自考-02211-自动化制造系统-数控铣削

数控工艺铣

第一章数控铣床/加工中心机械结构与功能

1.数控机床本身的精度主要是：几何精度，运动精度，定位精度。

2.数控机床组成：数控装置,伺服系统，机床车体。前两者是数控机床区别普通机床的标 _

3.所谓伺服，指有关的传动或运动参数，均严格按照数控装置的控制指令实现的。

4.数控机床机械系统基本要求：良好的动，静刚度；更小的热变形；更好的宜人性；良好的高低速运动平稳性。其中合理的结构可提高静刚度，提高阻尼系数可提高动刚度。

5.机床原点的作用:使机床与控制系统同步，建立测量机床运动坐标的起始点，机床固有的。

6.机床参考点一般为机床的自动换刀位置，编程原点建立工件坐标系。

7.数控机床主传动系统基本要求: 较宽的调速范围；足够的功率和扭矩；高的主轴旋转精度

和运动精度；高的主轴静刚度和抗震性。

8.主传动系统的变速方式：变速齿轮传动，同步齿形带传动，内装电_______

9.主轴部件：主轴轴承，主轴准停装置，自动夹紧和切屑清除装置，冷却和润滑。

10.主轴旋转速度的唯一评定标准：主轴中径与其转速的乘积，即: dm*n

11.主轴准停装置作用：使主轴每次都准确停在固定不变的周向位置上，保证自动换刀时主

轴上的端面键槽对准刀柄上的键槽，提高刀具的重复安装精度，间接提高加工精度和一致性。

12.滚珠丝杠传动的传动效率可达85%-98%是普通滑动丝杠传动的2-4倍。

13.机床支承件基本要求:具有足够的静刚度和较高的刚度-质量比;良好的动态特性；良好的热变形特性；应便于排屑清砂，合理布置元器件，并具有良好的工艺性，便于制造和装配。

14.加工中心换刀方式：机械手换刀，主轴换刀。换刀装置常用：机械手或机械转位___________

第二章机床的数字控制系统

15.数控机床的加工原理：机床刀具沿理想运动曲线的直线或圆弧作插补运动，从而以指定的精度切削出零件形状。

16.数字控制：用数字信号对机床运动及加工过程进行自动控制的方法。包括顺序/数字控制。

17.1/0接口电路作用：电平转换和功率放大；必要的电气隔离，防止电磁干扰引起误动作。

18.插补分为：脉冲增量插补和数字增量插补（也称数据采样插补）。脉冲增量插补：逐点比

较法，数字积分法。数字增量插补：时间分割法插补，扩展DDA法插补。

19.B功能刀具半径补偿要求编程轮廓的过渡为圆角过渡。只在本段程序计算刀具中心运行轨迹。C 功能刀具半径插补主要解决下一段加工轨迹对本段加工轨迹的影响问题。

C系统接口电路的主要任务：电平转换和功率放大；防止干扰引起误动作；数/模，模/ 数转换；防止信号畸变。

21.现代数控系统性能要求：高效性，稳定性，可靠性，开放性。

22.光栅位置检测装置可以检测：长度，角度，速度，加速度，振动和爬行。

23.数控机床对伺服系统基本要求：高精度：快速响应：调速范围宽：低速大扭矩：惯量匹

配；较强的过载能力。

第三章铣削工具系统

24.立铳刀包括：端面铳刀，球头立铳刀，R角立铳刀。小背吃刀量，大进给量对刀具寿命

有利。球头铳刀采用等高线方法加工，不易损伤刀具。

25.切削力比较：可转位刀片立铳刀＞通用整体立铳刀＞大螺旋角立铳刀＞分屑粗加工立铳刀。

26.通用铣削夹具有：螺钉压板，平口钳，分度头，三爪卡盘等。

27.平口钳应保证工件高度2/3以上处于夹持状态，否则会出现夹持不稳，定位不准，切削振动过大等问题。

28.陶瓷刀具适用加工对象：高锰钢；高铬，镍等合金钢；冷硬铸铁；淬硬钢；各类铸铁等。

29.量具旨来测量或检验零件尺寸形状的工具，结构比较简单。量仪指用来测量零件或检定量具的仪器，结构比较复杂。

30.低精度量具测量高精度零件：无法读出准确数值；误差测量大，增加零件的误废率和误

收率。高精度量具测量低精度零件：不经济，增加测量费用；加速量具磨损，容易丧失精度。

第四章加工工艺分析与设计

31.编程前应完成：加工准备；工艺设计与规划；编制加工程序；工装设计，工艺分析与技术经济分析。

32.面积较大的薄板，厚度小于3mm时，应重视振动。当F<0.2H时，认为该部位工艺性不好。

33.使用未加工过的毛坯表面做定位基准称粗基 _使用已加工表面做定位基准则称精基准。

34.定位基准应遵循基准重合原则,即设计基准，工艺基准，编程基准的统一。

35.机床选用原则：保证加工零件的技术要求，加工出合格产品；有利于提高生产率；尽可能降低成本。

36.刀具选用原则：根据加工表面特点及尺寸选择刀具类型；根据工件材料及加工要求选择刀片材料及尺寸；根据加工条件选择刀柄。

37.同一直径的铳刀，一般齿数愈多，同时切削的齿数愈多，则切削过程较平稳，可获得较高的加工质量，有利提高生产率。当齿数过多时，则影响排屑，反而影响生产率。

38.箱体零件常用一个支承面，一个导向面，一个限位面的三平面 _____________

39.对刀点选择原则：便于数字处理和简化程序编制；在机床上容易找正，加工中易于检查；

引起的加工误差小。

40.工序划分原则：以一次安装作为一道工序；以粗，精加工划分工序；以同一把刀具加工的内容划分工序；以加工部位划分工序。

41.工序包括：切削加工工序，热处理工序，辅助工序。其安排原则：先粗后精；基准面先

行；先面后孔；先主后次。

42.工步划分从加工精度和效率两方面考虑。其原则：同一表面按粗加工，半精加工，精加

工依次完成，或者全部加工表面按先粗后精分开经行；对于既有面又有孔的零件，采取先面后孔的原则；按所用刀具划分；在一次装夹中，尽可能完成所有能加工的表面。

43.对刀点是数控机床加工零件时, 刀具相对于工件运动的起点，又称为程序起点或起刀点。

44.换刀点是刀架转位换刀时的位置，可以是固定的，也可以是任意的一点。

45.刀位点是刀具的定位基准点。车刀的刀位点为刀尖或刀尖圆弧中心。

46.加工路线：刀具刀位点相对于工件运动的轨迹。加工路线确定原则：加工路线应保证被

加工零件的精度和表面粗糙度，且效率高；数值计算简单，减少编程工作量；使加工路线最

短，即减少程序段，又减少空刀时间。

47.合理选择切削用量原则：粗加工时，一般以提高生产率为主，兼顾经济型和加工成本; 半精加工和精加工时，在保证加工质量前提下，兼顾切削效率，经济性和加工成本。影响切削用量的因素有：机床，刀具，工件，装夹方式，冷却情况。

48.行距表示两相邻两行刀具轨迹之间的距离, 一般与刀具直径成正比，与切削深度成反比。

49.相邻两行刀轨间所残留的未加工区域的高度称为残留高度。

50.切削速度主要取决于刀具耐用度。进给速度取决于切削速度。

51.高速铳削工艺三个关键问题：保持切削载荷平稳；最小进给率损失，最大程序处理速度。