气动注浆泵讲解

ZBQ-50/6 型气动注浆泵使用说明书

（本产品按MT124-85、Q/321100ZMZ030-2007标准生产）

2007年4月编写第一版2007年5月出版

目录

安全警示 (1)

一、概述 (1)

二、结构及工作原理 (1)

1.产品型号及意义 (1)

2. 结构 (1)

3. 工作原理 (2)

4. 注浆 (2)

三、基本参数 (3)

四、使用与维护 (4)

1.开泵前的准备 (4)

2.注浆中的操作 (4)

3.停泵后的维护 (4)

4.可能发生的故障与处理 (5)

附:气动注浆泵总装示意图 (6)

气动注浆泵总装示意目录 (7)

安全警示

1、注浆前严格检查出浆胶管接头，确保牢固可靠；

2、注浆时，高压胶管不允许非人为控制甩动，确保人身、设备安全；

3、整机高压部位贴有安全标识及阀门开启方向；

4、工作压力不允许超过7MPa；

5、配套安标件不允许随意更换厂家。

一、概述

ZBQ—50/6气动注浆泵主要用于矿井，地铁、隧道、水利、建筑等注浆堵水及破碎岩层的注浆凝结工程，也可以用于矿井适应的工作面预注浆。

该泵采用气压传动，体积小，重量轻，可无级调量，能定压自动调量，使用可靠，适用于井下作业。在易燃，易爆，强磁、辐射，多尘埃，温度变化大以及淋水的场所，均可以安全使用。

●该泵在煤矿井下使用必须配用阻燃抗静电胶管！

二、结构及工作原理

1.产品型号及意义

Z B Q □/ □

压力MPa

排量L/min

气动

注浆泵

标记示例：ZBQ-50/6

表示最大排量50L/min，最大输出压力6MPa的气动注浆泵。

2.结构

泵的基本结构主要由管架、气缸、活塞、端盖、联接箱、液缸、进排浆缸、换向阀和一些辅助件组成。该泵出厂时配有φ60mm，φ100mm两种液缸和二个φ100m的套，注浆时根据需要可以更换液缸。更换时，先松开液缸左端4个M12螺母，拆下前

缸盖，拿下液缸。当需φ60mm液缸时，只需拿下前后缸盖的套即可直接安装φ60mm 的液缸；当需φ100mm液缸时，拿下前后缸盖上φ75mm的套，换上φ100mm的套便可安装φ100mm液缸。

3.工作原理

压缩空气通过球阀到二联体中分水滤气器，净化后的气体到定值式调压阀，在这之间装有一只气压表，可以观察进气压力及判断分水滤气器的滤杯是否堵塞，也可以判断调压阀的工作是否正常，调压阀上的气压表指示调压后输出的气体压力，经过二联体中油雾器到二位五通换向阀及行程阀。气缸拉杆上的拨盘拨动行程阀，由行程阀控制换向阀，变换出气方向，推动气缸活塞作往复运动，气缸排出的废气通过消声器排到大气中去。气缸活塞拉杆直接推动液缸活塞，通过进排浆阀，完成吸排浆的工作，浆液通过混合器及注浆嘴，被压进井壁的孔眼，扩散到岩层的裂隙中去。

二联体中定值调压阀，具有自动调节输出气体流量，而保持输出气体压力不变的性能，由此构成了该泵的闭环自动控制，使排液具有定压自动调量的性能。

4.注浆

注浆初期由于岩层裂隙大，浆液的扩散阻力小，形成了泵压低，这时气缸的活塞运动阻力小，工作气体压力低，调节阀欲维持其输出气体的压力，便自动增大输出气体的流量，因此泵的往复运动速度快，排量便大。（当耗浆量大于泵的最大排量时，注浆的指示压力低于调定压力）。

注浆后期，岩层裂隙逐渐被填满，液浆的扩散阻力增大，使泵压增高，这时的气缸活塞运动阻力随之增大，工作气体的压力也增高，调压阀便自动减少输出的气体流量，以保持输出的气体压力，不超过调定值，从而使泵的运动速度减慢，排量减小。这时，由于浆液扩散时间充裕而维持了注浆压力不变，保护了施工安全。当岩层裂隙被浆液填满后，注浆量达到零时，泵仍可以维持终压不变。因而注浆填充的密实性好。该泵的自动调节性能，比其他操作调节的形式注浆泵阀控制及时，而且准确，因而可以缩短注浆时间，保证注浆质量，节省注浆材料，保证安全施工。

液缸为单缸双作用式，前后腔排量比为1：0.7；1：0.8；1：0.9三种，能适应一般水泥～水玻璃双液注浆（一般双液比为1：0.6～1：1）。

气缸、液缸、拉杆均经热处理，并镀硬铬层抛光，能防锈并且耐磨。各密封部位全部采用“O”型密封圈，拆装简单，密封可靠。混合器与注浆嘴联成一体，混合后

的浆液出口快，不易在管道内凝固阻塞。注浆嘴用胶带涨紧于水眼，装拆简便，使用可靠。转换水眼时，应注意孔的失园度不能加大，也可以按孔径配用适当壁厚的胶管。浆液箱及清水箱可用3mm钢板做成0.5×0.5×0.5m方箱。

三、基本参数

项目参数值

供气压力（MPa）0.4 0.5 0.63

最大排浆压力（MPa） 4.5 6 7.0

最大排浆流量（L/min）50 50 50

耗气量（工况）（m³/min）≤0.64 ≤0.7 ≤0.77

声压级≤95 ≤95 ≤95 噪声（dBA）

声功率级≤110 ≤110 ≤110 使用温度（℃）0～50

浆液混合比1:0.6～1:1(可调最低至1：0.3)

重量（kg）100

最高工作气压（MPa）0.63

适用介质水泥、水玻璃

浆缸直径（mm）60、75、100

往返次数（次/min）55～2

行程（mm）120

调节气压（MPa）0.05～0.63

通气管径G1〞

外形尺寸（mm）1000×504×645

四、使用与维护

1.开泵前的准备：

a.泵应水平放置，二联件中油雾器加机油（30#）至刻线，将进气胶管1〞与泵油球阀接通，拉杆及形成阀的杠杆等活动部位滴少许机油。

●进气胶管与泵阀接通时，必须捆扎牢固，以免脱掉伤人！

b. 调节调压阀至所需要的注浆终压（气压与液压比约为1：10）。

c. 将吸浆管置于浆液桶内，（尽量避免浆管吸入空气），将注浆嘴装入水眼，即可开泵注浆。

d. 注双浆液时，应注意必须用液缸的拉杆一端吸水玻璃，不可搞错，更不可在注浆中途将液缸两端的两种浆液交换使用，以防止两种浆液在泵及管道内混合速凝。

2.注浆中操作：

该泵具有闭环自动控制性能，可以自动调节排浆量控制注浆压力，一般在注浆过程中，不要人为操作、调节，在特殊条件下如需要中途改变注浆量或改变注浆压力，可以随时调节球阀或调压阀即可。

在单液注浆中换双液浆时，必须先将泵吸清水冲洗泵的过流部分，至少5分钟，以清除残留浆液后，再换另一浆液，否则，极易发生浆液凝固堵塞的故障，吸浆及冲洗不可在同一桶内，这是该泵能否正常工作的关键。

应及时补充吸浆桶内的浆液，不要使吸浆管吸入空气。连续运转超过半小时应向拉杆等外露活动件加少许机油，应及时放掉二联体中滤气器中的积水。

3.停泵后的维护

注浆完毕后，要立即打开注浆器后的球阀泄压，将吸浆管放进清水桶内，开泵冲洗残留泵液，如泵停用24小时以上，应拆出进排球阀，活塞胶圈，彻底清除残留泵渣，并涂油防锈。

泵及注浆器的阀球及阀座，活塞胶圈使用寿命约为排50000㎏水泥浆液。易损件的拆装，更换都很简单，该泵维修量小，使用费用低。

安装拉杆及活塞的螺帽时，要注意紧固到实处，并背紧背帽，否则工作压力高时，会发生冲击响声，装缸盖时，螺帽要反复对角逐渐紧固。各联接平面应保持平整，以保证组装后的同心度。装各部“O”型密封圈时，应注意其配合面应圆滑，无尖角，防止损坏密封效果。