_带式输送机设计的ppt

第一章 绪论
1 绪 论 带式输送机是以胶带、钢带、钢纤维带、塑料带作为传送物料和牵引 工作的输送机械，是输送能力最大的连续输送机械之一。其结构简单、 运行平稳、运转可靠、能耗低、对环境污染小、便于集中控制和实现 自动化、管理维护方便，在连续装载条件下可实现连续运输。它是运 输成件货物与散状物料的理想工具，因此被广泛用于工厂、电力、冶 金、煤炭、化工、矿山、港口等各行业。 选择带式输送机这种通用机械的设计作为毕业设计的选题，能培养我 们独立解决工程实际问题的能力，通过这次毕业设计是对所学基本理 论和专业知识的一次综合运用，也使我们的设计、计算和绘图能力都 得到了全面的训练。 已知原始数据和工作条件： 1.带式输送机 L=250m； 2输送物料：生物添加剂，粒度0-30毫米，，动堆积角； 3输送量：Q=800吨/时； 4 工作环境：露天; 5 尾部给料，导料槽长3米。头部有弹簧清扫器，尾部有空段清扫器。
锥形下调心托辊组
4、缓冲托辊
功用：安装在输送带的装料处，用于缓冲物料的冲 击，减少对托辊轴承的损坏。 类型：橡胶圈式、弹簧板式和重型缓冲托辊。
橡胶圈式
弹簧板式
第四节、制动装置
功用：对于倾斜安装的输送机，用以防止有载停车时发生倒 转或顺滑现象。 1、带式逆止器 工作原理：当倾斜输送机停车时，在 负载重量作用下，输送带倒转，将制 动斜带带入滚筒与输送带之间，制动 带被楔住，输送机即被制动。 特点：结构简单，造价便宜，适用于倾 角≤180°的上行输送机。但制动前会先 倒转一段，造成给料处堵塞溢料，滚筒 直径越大，倒转距离越长，故不适用于 功率较大的输送机。
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第二节、带式输送机的分类
带式输送机分类方法有多种，按运输物料的输送带结构可分成两类， 一类是普通型带式输送机，这类带式输送机在输送带运输物料的过程中， 上带呈槽形，下带呈平形，输送带有托辊托起，输送带外表几何形状均为 平面；另外一类是特种结构的带式输送机，各有各的输送特点。其简介如 下
TD型固定式带式输送机 普通型 QD80轻型固定式带式输送机 DX 型钢绳芯带式输送机 U 型带式输送机 管形带式输送机 带式输送机 气垫带式输送机 波状挡边带式输送机 特种结构型 钢绳牵引带式输送机 压带式带式输送机 其他类型

1-张紧装置 装置 3-犁形卸料器 辊 5-输送带 架 7-动滚筒 料器 9-清扫装置
2-装料
4-槽形托
6-机
8-卸
10-平行
第五章 输送带的部位
1、橡胶输送带
织布层
第一节、输送带 橡胶
输送带标记方法： 宽度×布层数×（覆盖胶 工作面厚度+覆盖胶非工 作面厚度） ×长度
耐磨橡胶
2、塑料输送带
专科毕业设计
题 目：带式输送机的设计 学生姓名：金浩 学 院：矿业学院 专 业：机电一体化 班 级：机电专09 指导教师： 梁东凯
摘要
本次毕业设计是关于固定式带式输送机的设计。首先对输 送机作了简单的概述；接着分析了带式输送机的选型原则 及计算方法；然后根据这些设计准则与计算选型方法按照 给定参数要求进行选型设计；接着对所选择的输送机各主 要零部件进行了校核。普通型带式输送机由六个主要部件 组成：传动装置，机尾和导回装置，中部机架，拉紧装置 以及胶带。最后简单的说明了输送机的安装与维护。目前， 胶带输送机正朝着长距离，高速度，低摩擦的方向发展， 近年来出现的气垫式胶带输送机就是其中的一个。在胶带 输送机的设计、制造以及应用方面,目前我国与国外先进水 平相比仍有较大差距,国内在设计制造带式输送机过程中存 在着很多不足。 本次带式输送机设计代表了设计的一般过程, 对今后的选型 设计工作有一定的参考价值。 关键词： 带式输送机；选型设计；主要部件
具有高强度、耐酸、碱、盐 水等特点，温度范围广、防粘性 佳，可加档板，提升角度大，容 易清洗，维修简单，价格便宜。 但气候适应性差，夏季会 伸长，易导致打滑；冬天会收缩 变硬，摩擦系数降低，易老化。
输送带的结构 1－上覆盖胶 ； 2－边条胶 ； 3－下覆盖胶 ； 4－带芯
3、钢绳芯输送带
第四节 带式输送机的工作原理
带式输送机又称胶带运输机，其主要部件是输送带，亦称为胶带，输送 带兼作牵引机构和承载机构。带式输送机组成及工作原理如图2-1所示，它 主要包括一下几个部分：输送带(通常称为胶带)、托辊及中间架、滚筒拉紧 装置、制动装置、清扫装置和卸料装置等 输送带1绕经传动滚筒2和机尾换向滚筒3形成一个无极的环形带。输送 带的上、下两部分都支承在托辊上。拉紧装置5给输送带以正常运转所需要 的拉紧力。工作时，传动滚筒通过它和输送带之间的摩擦力带动输送带运行。 物料从装载点装到输送带上，形成连续运动的物流，在卸载点卸载。一般物 料是装载到上带(承载段)的上面，在机头滚筒(在此，即是传动滚筒)卸载，利 用专门的卸载装置也可在中间卸载。
槽形上托组按托辊数目可分为 两托辊组、三托辊组和五托辊组。 托辊数越多，槽形越大，带弯曲 越平顺，使用寿命越长。 三托辊组应用最广泛，托辊槽 角为30°、35 °和45 °。槽角越 大，输送能力越强，可减小跑偏 和物料的撒落。
2）下托辊组： 功用：支承并约 束空载输送带。 结构：一般采用 平托辊组，如图 2-12b所示。当输 送带较长时，为 防止输送带跑偏， 也有采用槽角较 小的双辊式托辊 组，如图2-13所 示。
第五节 改向装置
带式输送机采用改向滚筒或改向托辊组来改变输送带的运 动方向。改向滚筒可用于输送带、或＜的方向改变。一般布置 在尾部的改向滚筒或垂直重锤式的张紧滚筒使输送带改向，垂 直重锤张紧装置上方滚筒改向，而改向以下一般用于增加输送 带与传动滚筒间的围包角。 改向滚筒直径有250、315、400、500、630、800、 1000mm等规格．选用时可与传动滚筒直径匹配，改向时其直 径可比传动滚筒直径小一档，改向或时可随改向角减小而适当 取小1—2挡。本次设计采用4个直径400mm的改向滚筒,改向 180°，改向托辊组是若干沿所需半径弧线布置的支承托辊， 它用在输送带弯曲的曲率半径较大处，或用在槽形托辊区段， 使输送带在改向处仍能保持槽形横断面。输送带通过凸弧段时， 由于托辊槽角的影响，使输送带两边伸长率大于中心，为降低 胶带应力应使凸弧段曲率半径尽可能大．一般按织物芯带伸长 率为%、钢绳芯带为0.2％计算．
第二节、托辊
要求：经久耐用、转动阻力小、托辊表面光滑、径 向跳动小、轴承润滑良好、密封可靠、自重较轻。
托辊的基本参数：
滚筒直径
支承轴直径
定位销直径
轴承宽度
滚筒长度
托辊的结构： 外圆为减小运行阻力，一般采 用无缝钢管；为保证密封和润 滑良好，多采用轴向迷宫式， 润滑多采用锂基润滑脂。
1、支承托辊组： 组成：由不动的支架和旋转的托辊组成。 功用：用于支承输送带及其上面的物料。用于承载 分支的部分称为上托辊组，用一截支承空载分支的 称为下托辊组。 1）槽形上托辊组：
抗拉体选用高强度、低延伸镀 锌铜丝绳，芯胶采用与钢丝绳粘合 性好、耐疲劳、耐老化、弹性好的 胶料，覆盖胶选用强度高、耐磨、 耐老化胶料组成。 用途： 适用于煤炭、矿山、港 口、 电力、 冶金、 建材等行业 的物料输送，具有拉伸强度大、抗 疲劳和冲击性好、寿命长、使用伸 长小、成槽性好耐曲挠性好、用于 长距离、大跨度、大运量和高速度 物料输送。但制造工艺高，绳芯张 力均匀，须有清扫装置。
第三节 带式输送机的发展状况
目前带式输送机已广泛应用于国民经经济各个部门，近年来在露天矿和 地下矿的联合运输系统中带式输送机又成为重要的组成部分。主要有： 钢绳芯带式输送机、钢绳牵引胶带输送机和排弃场的连续输送设施等。 这些输送机的特点是输送能力大(可达30000t/h)，适用范围广(可运送矿石， 煤炭，岩石和各种粉状物料，特定条件下也可以运人)，安全可靠，自动 化程度高，设备维护检修容易，爬坡能力大(可达16°)，经营费用低，由 于缩短运输距离可节省基建投资。 目前，带式输送机的发展趋势是：大运输能力、大带宽、大倾角、增加 单机长度和水平转弯，合理使用胶带张力，降低物料输送能耗，清理胶 带的最佳方法等。
2、滚柱逆止器 工作原理：当输送带顺时针 转动时，滚柱在星轮切口最 宽处，此时逆止器不妨碍星 轮转动，当输送带在负载的 作用下反转时，星轮反转， 滚柱处在切口最窄处，滚柱 被楔住，输送机被制动。
特点：工作稳定可靠，制动 器实现系列化，选用方便， 在输送机上普通使用。
3、块式制动器 多用于不适宜采用逆止器 的输送带上，按动力源的 不同，可分为电磁式和液 压电磁式两种。其中电磁 式制动效果比逆止器差； 液压电磁式可靠性高，制 动力较大，多用于上行或 水平的带式输送机上。
3、张紧装置的种类： 1）螺旋式张紧装置： 调整原理：张紧滚筒 同时也是输送机的换 向滚筒，滚筒装在可 沿滑轨纵向移动的滑 块上，滑块上的螺母 可利用螺杆来调节输 送不定期的张紧力。 特点：结构简单、尺 寸小，但张紧力不恒 定，需经常调节，多 于用机长短，功率小 的皮带机上。
第六节 张紧装置 1、功用 1）保证输送带在滚筒的绕出端有足够的张力，保 证动力传递可靠，防止皮带打滑； 2）保证输送带的张力合适，以限制输送带在托辊 间的垂度，防止撒料和运行阻力增加； 3）补偿输送带的塑性伸长和过渡工况下弹性伸长 变化； 4）为输送带重新接头提供必要的行程。 2、张紧装置的布置 1）张紧装置尽可能布置在输送带张力最小处； 2）输送带在张紧滚筒的绕入和绕出分支方向与滚 筒位移线平行，张紧力要通过滚筒中心。
2、调心托辊组 功用：用以纠正输送带的跑偏，保证输送机正常运 行。 跑偏的原因：物料偏心堆积、张力沿输送带宽分布 不均、机架变形、托辊轴承损坏、风载荷等。
1）回转式槽形调心托辊组
调心原理：输送带跑偏时， 胶带给托辊一与运行方向 一致的力F，其分力Fa使其 轴向转动，另一分力Fr使托 辊轴向移动，从而促使输 送带往输送机中心线运动。
2）侧托辊前倾式调心托辊组 调心原理：将三托辊组的两 个侧托辊朝输送带运行方向 前倾一定的角度（3 ~5 °）， 使输送带与侧托辊间有轴向 摩擦力存在。当输送带跑偏 时，一侧的摩擦力大于另一 侧，促使输送带回复到输送 机的中心位置。 特点： 结构简单，工作可靠。但输 送带与侧托辊之间存在滑动 摩擦，输送带的磨损较大。
第二章 带式输送机的概述
第一节 带式输送机的应用
带式输送机是连续运输机的一种，连续运输机是固定式或运移式起重运输机中 主要类型之一，其运输特点是形成装载点到装载点之间的连续物料流，靠连续物料 流的整体运动来完成物流从装载点到卸载点的输送。在工业、农业、交通等各企业 中，连续运输机是生产过程中组成有节奏的流水作业运输线不可缺少的组成部分。 连续运输机可分为： （1）具有挠性牵引物件的输送机，如带式输送机，板式输送机，刮板输送 机，斗式输送机、自动扶梯及架空索道等； （ 2）不具有挠性牵引物件的输送机，如螺旋输送机、振动输送机等； （3）管道输送机(流体输送)，如气力输送装置和液力输送管道。 其中带输送机是连续运输机中是使用最广泛的，带式输送机运行可靠，输送量大， 输送距离长，维护简便，适应于冶金煤炭，机械电力，轻工，建材，粮食等各个部 门
3）侧托辊为圆锥形的调心托辊组
调心原理： 两侧托辊为圆锥体， 输送带运行时，侧托辊 与输送带之间有滑动， 侧托辊与输送带上的滑 动摩擦力与输送带运行 方向一致。 当输送带在中间运 行时，两侧滑动摩擦力 相同，当输送带跑偏时， 跑偏一侧滑动摩擦变大， 又把输送带推回到中间 位置。
锥形上调心托辊组