向作用，一般主要由
有较高同轴要求的内外圆表面组成。
2)加工工艺原则。
（1）粗、精加工应分开进行； （2）尽量采用轴向压紧，如采用径向夹紧应使径向夹紧力 分布均匀； （3）热处理工序应安排在粗、精加工之间进行； （4）零件的内外圆表面及端面，应尽量在一次安装中加工 出来；
能正确分析盘类零件图纸（会分析零件 图纸技术要求，会检查零件图的完整性 和正确性，会分析零件的结构工艺性）， 并进行相应的工艺处理。
会选择选择合适的机床，盘类零件、盘 类零件加工方法，并划分加工工序。
能正确分析薄壁件零件的工艺性。 能合理选择刀具并确定切削参数。 能正确选用、使用通用工艺装备。 能车软爪。 能正确适用游标卡尺、内径千分尺。
该案例零件由端面、外圆和内孔等组成，零件 直径尺寸比轴向长度大很多，两端面对内孔和外圆 对内孔都有径向圆跳动要求，是典型的盘类零件。
2)加工工艺原则：
（1）工艺上一般分粗车、半精车和精车；精车 时，尽可能把有形位精度要求的外圆、孔、端面在 一次安装中全部加工完。
（2）尽量采用轴向压紧，如采用径向夹紧应使 径向夹紧力分布均匀。
孔至Φ50 mm。试设计其数控加工工艺，并确定装夹方案。
任务2数控车削加工简易盘零件
1. 零件图样 零件图样如图（3-10）所示。
图3-10 齿轮坯
2. 工作条件
1）生产纲领：试制5件。
2）毛坯：材料为45钢，
尺寸为Φ110mm×36mm；
齿轮坯内孔已用钻床钻孔至Φ33mm。
3）选用机床为FANUC 0i系统CK6140型数 控车床。
加工工件质量检测
（1）清除切屑、擦拭机床，使用机床与 环境保持清洁状态。
（2）注意检查或更换磨损坏的机床导轨 上的油察板。
（3）检查wk.baidu.com滑油、冷却液的状态，及时 添加或更换。
（4）依次关掉机床操作面板上的电源和 总电源。
1.套类零件的定位与装夹方案 2.加工套类零件的常用夹具
如图 所示套筒加工案例零件材料为45钢，毛坯尺寸为 Φ96mm×130 mm，批量 50 件，套筒内孔已用普通钻床钻
3）选用机床为FANUC 0i系统CK6140型 数控 车床。
4）时间定额：编程时间20min；实操时间40min。
3. 工作要求
1）工件经加工后，各尺寸符合图样要求。 2）工件经加工后，形位公差要求符合图样要求 3）工件经加工后，表面粗糙度符合图样要求。 4）正确执行安全技术操作规程。 5）按企业有关文明生产规定，做到工作地整洁， 工件、工具摆放整齐。
4）工序卡如表3-1所示。
1）建立工件坐标系 把工件左右端面的轴心处作为工件原点，
并以此为工件坐标系编程。 2）基点与节点计算 3）程序编制 加工程序单如表3-2所列。
模拟加工的结果如图所示。
（1）电源接通 （2）机床回零 （3）刀辅具准备 毛坯准备
（1）工件装夹
第一次装夹：使用三爪自定心卡盘夹持外圆。 第二次装夹：使用三爪自定心卡盘夹持大内孔。 第三次装夹：使用扇形软卡爪夹持小外圆。 第四次装夹：以内孔和大端面定位，工件安装在
情境3 数控车削加工套类零件盘
任务一 数控车削 加工短套零件
任务二 数控车削 加工简易盘零件
任务三 数控车削 加工简易盘零件
本项目主要介绍三种盘套类零件的加工 模型，它们分别是短套零件，简易盘零件和 薄壁零件。
能正确分析短套零件图纸，并进行相应 的工艺处理。
能确定短套零件、盘类零件装夹方案。