铸造模具技术协议合同附(可编辑)

铸造模具技术协议合同附(可编辑)
精选资料附件：模具技术协议一模具总体要求、模具使用寿命万次以上、生产方式：流水线生产及自动化生产（transfer)、操作方式：T以下制件第一序落料模（或落料冲孔复合模）为手动送料（条料）和自动送料(带料)兼顾比较简单的为级进模（自动）后序手工放料、手动或自动取料废料自动滑出模具、模具制作方不经甲方允许不得将项目外委第三方、项目运行中甲方数模设计变更乙方必须配合甲方进行相应的变更、乙方按甲乙双方商定的工序数量设计制造模具。

如需要增减模具须经甲方同意、最终交付的设计资料与实物相一致。

、模具制作采用一流的设计、先进工艺和不低于本要求的材料制造而成。

、模具制作方保证所提供的模具正确安装、正常运转和保养及在其正常使用寿命期内应具有正常的性能。

在模具质量保证期之内模具制作方应对由于设计、工艺或材料的质量而发生的任何不足或故障负责。

并对给需方造成的损失承担赔偿责任。

二模具通用要求在保证冲压件质量的前提下满足模具的操作性、安全性、工艺性、维修性和生产效率等方面的要求模具设计应符合轻便、小巧、耐用的原则落料模搭边值选取最小合理值模具设计优先采用弹簧顶出拉延模避免拉延边太大定位处及上模留有调整量涉及以孔定位模具充分考虑工艺性模具间隙避免过小模具尽量考虑局部淬
火。

模具结构形式应先进、可靠、合理结构尺寸及零部件选用及加工均采用公制设计制图采用GB及行业画法图纸选：、：、：、：比例。

大、中型模具本体为实型铸造箱式框架结构应保证模具的强度、刚度和外观质量。

铸件本体带联体验棒乙方提供铸件理化、金相组织检测报告。

D工程的管理规范工程图采用UG格式。

工程图数据采用移动和旋转坐标系必须要保证制件的绝对坐标是汽车坐标系不能采用移动旋转零件方式。

冲压坐标系原点放在零件基准点位置并在基准点位置沿坐标系正向划长度mm的三根直线。

工程图采用分层方式管理数据采用如下分层方式层为产品数据层的命名必须要带上数据日期层为公用用信息层如CH孔产品料厚线等层为板料毛坯信息如板料外形排样落料信息等层为OP如工序片体工序内容加工方向坐标系等层为OP如工序片体工序内容加工方向坐标系等层为OP如工序片体工序内容加工方向坐标系等层为OP如工序片体工序内容加工方向坐标系等层为OP如工序片体工序内容加工方向坐标系等层为图纸层层中只要存在有用信息的都需要将层命名为了减小数据文件的大小尽可能减少垃圾层模具图数据规范D模具数据的总装配文件名：模具号D模具的管理规范a)模具总装配需要将绝对坐标系原点在压床中心线上Z向高度与基准点同高Y为送料方向Z为冲压方向。

b)模具采用装配设计装配树要求如下模具会签时至少要求模具图用第三级装配（粉色）。

·装配部件的命名要求每一个零件都有一个对应part文件非标零件零件的命名必须要包含对应明细表件号的信息标准件可以选择规格号对应明细表的件号。

D模具图纸命名及页次顺序第页：LWR上平面图第页：UPR上平面图第页：CECAAA剖面图第页：CECBBB剖面图第页：LWRD下模轴测图第页：UPRD上模轴测图第页：***零件图（***代表件号）第*页：**UPRD气路图第*页：**UPRD电路图第*页：**nameplate 铭牌图temp临时投图其他表格a)模具信息表b)备件清单c)易损件清单d)产品冲压工艺流程图e)冷冲压作业指导书工程图会签要求:a)工程图会签采用D会签。

b)需要提供压料力、加工力、冲孔角度,材料利用率等信息c)需要提供CAE全工序分析结果模具会签要求a)模具会签采用D会签需要在模具图中画出模具行程图与压料力以及弹簧的型号、数量和计算公式b)模具会签前需要供应商完成自己内部审核并修改完成。

C)模具会签时附带明细表。

铸件及钢镶块可拆卸件应进行打号标记打号位置为可拆卸件及对应的模座上（阿拉伯数字）。

模具定位采用快速定位加中心键槽的形式快速定位形式会签时由甲方确定。

手动线：中心键槽定位形式两个Φ圆孔定位形式自动线：定位孔
需要镶套镶套尺寸如下模具缓冲：落料、修冲模具应采用减震吸震组件缓冲器的放置应放置在模具端头外侧优先选用缓冲器、限制器及存放器合件。

铸件的技术条件：铸件质量应符合GB模具的工作型面不允许气孔、砂眼、裂纹等铸造缺陷确保模具质量。

应对所采用的铸件进行消除应力处理（退火、振动时效等）以消除铸造内应力并改善铸件的机械加工性能。

模具镶块不允许有磁性模具到厂前需进行消磁处理。

所有模具凸凹模工作部位局部或整体淬火后不允许出现软点、烧伤、裂纹、脱碳等。

拉伸模的型面上不能存在补焊现象而拉延筋上在不影响制件外观的前提下可允许小面积补焊但是必须保证累计生产次不能出现质量问题。

模具顶杆孔直接铸出模具托杆腿直接铸出。

拉延模具中所有二级托杆与顶杆均要加装标准垫块垫块厚mm特殊情况可以mmHRC。

模具固定采用U型槽形式U型槽要对称布置并增加感应面。

压板槽数量起吊选择基准直攻螺纹铸入式螺纹套·起重棒的规格如下：翻转a)模具翻转采用螺纹孔翻转,螺纹套的承载重量参照上图b)分体的凸模、凹模、压料板、下底板、上底板需要设计翻转孔C)压料板、斜楔滑块（KG以上）一般零件（KG以上）都要设计翻转孔模具的导柱、导套均采用植入式必须加装防脱装置模具的导柱均安
装在下模座上。

上下模座优先采用上下挖空结构。

气路装置：气动装置采用集管座形式快换接头安放在模具左前或右后侧尺寸规格与压机匹配并应备有阀门及调压阀。

操作性保证进、出料方便、安全。

对于制件有可能卡在上模上的模具应设置有弹顶装置。

对于制件卡在下模或不利于操作者拿取的模具应设置有气缸顶件。

铸模在不影响强度的情况下增加观察孔。

模具高度①闭合高度公差：mm②存放高度：a、存放高度小于设备最大装模高b、保证模具存放安全压料板压力源a）矩形弹簧b）氮气弹簧c）聚氨酯d）凹截面聚氨酯导向形式a）导柱导向b）导柱加导板标准件a）标准斜楔）三住原厂）三协原厂b）静音滑座标准斜楔）三住原厂）三协原厂c）自制斜楔回程方式）三住标准斜楔回程方式a）矩形弹簧b）聚氨酯c）氮气弹簧模具的存放自动线存放行程≤的采用聚氨酯存放行程的采用氮气弹簧氮气弹簧的力量不小于上模重量存放时保证上下模弹性元件完全松开并有mm的余量上下模导向导入mm考虑到模具需要多套叠放模具需要设计刚性的存放。

存放时保证氮气弹簧压缩mm后接触存放柱。

存存放柱的材料为#钢采用钢管加工而成。

手动线模具采用上图的刚性存放存放时保证上下模弹性元件完全松开并有mm的余量上下模导板导入mm为了方便模具进入压机模具
的存放高度请不要超过压机最大装模高度工序出料方式：大型件（重量超过Kg）采用气动升降器顶升使用时升降器应有足够的顶出高度便于制件手工水平移出。

中小型零件封闭修边采用气缸顶料顶起高度为。

条件允许的情况下可以采用空手槽空手槽按下图尺寸设计。

模具最大尺寸模具最大尺寸原则上不应超出工作台模具的加工基准模具在左侧和前侧设计侧面加工基准大型铸件都要设计个Φ基准孔CH孔a)所有制件都要设置CH孔一般零件设计两处CH孔侧围等大型零件设计处CH孔。

b)CH孔尽量设计在下模型面固定位置不要设计在活动部件上。

c)模具上的CH孔的位置与方向应及时反映给检具。

d)模具发货时CH的用本体相同材料堵牢修平模具清洗排水孔在模具打开的状态下像水坑形状的铸件结构会储存模具切削油、清洗液等为了排出这些液体而设置了铸造孔。

一般设置在直边附近尺寸为φ３０～φ１００。

窥视孔凡设置有墩死垫块的地方都需要开窥视孔模具导向拉延模采用端头导板导向上下模接触时导板导入量不小于mm,气垫顶起时凸模与压料圈之间导板的导入量不小于mm。

后工序模具采用导板导柱的复合导向形式导柱导入时导板至少保证导入不少于mm落料模开卷落料模上下模导向采用导柱导向。

所有导板导向都为单面导板。

上下模导向需要防呆措施在零件流向方向左侧比右侧大mm导柱
需要防拔螺钉如采用液态氮冷冻打入的导柱可以不需要防拔螺钉导套防拔方式如下左图为了防止模具翻转后螺钉损坏因此需要有导套紧螺钉和柱销螺钉柱销选用规格a)除标准件自带螺钉以外其余螺钉全部采用级b)螺钉采用粗牙螺纹c)除标准件自带螺钉以外普通螺钉优选的规格系列为M*M*M*M*M*,M*螺钉防松脱螺钉和柱销的打入深度柱销选用规格a)柱销采用GB标准硬度为HRC。

柱销防松脱所有上模的非标零件的柱销都要追加螺塞或卡环。

安全安全区a)在四个角设置mm*mm安全区安全区需要加工b)在不能确保的情况下可在右前左后的个地方斜对称设置c)闭合状态时安全平台空间高度为mm带缓冲侧销为了更好的吸收压料板所产生的冲击载荷因此需要在侧销接触位置增加聚氨酯如下图。

单个侧销和缓冲块能承受的冲击载荷EC值如下：a侧销采用PUNCH或三住原厂b缓冲器的规格铸件的减轻方箱按如下标准设计a)一般情况下A,B尺寸控制在mm以内b)模具长度超过的大型模具A,B尺寸控制在mm以内c)需要局部加强的或者高度方向小于mm以内,A,B尺寸控制在mm以内铸件壁上的减轻孔按如下标准设计为了保证标准件的互换性除一些配做的标准件外不允许对标准件进行加工如确实需要利用标准件经甲方同意出图表示标准件的更改。

模具铸字采用四面铸字铸字如图：另加模具材料上模重量总重量与工序号。

说明：工序号其中前面的数字是代表第几工序不包含空工位后面的总工序数包含落料但不包含开卷落料。

三、拉延模拉延凸模、凹模、拉延筋、压边圈工作表面粗糙度Ra 上下模座加工表面粗糙度Ra。

凹模和压边圈采用整体式导向腿自润导板导向导向腿的宽度应适当。

弹簧定位销的长度按设计规范制定不低于弹簧压缩状态总高的。

拉延模设置拉延到底标记模具在适当的位置设置排气孔上模排气孔要设置防尘装置。

托杆垫块采用盘起标准的两个M紧固螺钉的淬火垫块DDTPY板料为拼焊板时在料厚的一侧托杆数量应相应增加数量。

所有拉延模都需要设计到底标记a)外板优先设计在零件非外观面上,至少要保证半个圆印痕在制件上。

b)内板设计在制件上,至少要保证半个圆印痕在制件上。

c)需要压RL标识的如后序无法实现也可以在拉延上设置。

d)LOGO,产品标识的如后序无法实现也可以在拉延上设置。

到底标记优法向打入当法向与冲压方向在°之内时可以采用冲压方向打入所有拉延模都要设计平衡块平衡块尽量靠近压料面平衡块下方的支撑筋厚度不小于。

为了模具调试方便可以在模具上设计CH孔但出货前将冲孔单元拔掉并用相同材料填充牢固型面光顺。

为了提高材料利用率应积极采取以下措施:a)进行浅拉延极细拉延筋减少修边量b)优化分模线的形状c)优化分模线的位置工程图会签时必须要在工程图上表示材料利用率。

定位板处的拉毛起皱a)没有拉延面的地方边界倒Rb)压料面空开与定位板的间隙不大于mm压料面倾斜角度超度°时需要设置反侧单动拉延模压料圈与凸模的导板长度按如下标准设计铸件壁厚（特殊要求的除外）第I类型：材料强度系数≥Nmmm,或者模具长度超过mm,以上的大型模具如侧围双槽模具等第II类型:其他所有模具、模具材料板料厚度t≤mm凸、凹模及压边圈采用MoCr或GM合金铸铁表面淬火其硬度不低于HRC。

板料厚度mmt≤mm凸、凹模及压边圈采用GM或QT表面淬火硬度不低于HRC。

板料厚度tmm时压边圈与凹模镶CrMoV镶块整体淬火HRC凸模采用QT表面淬火硬度不低于HRC。

有拉毛风险的地方镶CrMoV四、修边冲孔模具凸、凹模及压料板工作表面粗糙度Ra上下模座加工面及凸模安装面表面粗糙度Ra标准的冲孔凸模采用标准的凸模固定板标准的冲孔凹模采用镶套结构。

其它结构形式须经双方签字后方可采用。

采用整体压料板压料板与上模之间采用自润导板导向对尺寸较小的可采用导柱导向对于较大型模具应采用安全侧销等措施。

采用整体导向加导柱方式进行导向模具上、下模导向采用镶入式导柱导套导套选用自润滑式导套套口与上模座下表面平齐。

模具废料刀布置合理切断后废料自行脱落滑出模具外不能干涉人工操作小型废料采用废料盒收集。

压（退）料弹性元件采用扁钢丝弹簧或氮气弹簧。

氮气弹簧行程最大使用整行程的冲孔条件冲头的选择a)所有冲头固定板都要加mm的垫片b)冲头直径P是圆孔的直径长圆孔的长边尺寸方孔的对角线尺寸c)不能使用小于Φmm的轴径冲头（与固定板配合尺寸不能小于）d)需要防转的冲头时防转角度优先采用°,°位置并且左右件最好是同一规格。

e)在特殊情况下需要冲头长度加长时冲头长度优先选用mm。

f)为便于更换冲头手工线内板模具单个冲孔小于mm时要开小天窗压料芯拆卸不便时冲孔小于mm要开小天窗。

自动线模具外板件及影响压料芯强度的不需要。

冲孔自制凹模采用凹模套形式废料尺寸原则上不允许超过mm废料刀：a)废料刀需要靠背靠背的厚度不小于mmb)废料刀的刃口超出CAE模拟板料收缩线mm废料处理a)废料优先采用自重下落不能采用铸造表面做为废料滑槽必须要铺设钢板b)废料滑出工作台废料滑槽伸出模具外的部分应该设计为折叠形式收起后宽度不能超出工作台。

C)废料滑槽的设置不能影响U沟的紧固首先考虑在平面方向避开平面上无法避开的在高度方向留够空间见下图d)小于φ３０的冲孔废料自动线采用滑出方式其他生产线可以采用废料盒收集废料盒的容积不小于片e)冲孔废料不得散乱在工作台上对于φ３０以下的小孔底板下面需设计封板见下图f)废料滑出角度：自动线：模具内≥°模具外≥°手动线：模具内≥°模具外≥°壁厚(有特殊要求的除外）备件、模具材料板料厚度tmm修边刃口采用铸造或锻造空冷钢
CrSiMnMoV刃口淬火硬度为HRC上下模板采用HT压料板采用MoCr、HT铸铁、强度较弱时采用CrSiMnMoVQT（如果需镦死工作表面热处理硬度HRC）板料厚度t≥mm修边刃口采用CrMoV整体淬火其硬度不低于HRC上下模板采用HT压料板采用MoCr铸铁、QT、强度较弱时采用CrSiMnMoV（如果需镦死工作表面热处理硬度HRC）压料板表面淬火HRC以上。

五、翻边、整形类模具、凸、凹模及压料板工作表面粗糙度Ra 上下模座加工面Ra。

、工作部位镶块采用挡墙式结构、键定位结构、镶入结构。

、模具压料板压力有特殊要求或弹簧压力不能满足要求时采用氮气弹簧代替普通弹簧。

、斜锲滑块回程必须有强制回程机构。

、压料力的计算：a)压料力是指加工开始时必要的压力因此氮气弹簧压力时是行程开始时的压力。

b)压力源的布置应该尽量靠近成型部位。

、镶块设计:a)翻边、整形凹模镶块反侧面必须与模具本体紧靠或通过止退键止退。

b)镶块考虑侧拉螺钉无法设计侧拉螺钉的镶块增加柱销定位如图:铸件壁厚（有特殊要求的除外）第I类型：材料强度系数≥Nmmm,或者模具长度超过mm,以上的大型模具如侧围双槽模具等第II类型:其他所有模具、模具材料板料厚度tmm翻边、整形凸模采用MoCr 铸铁、铸态空冷钢、锻态空冷钢（变形剧烈处局部加镶块）翻边、整
形凹模镶块采用铸态空冷钢、CrMoV表面淬火表面硬度HRC压料板采用HT、MoCr、QT铸铁强度较弱时采用CrSiMnMoV（如果需镦死热处理硬度HRC）六、斜楔模斜楔的适用基准下置斜楔过渡斜楔悬吊斜楔复合斜楔斜楔的驱动角度斜楔的受力线下置斜楔滑块吊楔滑块推拉斜楔驱动块斜楔的行程下置斜楔回位后下置斜楔与零件边缘之间的尺寸A自动线不小于手动线不小于如图悬吊斜楔悬吊斜楔的行程应该首先满足调出压料板时不需要拆卸斜楔推拉斜楔回位后推拉斜楔与零件边缘之间的尺寸A自动线不小于手动线不小于如图斜楔的复位复位元件的选择滑块重量大于KG或者滑块长度超过mm的复位原件必须采用氮气弹簧。

复位元件的压缩量与形成按如下标准执行a)钢丝弹簧和聚氨酯：斜楔行程=弹簧压缩量mmb)氮气弹簧斜楔行程=氮气弹簧压缩量mm 推拉凸模采用气缸进行预驱动时气缸的行程应考虑在工作行程前后留有余量。

斜楔的安全吊楔滑块总量超过KG的需要采用安全螺钉斜楔上滑板只能采用L尺寸为保证螺钉最多(盘起标准P)上滑板的螺钉都要加平垫和弹垫组合防松非标的上滑块总重量（包含安装部件）超过KG,都要设计安全螺钉如下图：V型导板的采用修边冲孔类和非直线翻边整形类斜楔需要“V”型导板。

斜楔滑块长度大于至少要采用两块“V”型导板。

、连续模镶块安装要求a)翻边镶块必须加反侧b)修边镶块和翻边镶块必须配入底板零件到位检测模具要设计到位检测器(终检)（检测
器必须含在下模板内）其它图纸和模具实物必须一致连续模必须很清晰地标示出起始线的位置。

线宽mm深mm涂红色油漆板件需要在模具上自由滑落不接受用任何外力来协助落料需要提供下列信息:a）如有需要要打上产品号会签时确认b）批次控制号会签时确认c）不是一出一的模具都需要敲上确认号废料必须是可以从模具上自由滑落且不能超过垫脚的高度废料长度一般不超过mm模具上应该安装废料滑槽和产品滑槽且废料和产品不能在同一位置滑落。

滑板最好使用滤油滑板。

所有的模具上的零件都必须是可以替换的。

模具的设计图纸及CAD数据在组装和试模过程中都必须及时更新。

在模具验收时会随意抽查个零件以确保实物和设计吻合。

模具设计图纸和实际模具的任何偏差都是由供应商来负责。

九、钢板模具结构要求模板厚度mm模具闭合高度必须满足机床要求未经允许不得私自增加垫板钢板模具吊棒距离底面需在mm以上不得影响挂钢丝绳吨以下设备优先选用钢板模。

成形模中的R以下形状半径部位淬火硬度达到HRC以上须附硬度试验报告对于拉伸、成形、翻边料厚≤mm的必须使用CrMoV以上钢材（含CrMoV）。

mm＜料厚≤mm使用CrMoV以上材料（含CrMoV）并做TD处理,料厚mm必须使用SKD以上材料（含SKD）并做TD处理附品质
保证书和热处理报告（复印件）对于修边、冲孔部份使用SKD以上材质,附硬度试验报告如果凹模上所有切料均采用镶块形式则凹模板可用硬度为HRC的Cr钢而镶块则采用HRC的CrMoV或SKD模板材质厚度最终硬度上模垫板#上模座#A以上固定板垫板TA#以上HRC冲头固定板#以上卸料板垫板#(Cr)以上（HRCT＞）冲头块CrMoV(国产)SKD（进口）NAHRC卸料板CrMoV(国产)SKD（进口）以上HRC凹模板CrMoV(国产)SKD（进口）以上HRC凹模垫板TA#以上HRC下模座#A以上十、模具标准件选用、标准件采用三住、三协标准标准件必须优先选用：大连盘起、上海三住、天津众鑫、北京世茂、北京永茂、西安所厂家原厂标准件不得采用企业内部标准。

、冲头、冲头固定座、凹模应尽可能采用标准件（含异形孔）如不能采用标准件需经甲方会签时认可。

所有冲头必须带顶料、快换冲头的规定：孔径小于等于φ的凸模选用BDLR、BKHR（盘起标准）快换凸模标准快换冲头必须为定心的快换冲头。

、气动元件采用SMC、济南华能、江都气动三厂、台湾亚德克氮气弹簧选用兴达。

、所有导板都采用自润滑导板（镶石墨块）。

、全部标准件凹模均加防转销。

十一、模具零件制造精度及要求模座①底板上模具的主要工作零件安装位置不允许有砂眼、裂纹和疏松等铸造缺陷凸模、凹模、凸凹模和镶块a)凸模、凹模、凸凹模的固定部分其基准孔应按设计要求制
造保证配合关系工作部分应严格按设计规定的尺寸及公差制造。

b)凸凹模及固定板应打上件号并在底板或安装板上的相应位置也打上件号的标记。

c)斜废料孔的斜度应按图纸规定一般不大于°废料孔用目视直观检查能保证顺利通过不允许有废料互相干涉现象以保证废料排出通畅。

d)模具镶块等零件的重量超过公斤时应根据不同情况做起重螺孔。

退料板、顶出器入料、出料、退料、取料等操作方便使用可靠的退料板、顶出器、弹顶销等导柱、导套导柱压入底板内的长度除特殊规定外一般情况压入量不小于直径的倍。

模具闭合时导柱导套符合安全要求不允许细长高以保证变形量小。

滑块和斜楔接触面积滑块和斜楔刚开始接触时的宽度不小于mm。

滑块处于工作状态时滑块与斜楔的接触面不得低于。

进程及回程运动时要平稳不得产生抖动。

间隙①模具的凸模与凹模之间的间隙必须保持整个均匀加工及装配偏差符合图纸技术要求。

②对于压弯成形类模具的凸模与凹模之间的间隙按图纸给定其装配偏差不允许大于料厚上偏差的。

弹簧、键、定位销、螺钉、圆柱销和导正销。