油脂制取与加工工艺学 第5.5章 图文
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饼变形，堵塞过滤缝隙而影响过滤速率。因此，油蜡分 离压力要适中。可采用助滤剂提高过滤速率。
6.油脂品质：
蜡对碱炼、脱色、脱臭都有不利影响。而胶杂对脱蜡 不利。
合理工艺：毛油脱胶、脱蜡、碱炼、脱色、脱臭 也可采用脱蜡后脱臭。
第六节 脱蜡
三、脱蜡工艺
第五章 油脂精炼
（一）常规法：
1.一次结晶过滤工艺：
第六节 脱蜡
第五章 油脂精炼
（二）溶剂法脱蜡工艺：
在析出蜡晶的油中添加溶剂，然后进行油蜡、分离、溶剂蒸脱。30℃以下容易进行油蜡分 离。设备较复杂，损耗溶剂，混合油中残留少部分蜡。
工业使用溶剂有己烷、乙醇、异丙醇、丁酮等.
（三）表面活性剂法工艺：
在蜡晶析出过程中添加表面活性剂，强化结晶，改 善油-蜡分离效果。不同工艺目的添加表面活性剂种类 及数量各异。
（一）脱蜡的意义：
1.改善油脂透明度：
含蜡质使浊点升高、透明度变差；
2.提高油脂的消化吸收率：
高含蜡造成油脂的消化率下降；
3.改善油脂风味和适口性：
含蜡高时风味和适口性变差。
4.提高油脂的利用率：
脱蜡综合利用植物油脂蜡源。
第六节 脱蜡
（二）脱蜡的方法
第五章 油脂精炼
1.常规法 2.溶剂法 3.表面活性剂法 4.凝聚剂法 5.尿素法 6.静电法
(5)静电脱蜡：
利用外加的不均电场使蜡分子极化，带负电荷的蜡 晶粒在电场作用下，在阳极富集并沉降，使油-蜡分离。
第六节 脱蜡
第五章 油脂精炼
5.输送及分离方式：
（1）往复式柱塞泵：弱紊流、低剪切力； （2）缩空气输送：最好真空吸滤，避免蜡晶破碎； （3）合理的压力：蜡是可压缩性的，滤压过高会造成蜡晶滤
脱臭米糠油在50℃以上送入冷却装置，在慢速 搅拌、常压下充分冷透至25℃。冷却结晶时间48小 时，然后过滤分离油、蜡。过滤压强维持在0.3～ 0.35MPa，过滤后及时用压缩空气吹出蜡中余油。
2.两次结晶过滤工艺：
脱臭米糠油充分冷透至30℃，冷却结晶时间24 小时，过滤除去大部分蜡，滤机压强不超过 0.35MPa。滤出油第二次冷却至25℃以下，冷却结 晶24小时，再过滤除去蜡质。滤出油即为脱蜡油。
常用的表面活性剂有聚丙烯酰胺、脂肪族烷基硫酸 盐、糖酯等。
第六节 脱蜡
第五章 油脂精炼
(3)凝聚剂：
在蜡、油溶胶中加入适量电解质溶液，降低了胶体 双电层结构中的电位，粒子间排斥力减小，溶胶的稳定 体系被破坏，从而使蜡晶粒聚沉。
葵花籽油脱蜡中，常用食盐和硫酸铝作凝聚剂。
(4)尿素：
尿素能选择性地把蜡包合在结晶形成的螺旋状管道 体内，包合物易沉淀而与油脂分开（尿包法）。
3.蜡质的结晶稳定性：
持续低温，蜡晶凝聚成的晶粒，形成悬浊液。
第六节 脱蜡
（三）影响脱蜡的因素
第五章 油脂精炼
1.脱蜡温度和降温速度：
（1）脱蜡温度的确定：一定要在蜡凝固点以下；但温度太低 会使油脂粘度增加，给分离造成困难；高熔点固脂随蜡 析出并分离，增加油脂脱蜡损耗。
（2）结晶温度：20～30℃，溶剂法脱蜡温度20℃左右。 （3）结晶步骤：（三步）
B、降温速度快，高熔点蜡刚析出，来不及与较低熔点 的蜡相碰撞，较低熔点的蜡也已析出，使晶粒多而 小，夹带油也必然多。
C、适宜的降温速度控制冷剂和油脂的温差控制。
2.结晶时间（缓慢降温，养晶）
即当温度逐渐降至预定结晶温度后，保持该温度一 定时间，使晶粒继续长大(或称老化、熟成)。这需要足 够的时间。
第六节 脱蜡
第六节 脱蜡
第六节
脱蜡(Dewax)
主要内容
一、脱蜡的意义 和机理
二、脱蜡设备
三、脱蜡工艺
第五章 油脂精炼
第六节 脱蜡
一、脱蜡的意义及机理
第五章 油脂精炼
对含蜡量高、某些色拉油需脱蜡。 Corngerm oil 含蜡量0.01%～ 0.04%， Sunfflower oil含蜡量0.06%～0.2%％， Ricebran oil含蜡量1～5%％。
A、熔融含蜡油脂的过冷却、过饱和； B、晶核的形成； C、晶体的成长。
常温下自然结晶析出的蜡晶粒很小，大小不一，有 些在油中胶溶，油蜡分离难以进行。
第六节 脱蜡
第五章 油脂精炼
（4）降温速度：
A、足够慢时，高熔点蜡首先析出结晶，同时放出结晶 热。温度下降，熔点较低的蜡也将要析出结晶。并 以已析出蜡晶为核心长大，使晶粒大而少。
基本原理均是冷冻结晶及分离， 区别仅是辅助手段不同。
第六节 脱蜡
（二）脱蜡的机理
第五章 油脂精炼
1.蜡质的化学组份：
油脂中的蜡是高级一元羧酸与高级一元醇形成的 酯。是带有弱亲水基的亲脂性化合物。温度高于40℃ 时，蜡的极性微弱，溶解于油脂中；
2.蜡质有比较高的熔点：
随着温度下降，蜡分子中的酯键极性增强，低于 30℃时蜡形成结晶析出，形成较为稳定的胶体系统；
（四）中和冬化法工艺：
将脱胶、脱酸和脱蜡组合在化学精炼工艺中的连续 脱蜡方法。
（五）其他脱蜡法工艺：
1.稀碱法；2.添加凝聚剂法 ；3.脲包脱蜡法
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第六节 脱蜡
第五章 油脂精炼
第七章 油脂制取与加工工艺流程
（自学）
思考题： 油脂制取与精炼工艺流程选择的依据 典型油料的常规油脂生产工艺 水代法生产小磨香油的生产过程 浓香花生油的生产工艺技术 棉籽脱酚生产饲料粕的工艺过程 棕榈油生产工艺过程 高等级食用油脂生产工艺过程
第五章 油脂精炼
3.搅拌速度：
搅拌使油脂降温均匀；使晶核的蜡分子机率大，但搅 拌太快会打碎晶粒。一般控制在10～13转/分。
4.助晶剂：
(1)溶剂： 溶剂使蜡易于结晶析出，有助于固(蜡晶)液(油脂)两
相较快达到平衡，得到的结晶结实(包油少)。 (2)表面活性剂：
表面活性剂的非极性基团与蜡的烃基有较强的亲和力 而形成共聚体。共聚体晶粒大，易与油脂分离。
6.油脂品质：
蜡对碱炼、脱色、脱臭都有不利影响。而胶杂对脱蜡 不利。
合理工艺：毛油脱胶、脱蜡、碱炼、脱色、脱臭 也可采用脱蜡后脱臭。
第六节 脱蜡
三、脱蜡工艺
第五章 油脂精炼
（一）常规法：
1.一次结晶过滤工艺：
第六节 脱蜡
第五章 油脂精炼
（二）溶剂法脱蜡工艺：
在析出蜡晶的油中添加溶剂，然后进行油蜡、分离、溶剂蒸脱。30℃以下容易进行油蜡分 离。设备较复杂，损耗溶剂，混合油中残留少部分蜡。
工业使用溶剂有己烷、乙醇、异丙醇、丁酮等.
（三）表面活性剂法工艺：
在蜡晶析出过程中添加表面活性剂，强化结晶，改 善油-蜡分离效果。不同工艺目的添加表面活性剂种类 及数量各异。
（一）脱蜡的意义：
1.改善油脂透明度：
含蜡质使浊点升高、透明度变差；
2.提高油脂的消化吸收率：
高含蜡造成油脂的消化率下降；
3.改善油脂风味和适口性：
含蜡高时风味和适口性变差。
4.提高油脂的利用率：
脱蜡综合利用植物油脂蜡源。
第六节 脱蜡
（二）脱蜡的方法
第五章 油脂精炼
1.常规法 2.溶剂法 3.表面活性剂法 4.凝聚剂法 5.尿素法 6.静电法
(5)静电脱蜡：
利用外加的不均电场使蜡分子极化，带负电荷的蜡 晶粒在电场作用下，在阳极富集并沉降，使油-蜡分离。
第六节 脱蜡
第五章 油脂精炼
5.输送及分离方式：
（1）往复式柱塞泵：弱紊流、低剪切力； （2）缩空气输送：最好真空吸滤，避免蜡晶破碎； （3）合理的压力：蜡是可压缩性的，滤压过高会造成蜡晶滤
脱臭米糠油在50℃以上送入冷却装置，在慢速 搅拌、常压下充分冷透至25℃。冷却结晶时间48小 时，然后过滤分离油、蜡。过滤压强维持在0.3～ 0.35MPa，过滤后及时用压缩空气吹出蜡中余油。
2.两次结晶过滤工艺：
脱臭米糠油充分冷透至30℃，冷却结晶时间24 小时，过滤除去大部分蜡，滤机压强不超过 0.35MPa。滤出油第二次冷却至25℃以下，冷却结 晶24小时，再过滤除去蜡质。滤出油即为脱蜡油。
常用的表面活性剂有聚丙烯酰胺、脂肪族烷基硫酸 盐、糖酯等。
第六节 脱蜡
第五章 油脂精炼
(3)凝聚剂：
在蜡、油溶胶中加入适量电解质溶液，降低了胶体 双电层结构中的电位，粒子间排斥力减小，溶胶的稳定 体系被破坏，从而使蜡晶粒聚沉。
葵花籽油脱蜡中，常用食盐和硫酸铝作凝聚剂。
(4)尿素：
尿素能选择性地把蜡包合在结晶形成的螺旋状管道 体内，包合物易沉淀而与油脂分开（尿包法）。
3.蜡质的结晶稳定性：
持续低温，蜡晶凝聚成的晶粒，形成悬浊液。
第六节 脱蜡
（三）影响脱蜡的因素
第五章 油脂精炼
1.脱蜡温度和降温速度：
（1）脱蜡温度的确定：一定要在蜡凝固点以下；但温度太低 会使油脂粘度增加，给分离造成困难；高熔点固脂随蜡 析出并分离，增加油脂脱蜡损耗。
（2）结晶温度：20～30℃，溶剂法脱蜡温度20℃左右。 （3）结晶步骤：（三步）
B、降温速度快，高熔点蜡刚析出，来不及与较低熔点 的蜡相碰撞，较低熔点的蜡也已析出，使晶粒多而 小，夹带油也必然多。
C、适宜的降温速度控制冷剂和油脂的温差控制。
2.结晶时间（缓慢降温，养晶）
即当温度逐渐降至预定结晶温度后，保持该温度一 定时间，使晶粒继续长大(或称老化、熟成)。这需要足 够的时间。
第六节 脱蜡
第六节 脱蜡
第六节
脱蜡(Dewax)
主要内容
一、脱蜡的意义 和机理
二、脱蜡设备
三、脱蜡工艺
第五章 油脂精炼
第六节 脱蜡
一、脱蜡的意义及机理
第五章 油脂精炼
对含蜡量高、某些色拉油需脱蜡。 Corngerm oil 含蜡量0.01%～ 0.04%， Sunfflower oil含蜡量0.06%～0.2%％， Ricebran oil含蜡量1～5%％。
A、熔融含蜡油脂的过冷却、过饱和； B、晶核的形成； C、晶体的成长。
常温下自然结晶析出的蜡晶粒很小，大小不一，有 些在油中胶溶，油蜡分离难以进行。
第六节 脱蜡
第五章 油脂精炼
（4）降温速度：
A、足够慢时，高熔点蜡首先析出结晶，同时放出结晶 热。温度下降，熔点较低的蜡也将要析出结晶。并 以已析出蜡晶为核心长大，使晶粒大而少。
基本原理均是冷冻结晶及分离， 区别仅是辅助手段不同。
第六节 脱蜡
（二）脱蜡的机理
第五章 油脂精炼
1.蜡质的化学组份：
油脂中的蜡是高级一元羧酸与高级一元醇形成的 酯。是带有弱亲水基的亲脂性化合物。温度高于40℃ 时，蜡的极性微弱，溶解于油脂中；
2.蜡质有比较高的熔点：
随着温度下降，蜡分子中的酯键极性增强，低于 30℃时蜡形成结晶析出，形成较为稳定的胶体系统；
（四）中和冬化法工艺：
将脱胶、脱酸和脱蜡组合在化学精炼工艺中的连续 脱蜡方法。
（五）其他脱蜡法工艺：
1.稀碱法；2.添加凝聚剂法 ；3.脲包脱蜡法
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第六节 脱蜡
第五章 油脂精炼
第七章 油脂制取与加工工艺流程
（自学）
思考题： 油脂制取与精炼工艺流程选择的依据 典型油料的常规油脂生产工艺 水代法生产小磨香油的生产过程 浓香花生油的生产工艺技术 棉籽脱酚生产饲料粕的工艺过程 棕榈油生产工艺过程 高等级食用油脂生产工艺过程
第五章 油脂精炼
3.搅拌速度：
搅拌使油脂降温均匀；使晶核的蜡分子机率大，但搅 拌太快会打碎晶粒。一般控制在10～13转/分。
4.助晶剂：
(1)溶剂： 溶剂使蜡易于结晶析出，有助于固(蜡晶)液(油脂)两
相较快达到平衡，得到的结晶结实(包油少)。 (2)表面活性剂：
表面活性剂的非极性基团与蜡的烃基有较强的亲和力 而形成共聚体。共聚体晶粒大，易与油脂分离。