600MW直流锅炉吹灰程序优化试验方案

600MW直流锅炉吹灰程序优化试验方案
一.吹灰程序优化的一般原则
锅炉吹灰程序优化时应考虑安全、经济、汽温控制的因素。

受热面得不同，上述要求的侧重点会有所不同。

炉膛吹灰的目的一是抑制炉膛结焦的发展；二是限制炉膛出口烟温，以保证汽温和炉膛出口运行的安全性。

从经济分析，炉膛吹灰对排烟温度的影响微弱，其主要是通过减少喷水量（尤其是再热器喷水）来提高机组的循环热效率。

依据安全性原则，当炉膛出口烟温超过安全允许的限值（例如引起主汽温、再热汽温超温或对流受热面结渣）时，就应投入炉膛吹灰，以此确定吹灰的时间间隔，若锅炉较长一段时间处于低负荷运行，就需要延长炉膛吹灰的间隔，这是吹灰的安全性标准。

依据经济性原则，吹灰周期是按照计算确定的。

炉膛结焦、积灰将使水冷壁的吸热量逐步减少，引起汽温上升（炉膛出口烟温升高），过热器、再热器喷水量加大，使机组经济性降低。

当喷水达到极限时，则锅炉只能减低出力。

炉膛吹灰主要是恢复水冷壁的吸热能力，表现为过热器、再热器的减温水量降下来。

对流受热面的吹灰主要考虑到经济性原则。

吹灰周期取决于吹灰成本、积灰发展快慢、受热面的位置以及负荷。

积灰慢，吹灰周期应相应延长；积灰虽快但不严重，吹灰周期应延长；积灰虽重且快，但影响排烟温度、减温水流量很小，吹灰周期应延长。

从对排烟温度的影响来看，越靠近炉膛出口的受热面，排烟温度变化对沾污状况越不敏感。

即使积灰较重较快，沾污能损也不会很大。

在解决汽温偏低问题是，应重点注意处于介质流程末端的过热器、再热器的吹灰，它们比起介质流程始端的受热面，可更快提高主汽温。

锅炉在低负荷下运行，其单位时间积灰能损减少，吹灰周期也应相应延长。

二.现场试验的具体方案
1.在现有吹灰器运行规定的基础上，当机组负荷不高于500MW时，可减少炉膛短吹灰器的投运只数.在保证炉膛四周吹灰器投运对称的前提下，将原有的44只短吹灰器减少为32只，即每层减少4只。

为保证整个炉膛水冷壁区域均得到充分吹灰，吹灰器的跳步应有选择的交替进行。

当负荷等于或大于500MW时，短吹灰器全部投入。

2.根据现有吹灰运行措施，420MW以下是不进行吹灰的，考虑到省煤器、低再区域的积灰会影响到尾部烟道的流通阻力，增加引风机的出力，所以要提高低再、省煤器区域的吹灰频率，即每班投运四只半长吹一次。

3.空预器区域的积灰对排烟温度的影响也是较为明显，正常运行期间每班对空预器进行一次吹灰，当空预器进出口烟、风差压高或空预器积灰严重时要增加吹灰次数。

三.试验期间的数据统计
对锅炉吹灰系统的优化必须在现场试验和长期运行积累的基础上进行，主要统计的参数包括平均排烟温度、吹灰耗汽、引风机的平均电耗等。