钢管混凝土柱施工方法

钢管混凝土柱施工方法

1高抛免振捣自密实混凝土的技术要求

1.1高抛免振捣自密实混凝土材料要求

1）胶凝材料

可选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。水泥应具有较低的需水性，同时还应考虑其与高效减水剂的相容性。掺用的矿物细掺料也应具有低需水性、高活性。综合考虑后宜采用强度等级为42.5的硅酸盐水泥。

2）骨料

骨料的粒径、尺寸和级配对高抛免振捣混凝土拌合物的施工性，尤其拌合物通过的间隙影响很大。高抛免振捣混凝土的骨料采用粒径5mm~25mm的石子、粒径5mm~10mm的小石子，细度模数为3.0～2.6的中砂。粗骨料的最大粒径，当使用卵石时为25mm，使用碎石时为20mm。施工过程中严格控制砂中粉细颗粒的含量和石子的含泥量，砂子的含泥量不宜大于1.5%，石子的含泥量不宜大于1%。砂中粉细颗粒含量通过0.16mm 筛孔量不小于5%。

3)外加剂

对高抛免振捣混凝土外加剂性能的要求为：有优质的流化性能，保持拌合物的流动性、合适的凝结时间与泌水率、良好的泵送性。

4)掺合料

掺合料采用Ⅱ级粉煤灰。

1.2高抛免振捣自密实混凝土性能指标

塌落度宜为200-240mm，坍落扩展度650±50mm；V型漏斗流过时间7~25s。

1.3混凝土耐久性要求

根据天津市《天津市预防混凝土碱集料反应技术管理规定》（DB29-176-2008）要求，混凝土含碱量过大，会引起碱集料反应，导致混凝土被破坏，因此必须严格控制水泥中含碱量。

1.4对商品混凝土站的要求

施工前2个月对商品混凝土搅拌站进行考察，并要求其试配，根据试配结果确定拟选供应商，施工前1个月与商品混凝土搅拌站签订供应合同，要求工程施工期间，生产混凝土所用的原材料（水、水泥、粗细骨料等）、外加剂必须是同一产地、同一品牌、同一产品，并应符合本工程设计及招标文件技术要求；同时对混凝土坍落度、初凝时间、混凝土罐车在路上运输等作出严格要求。

1.5对混凝土初、终凝时间的要求

为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，砼初凝时间保证在8～10小时，终凝时间控制在14～16小时。

1.2高抛混凝土使用性能及说明

本工程钢柱内灌混凝土自密实性能等级指标为二级，扩展度为650±50mm，倒提流空时间控制在4s~9s，进场混凝土每车均检测上述两项指标，同时目测保水性和粘聚性，对于不符合质量要求的混凝土拒绝使用。

1.3高抛混凝土密实度检测

矩形钢管混凝土结构内混凝土浇筑质量，采用敲击钢管法来检查其密实度。

2施工流程与施工方法

2.1施工流程

根据本工程总体施工部署，首节钢柱安装完毕后进行二层钢梁安装以保证钢柱的垂直度，在第三节钢柱安装前应将上节钢柱内灌混凝土浇筑完毕，施工流程如下：

钢管（箱型）柱内灌混凝土施工流程图

2.2浇筑工艺

本工程内灌混凝土浇筑采用高抛法施工工艺,钢管柱内灌混凝土施工时，根据钢柱施工进度进行，钢柱脚板下50mm厚C45无收缩细石混凝土填充完毕后方可进行内灌该柱混凝土。

2.3施工方法

2.3.1施工前准备工作

1）该区域的相应钢柱吊装完成，并校验完毕。

2）钢柱内杂物清理干净，不得残留任何杂物。

3）混凝土汽车泵调试完毕能正常运转使用，道路清理通畅，各种机具已经就位。

4）商品砼的各项指标已经通过检验，配合比已报监理并获得同意浇筑。

5）工长及安全员对操作面进行全面检查，确保混凝土浇筑施工面，安全技术交底，

技术交底全面完成，各专业负责人已在浇筑申请书上签字。

6）为保证砼质量，提供砼之前需与砼搅拌站签署协议书，提出坍落度，初、终凝时间等要求。

2.4混凝土浇筑

2.4.1高抛自密实法施工方法

1）每节钢管柱校正后，在钢管柱或其附近的钢梁上搭设施工操作架，提供混凝土施工操作面。混凝土利用汽车泵浇筑，不能覆盖区域采用塔吊配以料斗浇筑。

2）每次浇筑高度控制在距钢管柱上口边500mm。利用混凝土料斗定量计量，专人观察，记录实际灌入混凝土量，并与理论量比较，控制钢管柱内砼浇筑量，以防混凝土从钢管柱内溢出伤人。

3）钢管混凝土施工缝处理施工缝设置在距钢管上端口50cm处，每次浇混凝土前铺设20cm厚与混凝土等强的砂浆层，混凝土浇至柱顶清除浮浆层至坚硬混凝土面加盖养护，可以避免高处自由下落的混凝土产生弹跳现象。

4）钢管柱内混凝土终凝后，在其表面凿毛，清理干净。

5）钢管内混凝土的浇筑应连续进行，必须间歇时，间歇时间不应超过混凝土的终凝时间，需要留水平施工缝时，应将柱端管口封盖，以防止杂物、雨水等落入钢管内。

2.4.2浇筑要点

1）钢柱内混凝土浇注，必须待钢柱校验完成后进行，浇筑之前应确定钢柱内无杂物，积水。

2）先浇筑一层100-200mm厚与混凝土强度等级相同的水泥砂浆，防止自由下落的混凝土粗骨料产生弹跳，影响混凝土强度。

3）出料口需伸入钢柱内，利用混凝土下落产生的动能达到混凝土自密实的效果，柱外配合人工用木槌进行敲击，根据声音检验混凝土是否密实。

4）除最后一节钢柱外，每节钢柱内混凝土浇筑至离柱顶500mm处，以防焊接高温影响混凝土质量。

5）浇筑过程中，必须由专人对混凝土的质量进行监控，及时作好塌落度检测，对有和易性、塌落度不达标等现象的混凝土坚决不准使用。

3质量保证措施

3.1砼运输及验收

1）加强通讯和调度，切实确保砼的连续均匀供应，防止现场出现冷缝等现象。

2）砼运输到现场，试验员和砼工长对每罐砼进行坍落度检查，若不符合要求，立即予以退回，不得使用，并对每车砼坍落度进行书面记录，整理归档。

3）严格砼收料制度。对砼运输车号、出厂时间、到场时间、开始浇筑时间、浇筑完成时间及浇筑部位进行认真及时记录。

4）现场搅拌砼应做好开盘鉴定，严格控制各种材料的用量。

3.2混凝土工程质量控制

1）现场收料人员要认真填写预拌混凝土小票，详细记录每车混凝土进场时间、开始卸料时间、浇完时间，以便分析混凝土在供应过程中质量是否能得到有效保障。

2）浇筑前制定详细的浇筑方案，并做好技术交底。现场负责人员要核对混凝土强度，以免浇错位置。

3）混凝土浇筑前采用项目自己设计的混凝土申请小票和混凝土各专业会签单制度，作为混凝土浇筑前各分项质量进行验收和向混凝土搅拌站传递混凝土浇筑技术指标的凭证。

4）对到场的混凝土实行每车必测坍落度，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，混凝土工长组织人员对每车坍落度测试，负责检查每车的坍落度是否符合预拌混凝土小票技术要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，必须退回搅拌站，严禁使用。

5）严格按照设计要求保证混凝土外加剂的使用量，确保混凝土质量符合要求。

6）在施工中采用流程化管理，严格控制混凝土各项指标，浇筑后成品保护措施严密，每个过程都存有完整记录，责任划分细致，配合模板体系后，保证了混凝土工程内坚外美的效果。