汕头钢结构桥梁防腐施工方案

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钢结构的锈蚀速度颇显规律性：①先快后慢；②沿海或潮湿环境快；③重工业区是市区的倍，是山区、田园的0倍；④无防锈层比有防锈层快倍；⑤室外为室内的倍。

钢结构防腐是专业的施工技术，钢结构防腐漆面和底漆为配套产品，它兼有耐水防腐性能及树脂漆附着力好，漆膜坚韧，机械强度高，防化学腐蚀性好的优点，底漆中加入有效的防腐颜料。面漆中加入大量片状颜料。固化后漆膜形成致密坚实不透水层。底面漆配套涂层能发挥极好的防腐性能。

钢结构防腐价格钢结构防腐漆，该钢结构防腐漆为双组包装，成份一为基漆，成份固化剂，现用现配，常温（5°以下）自然干燥。

钢结构防腐漆广泛应用于水下钢结构和水泥构件的防腐防渗漏，地下管道及柜下部水槽的防护；高温地区沿海、盐场的各种机械防腐；化工及其他管道内外壁防腐。钢结构防腐价格沥青漆还适用于长年潮湿环境或施工环境潮湿的底材表面及涂膜要求韧性较高的部件。

汕头钢结构桥梁防腐施工方案参考：

1、该漆两组份按比例混合后充分搅拌，施工必须在5℃以上。

2、该钢结构防腐漆可喷涂可刷涂可滚涂，如果粘度过大可用专用稀释剂调整至涂装时不流淌为宜。

一般根据行业施工标准，针对电厂的腐蚀环境，参照我厂重防腐tu料在核电站、火电站、水电站以及各种桥梁以及钢结构设施等实际使用效果，推荐使用高性能重防腐tu料作为钢结构防腐的配套方案。

钢结构防腐价格在施工过程当中，应按本方案有关的产品上的说明书规定进行表面处理和涂装作业，以确保防腐层的性能。

钢结构除锈防腐方案表面处理质量要求

（1）对普通钢材以喷砂法进行除锈处理，除尽铁锈、氧化皮等杂物。表面处理质量控制应达到GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》标准规定的Sa2，表面粗糙度35～75μm，喷砂后将灰尘除尽。

（2）喷砂后的钢材应在4h之内完成第一道漆的涂装。如采用ET－98无机磷盐长效型富锌tu料，一般除油、除锈即可，可带微锈涂刷施工。

（3）焊接部位，在焊接后的72h之内不能进行涂装

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耐高温及有机硅工艺施工材料配比：我国在这个行业中还是没有给出一个合理的有效的防腐处理方案高温防腐涂料施工涂料为双组分包装，混合比例为A：B=粉：，重量比，把液体缓慢倒入粉中，充分混合搅拌后使用，涂层常温自然固化。涂刷工具：可采用刷子、辊子、刮板或高压无气喷涂的方式施工。施工条件:涂料施工温度在00℃之间，相对湿度小于0%，通风干燥环境中施工，不要在潮湿、密闭、温度过高或温度过低的环境中施工。

常用的富锌底漆有以下三种：(1)水玻璃无机富锌底漆，它是以水玻璃为基料，加入锌粉，混合后涂刷，固化后要用水冲洗，施工工艺复杂，工艺条件苛刻，表面处理必须在Sa2.5以上，另外对环境温度、湿度都有要求，形成的涂膜易开裂、脱皮、目前已很少采用。(2)溶性无机富锌底漆，该底漆是以正硅酸乙酯为基料，以酒精为溶剂，经部分水解聚合，加入锌粉混合均匀后涂覆成膜。(3)富锌底漆，它是以环氧树脂为成膜基料，加入锌粉，固化形成涂层。环氧富锌底漆不但防腐性能优良，而且附着力强，并与下道涂层环氧云铁中层漆均有良好的粘结型。

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钢结构防腐，通常采取REMAKE金属基自修复系统进行修复。REMAKE具有阻止金属基材电化学腐蚀功效，它能把金属基面的铁锈转化为致密的氧化膜对钢板形成第一道防线。利用活性高的金属元素阳极牺牲保护原理，能阻止基材的进一步氧化，从而形成第二道防线；

表面隔离涂料具有高效的隔离功能，从而达到了阻隔外界与金属基材的直接接触，完全杜绝了腐蚀的源头。

金属基自修复底面涂料层保护了REMAKE表面隔离涂料层不会因为金属基材的氧化而剥落，同时隔离涂料层又减少了底面涂料层中活性金属元素的损耗，以及氧化膜被破坏的可能，从而达到对金属基材的长久保护。

材料介绍：防腐材料

1、采用耐候钢：即耐大气腐蚀钢，在钢中加入一定量的铬、镍、钛等合金元素，可制成不锈钢。通过加入某些合金元素，可以提高钢材的耐锈蚀能力。

2、金属覆盖：镀或喷镀的方法覆盖在钢材表面，提高钢材的耐腐蚀能力。薄壁钢材可采用热浸镀锌(白铁皮)、镀锡(马口铁)、镀铜、镀铬或镀锌后加涂塑料涂层等措施。

3、非金属覆盖：钢结构防止锈蚀通常采用表面刷漆、喷涂涂料、搪瓷、塑料等方法。常用的底漆有红丹、环氧富锌漆、铁红环氧底漆等，面漆有调和漆、醇酸磁漆、酚醛磁漆等。

4、混凝土用钢筋的防锈：混凝土配筋的防锈措施，根据结构的性质和所处环境等，考虑混凝土的质量要求，主要是提高混凝土的密实度，保证足够的钢筋保护层厚度，限制氯盐外加剂的掺入量。混凝土中还可掺用阻锈剂。钢材锈蚀时，伴随体积增大，最严重的可达原体积的6倍，在钢筋混凝土中会使周围的混凝土胀裂。埋入混凝土中的钢材，由于混凝土的碱性介质(新浇混凝土的pH值为12左右)，在钢材表面形成碱性保护膜，阻止锈蚀继续发展，故混凝土中的钢材一般不易锈蚀。预应力钢筋一般含碳量较高，又多是经过变形加工或冷加工的，因而对锈蚀破坏较敏感，特别是高强度热处理钢筋，容易产生锈蚀现象。所以，重要的预应力混凝土结构，除了禁止掺用氯盐外，还应对原材料进行严格检验。

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、涂刷油漆的缺陷修补的具体方法：在现场施工检测中发现不合格的位置，应及时进行修补。修补的方法是用砂纸或砂轮将漏点或薄涂位置及周围辐射cm区域的涂装涂层打毛，再重新涂装。固化后再次进行漏点和厚度检查，直至合格。

1.3.3非金属保护层：用涂料、塑料、搪瓷等材料，通过涂刷和喷涂等方法，在金属表面形成保护膜，使金属与腐蚀介质隔离，从而防止金属的腐蚀。1.4钢材表面处理钢材加工后到出厂之前，构件表面会不可避免的沾有油污、水分、灰尘等污染物以及存在毛刺、氧化铁皮、锈层等表面缺陷。由前面钢结构腐蚀的主要原因我们知道，污染物的含量是影响大气腐蚀程度的重要因素，且表面污物会严重影响涂料在钢材表面的附着力，并使漆膜下的锈蚀继续扩展，导致涂层失效或破坏，无法达到预期的防护效果。因此，钢材表面处理质量的好坏对涂层的防护效果及寿命的影响，有时甚至比涂料本身品种性能差异的影响更大，应予以重视以下方面：１、对使用期内很难维修的承重构件，其除锈等级宜适当提高２、除锈前后应仔细消除油垢、毛刺、药皮、飞溅物及氧化铁皮等。３、除锈及涂装工