SPC执行作业规范案例(doc 10页)

Description :

SPC執行作業規範Reason for Release :

1.目的

为确保生产制程条件之变异参数均能列入掌握以适当方式管制,实时发现问题与异常,并掌

握趋势达到预测可能动向与结果,达到改善制程预防不良产品产出之目的.

2.范围

本办法适用于本公司产品中须导入SPC之零组件供货商,产品组装之制程.

3.参考文件

无

4.定义

无

5.组织与权责

5.1SQE: 负责协助供货商导入SPC系统,并不定期稽核,参与每月

SPC管制界限之检讨会议;

5.2供货商: 负责SPC系统之实作与每日稽核,每月SPC管制界限

之检讨.

5.3工程部: 决定关键输入/输出参数.

B 將各制程對品質貢獻度,即變異所造成的結果,如:不良率,DPPM繪成柏拉圖;

C 由圖表中選定貢獻度最大之二至三個參數項作為制程管制的目標參數.將所選列

表如附件(二):”制程關鍵參數一覽表”,并將之加入附件(三):”品質(Q)制程能力診

斷表”.

6.3管制圖

6.3.1解析用管制圖

A 針對關鍵參數所使用的量測設備,量測者確認其GR&R<25%.

B 將所要管制的參數訂定抽樣計劃決定每次抽檢之單組數量n = ?及區分組數

K = ?(一般設定n = 2~5,連續抽樣總數N≧100, K = 20 )

C 依附件四:”管制圖選用原則”挑選適用的管制圖并開始收集資料與點繪管制圖.

D 當點繪超出規格或不在管制狀況內,須針對各類異常原因撰寫有效的改善計劃.

6.3.2管制用管制圖

A 將狀態穩定之參數,以現有數據繪成直方圖檢驗是否合乎規格呈現常態分配.若

無符合則須檢討制程之人、機、料、法是否須再做變更,待改善後再匯集20組以

上數據計算所要管制參數之管制上、下限并計算Ca, Cp, Cpk.

B 當Cp>2.0,Cpk>1.5時,需檢討是否有必要改變管制的方法,或利用其他手法,如

Pre-control chart, 不良率超近零之管制圖…等.

6.4稽核

6.4.1每日點繪完後,應依判圖準則確認是否有不

良,若有則須立即采取矯正措施,使其恢

復正常.

6.4.2每月結束後應檢討是否須修正管制界限.

7.參考文件

7.1附件一: SPC導入流程

7.2附件二: 制程關鍵參數一覽表

7.3附件三: 品質(Q)制程能力診斷表

7.4附件四: 管制圖選用原則

附件一: SPC 導入流程

決定衡量方執行

決定抽樣計

劃繪制直方圖

滿足

管制用管制

管制

計算Cp,

Cp>2.0, Cpk>1.5

考慮改變管

改善行動以降低衡量誤

繪制解析管制圖＊適度之區分

＊儀校規劃＊衡量方法/程序&訓練

＊改善儀器設備之衡

量方法&訓練

誤差/錯誤不被授受

誤差/錯誤可授受

N ≧100, n = 2~5

滿足

是

消除異常原

檢討機器設備等等之問

是

分析資料以確認設計和導入改善措施以

否

是

否

分析資料以確認設計和導入改善措施以

＊必須呈常態分配

否

附件二: 制程關鍵參數一覽表

制程關鍵參數一覽表

機種: 零組件:

關鍵輸出參

關鍵輸入參數管制表方法/設備數

附件三: 品質(Q)制程能力診斷表

品質(Q) 制程能力診斷表

產品: 制程: 數據期間:

品質特性取樣

頻率

品質現況品質規格制程能力研判

平均標準上限下限Ca Cp Cpk 安全區管理改技術改

計量值Ca Cp Cpk 等級處理行動

|Ca| ≦12.5%

12.5% < |Ca| ≦25%

2 ≦Cp

1.33 ≦Cp <2

1.00 ≦Cp <1.33

Cp < 1.00

1.5 ≦Cpk

1.0 ≦Cpk <1.5

0.67 ≦Cpk <1.0

制程穩定,制程能力佳

制程能力尚可,但須注

意變異

制程能力不足,須研討

附件四: 管制圖之選定原則

管制圖之選定原則

管制圖之選

資料

性

樣本大小

n≧2?

中心線CL

之性質?

N是否

較大?

X-σ

X-

～X-R

資料是不

良數或缺

點數?

n是否

一定?

單位大

小是否

一定?

圖

計量值計數值

n>1 n=1

不良數缺點數

X X

一定

不一定