质量工程师培训教材课件
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质量策划：制订质量目标并规定必要的过程和资源确认目标 实现。目的是保证组织的结果能满足顾客需求，包括体系、 产品、过程等策划；
质量控制：确保生产出来的产品满足要求的过程； 质量保证：提供产品质量要求得到满足的“信任”。包括自
我声明及支持文件、顾客认证、第三方审核等； 质量改进：致力于持续满足质量要求的能力。
LCL A
6 )连续5点中有4点落在中心线
同一侧的C区以外
UCL
A
Ⅹ
B
CL C C
B
Ⅹ
Ⅹ
LCL A
8)
UCL A
B
连续8点在中心两侧，但无一在C区中
Ⅹ
Ⅹ CL C C
B
LCL A
过程能力指数
1、双侧公差情况的过程能力指数
Cp=
T = TU-TL
6σ
6σ
Cp ≥1.33
2、单侧公差情况的过程能力指数
第一章：质量管理概论
6、掌握质量教育培训的内容(意识、知识、技能)
7、产品质量法:适用于销售的经过加的制作的工业、 手工业和农产品
8、世界贸易组织与贸易技术壁垒（WTO/TBT）协议 的6个基本原则
9、质量与标准化；四级标准、GB和GB/T、JB、DB、 强制性标准与推荐标准、采用国标的6种方法
第二章：供应商质量控制与顾客关系管理
第一章：质量管理概论
5、质量成本：
1）质量成本PAF模型图的理解；
2）质量成本=符合性成本（预防成本+鉴定成本预先审查部分） +非符合性成本（鉴定成本查明故障部分+内、外部故障成本）
3）质量成本分析：P、A、F比率
劣质成本
4)质量成本构成：例过程控制费用，顾客调查费用，供应商 评价费、设计鉴定费用；顾客满意度调费用、质量审核费用、 供应商认证费用；返工、返修费用、停工费、内外审的纠正 费用、投诉费、产品责任费、费用保修费用
LCL A
Ⅹ Ⅹ
2) 连续9点落在中心线同一侧
UCL A B
CL C C
B
Ⅹ
LCL A
4) 连续14点相邻点上下交替
UC LA
B
CL C C
B
Ⅹ
LCL A
5 )连续3点中有2点落在中心线
同一侧的B区以外
UCL A B
CL C C B
LCL A
Ⅹ Ⅹ
7) 连续15点在C区中心线上下
UC LA
B
CL C C B
第四章：统计过程控制
1、统计过程控制原理（两种解释、两类错误） 2、过程能力指数 3、常用的控制图作法及应用场合
什么3σ，6σ？
N（μ，σ2） TL
均值：
1n
μ=
n-1
∑Xi i
标准差： σ =
1 n-1
n
∑
(Xi-X)2
来自百度文库
i TU
μ-6σ μ-5σ μ-4σ μ-3σμ-2σ μ-1σ μ+1σ μ+2σ μ+3σ μ+4σ μ+5σ μ+6σ
第一章：质量管理概论
4、质量发展过程与质量大师:
质量检验----统计质量控制----TQM----零缺陷
休哈特:统计质量之父、控制图发明、PDCA、质量是制造出来的；事前控 制 戴明：戴明十四点 朱兰:质量源于顾问需求，质量意味着免于不良，质量管理三步曲 克劳士比：零缺陷十四步骤法，系统预防，质量代价，符合要求 石川馨:QCC奠基人、全员参与、综合性质量管理、因果图的发明者、质量 始于教育，终于教育
转移得分例题
例1：当使用一次正常抽样方案（50，0）对产品进行连 续验收时，样本中不合格数依次为： 0，0，1，0，0，0，0，0，0，0，0，0
得分2，4，0，2，4，6，8，10，12，14，16，18 例2若AQL=1.0(%),查得(80,2),加严一级AQL=0.65(%),
此时为(80,1),若样本中不合格数依次为: 1,2,1,1,2,1,1,1, 0, 1, 1, 0, 1, 0, 1:
第一章：质量管理概论
2、掌握管理的职能(计划、组织、领导、控制):
组织活动
战略计划活动 战略活动 作业活动
管理技能
高层管理 中层管理 基层管理 组织管理层次
主要要求概念技能 主要要求人技技能和概念技能 主要要要求技术技能和人技技能
第一章：质量管理概论
3、掌握质量管理的定义(含相关术语：质量方针、 质量目标、质量策划、质量控制、质量保证、质 量改进)
3、纠正，纠正措施
第五章：计量基础
1、计量的分类，特点 2、量值溯源、校准和检定 3、计量单位（SI国际单位制，都是我法定计量单位）
7个基本单位：长度m，质量Kg，时间s，电流A， 热力学温度K，物质的量mol，发光强度cd 法定单位的使用方法，20°C不能读成20度，应是20摄氏度， 力矩单位KN. m不能写成k.N m 4、标称范围、量程和测量范围，测量误差，不确定度
直值=测试结果+修正值=测量结果-误差 误差=随机误差+系统误差
下册
质量专业理论与实务 理解公式和例题,卡片式记忆； 计算为主，习题要搞懂，多做题
第一章：概率统计基础知识
1、几何，随机事件的定义，公式 2、随机变量分布的均值，方差，与标准差 3、几种离散分布的均值，方差，与标准差 4、几种连续分布的均值，方差，与标准差 5、统计量，抽样分布 6、参数估计,假设检验
2
6σ
PU
Mμ
=
T-2∑
6σ
= （1-K）T
6σ
6σ数据表
6σ是在正态分布的条件下，中心值无偏移的情况下:
合格率
不良率（ppm) CPK 过程能力评价参考
1σ= 68.27%
317300
2σ= 95.45%
45500
3σ= 99.73%
第一章：质量管理概论
1、掌握质量的概念(含相关术语：组织、过程、产品、 要求、顾客、体系、质量特性等)：
过程的定义和过程三要素； 产品的四种通用类型（硬件、软件、流程性材料、服务）； 质量等级和质量特性的分类：
质量的优劣是满足要求的一种体现，须在同一等级上比较。等级指功能用 途相同但质量要还求不同的产品分类分级。 按对顾问满意的影响程度不同，质量特性可分为：关键质量特性(超过限值， 直接影响整机安全性的整体功能丧失)、重要（产品部分功能丧失）、次要 （暂不影响功能，但可能全引起功能逐渐丧失）
{ Var（x）=
∑ [Xi-E(x)]2Pi
i
∫a b [X-E(x)]2P(x)dx
x是离散的 x是连续的
σ（x）= √ Var（x）
几种分布的均值，方差，与标准差
随机变量的几种分布
离散分布:
1、二项分布 b（n，p） 2、泊松分布 P（λ） 3、超几何分布 H（n,N,M）
连续分布:
1、正态分布 N（ μ ， σ2 ） 2、均匀分 U（a，b） 3、对数分布LN（ μ ， σ2 ） 4、指数分布Exp （λ）
排列，组合计算公式
阶乘
n！=n*（n-1）*(n-2)*…2*1
排列
pnr=n*（n-1）*(n-r+1)=
n! (n-r)!
组合
Cnr=
pnr r!
= r!(nn!-r)!= Cnn-r
N
n
=
C
n
N
随机变量分布的均值，方差，与标准差
{ E（x）=
∑ xipi
i
∫a b xP(x)dx
x是离散的 x是连续的
CPU = TU- μ
3σ
CPL= μ-TL
3σ
有偏移情况的过程能力指数
T
TL
2
TU
∑
PU
Mμ
TL
CPK=Min (CPU，CPL） 有偏移短期过程能力指数
T
2
TU
∑
相对偏移K为
K= ∑
T/2
CPK = CPU =
∑=
CPK=
KT
2 T-2∑
6σ
= 2∑
T
TU-μ =
T 2
-∑
3σ
3σ
=
T-2．
KT
第三章：质量管理体系的基本知识
2、质量管理七项原则及其理解:
3、质量管理体系ISO9001标准：
范围：删减条件（范围、能力、责任） 总要求与文件要求：质量手册、要求形成文件的6个程序（文件控制、
记录控制、内审、不合格品控制、纠正措施、预防措施）和22项基本记 录 管理职责：质量方针与目标、管理者代表、管理评审（评审目的、评审 输出入/输出） 资源管理：人力资源、基础设施、工作环境 产品实现：产品实现的策划、与顾客有关的过程、设计与开发(策划、 输入、输出、评审、确认、验证、变更)、采购、生产与服务提供、监 测装置的控制 测量、分析与改进：测量（顾客满意、内审、过程、产品）、不合格品 制、数据分析、纠正预防
均值，方差，与标准差的计算公式要记住
正态分布
N（μ，σ2）
56 35
27
11
n
均值： μ=1/n ∑Xi i
33
25 标准差：σ =
13
1 n-1
n
∑
i
(Xi-X)2
155 160 165 170 175 180 185 至至至至至至至
160 165 170 175 180 185 190
正态分布中心
1、供应商选择 2、顾客满意
第二章：供应商质量控制与顾客关系管理
1、供应商选择:
供应商的重要性分类（对产品影响的重要度分3类） 供应商调查和审核的主要内容 供应商选择的常用方法（6种） 对供应商的质量控制方法（不同阶段的控制重点） 供应商业绩评定法 供应商的动态管理（A、B、C、D类）
第三章：抽样检验
2、三种状态的转换与转移得分的计算：
一般是在正常检验一开始进行的，开始设置为0， 当使用一次抽样方案时，计算方法如下： 1、当Ac为0，1时，如果该批产品接收，转移得
分加2分，否则转移得分设定为0 2、当Ac≥2时，如果AQL加严一级后该批产品 也被接收，转移得分加3分，否则重新设置为0
质量工程师培训课程
上半部分 章节
下半部分
一、质量管理概论
二、供应商质量控制 与顾客关系管理
三、质量管理体系 四、质量检验
五、计量基础知识
一、概率统计基础知识 二、常用统计技术 三、抽样检验 四、统计过程控制 五、可靠性基础知识 六、质量改进
上半部分
质量综合知识 主要是概念性的，只有计量部分可能 有运算题，所以上半部分以看书理解 为主，要反复看，搞懂。
第二章：常用统计技术
1、方差分析 必考内容：总离差平方和，组间平方和，组内平 方和，误差平方和，自由度，F比 2、回归分析 必考内容：相关系数r公式，实验设计（正交表）
第三章：抽样检验
1、抽样检验的基本概念： 检验批、批量、不合格数与不合格品数、不合格品率、 批质量、抽样方案（n, Ac）, AQL, LQ GB/T 2828.1 GB/T15239
TL
TU
pL
PU
μ
N(0,1) α的分位数Uα Φ(u)
0.9 1-α Uα =某个值，1.282
统计量,抽样分布,参数估计,假设检验
统计量:不含未知参数的样本函数称为统计量 统计量的分布也叫抽样分布,三大抽样分布:
t分布 ; χ2 分布 ; F分布
参数估计:点估计,区间估计（置信区间） 假设检验（基本步骤、两类错误、显著性水平）
P(%) 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5
Ac=0，1，2有OC曲线
A：生产方风险，本来质量好的批，有可能被判退的风险 B ：使用方风险，本来质量不好的批，有可能被判收的风险
A、B要想同时减小，唯一的方法是增大样本量，但这种势必 提高了检验成本，所以抽样方案的选择实际上是双方承担的 风险和经济的平衡
μ
3σ
3σ
6σ
6σ
99.73%
99.9999998%
2700 ppm
66807 ppm μ 在偏移1.5σ时
3.4 ppm
0.002 ppm
μ 在偏移1.5σ时
控制图8条判异准则：
1) 一点落在A区以外
Ⅹ UCL A
B CL C
C B LCL A
Ⅹ
3）连续6点递增或递减
UCL A B
CL C C B
第二章：供应商质量控制与顾客关系管理
2、顾客满意: 掌握顾客满意的概念和特性(主观性、层次性、
相对性、阶段性) KANO模型和针对不同质量（理所当然、一元、
魅力质量）的策略 顾客关系管理的主要内容
第三章：质量管理体系的基本知识
1、ISO 9000族的结构： 四部分（核心标准，其它标准，技术报告或技术 规范，小册子）
第三章：质量管理体系的基本知识
4、体系审核： 审核的定义和分类(依委托方和对象)、 审核准则、审核证据、审核发现、审核结论、 五项审核原则 审核的主要活动：启动、文件评审、现场审核
准备、现场审核实施、审核报告、审核完成
第四章：质量检验
1、质量检验的基本概念、主要功能、步骤
2、不合格及不合格品； 不合格定义（未满足要求）与分类（A、B、C） 不合格处理程序： 判定----标识----隔离----评审和分析--- 处置 处置方式：纠正（返工、返修、降级）、报废、让步
得分3,0,3,6,0,3,6,9,12,15,18,21,24,27,30
3、抽检特性OC曲线与抽样方案的两类风险
L(p)
L(p) N=1000
n=170
1.0
A Ac≠0的OC曲线
N=1000
0.5
n=100
Ac=1
N=1000 n=240
Ac=0
Ac=2
B
P(%) 3 6 9 12 15 18 21
质量控制：确保生产出来的产品满足要求的过程； 质量保证：提供产品质量要求得到满足的“信任”。包括自
我声明及支持文件、顾客认证、第三方审核等； 质量改进：致力于持续满足质量要求的能力。
LCL A
6 )连续5点中有4点落在中心线
同一侧的C区以外
UCL
A
Ⅹ
B
CL C C
B
Ⅹ
Ⅹ
LCL A
8)
UCL A
B
连续8点在中心两侧，但无一在C区中
Ⅹ
Ⅹ CL C C
B
LCL A
过程能力指数
1、双侧公差情况的过程能力指数
Cp=
T = TU-TL
6σ
6σ
Cp ≥1.33
2、单侧公差情况的过程能力指数
第一章：质量管理概论
6、掌握质量教育培训的内容(意识、知识、技能)
7、产品质量法:适用于销售的经过加的制作的工业、 手工业和农产品
8、世界贸易组织与贸易技术壁垒（WTO/TBT）协议 的6个基本原则
9、质量与标准化；四级标准、GB和GB/T、JB、DB、 强制性标准与推荐标准、采用国标的6种方法
第二章：供应商质量控制与顾客关系管理
第一章：质量管理概论
5、质量成本：
1）质量成本PAF模型图的理解；
2）质量成本=符合性成本（预防成本+鉴定成本预先审查部分） +非符合性成本（鉴定成本查明故障部分+内、外部故障成本）
3）质量成本分析：P、A、F比率
劣质成本
4)质量成本构成：例过程控制费用，顾客调查费用，供应商 评价费、设计鉴定费用；顾客满意度调费用、质量审核费用、 供应商认证费用；返工、返修费用、停工费、内外审的纠正 费用、投诉费、产品责任费、费用保修费用
LCL A
Ⅹ Ⅹ
2) 连续9点落在中心线同一侧
UCL A B
CL C C
B
Ⅹ
LCL A
4) 连续14点相邻点上下交替
UC LA
B
CL C C
B
Ⅹ
LCL A
5 )连续3点中有2点落在中心线
同一侧的B区以外
UCL A B
CL C C B
LCL A
Ⅹ Ⅹ
7) 连续15点在C区中心线上下
UC LA
B
CL C C B
第四章：统计过程控制
1、统计过程控制原理（两种解释、两类错误） 2、过程能力指数 3、常用的控制图作法及应用场合
什么3σ，6σ？
N（μ，σ2） TL
均值：
1n
μ=
n-1
∑Xi i
标准差： σ =
1 n-1
n
∑
(Xi-X)2
来自百度文库
i TU
μ-6σ μ-5σ μ-4σ μ-3σμ-2σ μ-1σ μ+1σ μ+2σ μ+3σ μ+4σ μ+5σ μ+6σ
第一章：质量管理概论
4、质量发展过程与质量大师:
质量检验----统计质量控制----TQM----零缺陷
休哈特:统计质量之父、控制图发明、PDCA、质量是制造出来的；事前控 制 戴明：戴明十四点 朱兰:质量源于顾问需求，质量意味着免于不良，质量管理三步曲 克劳士比：零缺陷十四步骤法，系统预防，质量代价，符合要求 石川馨:QCC奠基人、全员参与、综合性质量管理、因果图的发明者、质量 始于教育，终于教育
转移得分例题
例1：当使用一次正常抽样方案（50，0）对产品进行连 续验收时，样本中不合格数依次为： 0，0，1，0，0，0，0，0，0，0，0，0
得分2，4，0，2，4，6，8，10，12，14，16，18 例2若AQL=1.0(%),查得(80,2),加严一级AQL=0.65(%),
此时为(80,1),若样本中不合格数依次为: 1,2,1,1,2,1,1,1, 0, 1, 1, 0, 1, 0, 1:
第一章：质量管理概论
2、掌握管理的职能(计划、组织、领导、控制):
组织活动
战略计划活动 战略活动 作业活动
管理技能
高层管理 中层管理 基层管理 组织管理层次
主要要求概念技能 主要要求人技技能和概念技能 主要要要求技术技能和人技技能
第一章：质量管理概论
3、掌握质量管理的定义(含相关术语：质量方针、 质量目标、质量策划、质量控制、质量保证、质 量改进)
3、纠正，纠正措施
第五章：计量基础
1、计量的分类，特点 2、量值溯源、校准和检定 3、计量单位（SI国际单位制，都是我法定计量单位）
7个基本单位：长度m，质量Kg，时间s，电流A， 热力学温度K，物质的量mol，发光强度cd 法定单位的使用方法，20°C不能读成20度，应是20摄氏度， 力矩单位KN. m不能写成k.N m 4、标称范围、量程和测量范围，测量误差，不确定度
直值=测试结果+修正值=测量结果-误差 误差=随机误差+系统误差
下册
质量专业理论与实务 理解公式和例题,卡片式记忆； 计算为主，习题要搞懂，多做题
第一章：概率统计基础知识
1、几何，随机事件的定义，公式 2、随机变量分布的均值，方差，与标准差 3、几种离散分布的均值，方差，与标准差 4、几种连续分布的均值，方差，与标准差 5、统计量，抽样分布 6、参数估计,假设检验
2
6σ
PU
Mμ
=
T-2∑
6σ
= （1-K）T
6σ
6σ数据表
6σ是在正态分布的条件下，中心值无偏移的情况下:
合格率
不良率（ppm) CPK 过程能力评价参考
1σ= 68.27%
317300
2σ= 95.45%
45500
3σ= 99.73%
第一章：质量管理概论
1、掌握质量的概念(含相关术语：组织、过程、产品、 要求、顾客、体系、质量特性等)：
过程的定义和过程三要素； 产品的四种通用类型（硬件、软件、流程性材料、服务）； 质量等级和质量特性的分类：
质量的优劣是满足要求的一种体现，须在同一等级上比较。等级指功能用 途相同但质量要还求不同的产品分类分级。 按对顾问满意的影响程度不同，质量特性可分为：关键质量特性(超过限值， 直接影响整机安全性的整体功能丧失)、重要（产品部分功能丧失）、次要 （暂不影响功能，但可能全引起功能逐渐丧失）
{ Var（x）=
∑ [Xi-E(x)]2Pi
i
∫a b [X-E(x)]2P(x)dx
x是离散的 x是连续的
σ（x）= √ Var（x）
几种分布的均值，方差，与标准差
随机变量的几种分布
离散分布:
1、二项分布 b（n，p） 2、泊松分布 P（λ） 3、超几何分布 H（n,N,M）
连续分布:
1、正态分布 N（ μ ， σ2 ） 2、均匀分 U（a，b） 3、对数分布LN（ μ ， σ2 ） 4、指数分布Exp （λ）
排列，组合计算公式
阶乘
n！=n*（n-1）*(n-2)*…2*1
排列
pnr=n*（n-1）*(n-r+1)=
n! (n-r)!
组合
Cnr=
pnr r!
= r!(nn!-r)!= Cnn-r
N
n
=
C
n
N
随机变量分布的均值，方差，与标准差
{ E（x）=
∑ xipi
i
∫a b xP(x)dx
x是离散的 x是连续的
CPU = TU- μ
3σ
CPL= μ-TL
3σ
有偏移情况的过程能力指数
T
TL
2
TU
∑
PU
Mμ
TL
CPK=Min (CPU，CPL） 有偏移短期过程能力指数
T
2
TU
∑
相对偏移K为
K= ∑
T/2
CPK = CPU =
∑=
CPK=
KT
2 T-2∑
6σ
= 2∑
T
TU-μ =
T 2
-∑
3σ
3σ
=
T-2．
KT
第三章：质量管理体系的基本知识
2、质量管理七项原则及其理解:
3、质量管理体系ISO9001标准：
范围：删减条件（范围、能力、责任） 总要求与文件要求：质量手册、要求形成文件的6个程序（文件控制、
记录控制、内审、不合格品控制、纠正措施、预防措施）和22项基本记 录 管理职责：质量方针与目标、管理者代表、管理评审（评审目的、评审 输出入/输出） 资源管理：人力资源、基础设施、工作环境 产品实现：产品实现的策划、与顾客有关的过程、设计与开发(策划、 输入、输出、评审、确认、验证、变更)、采购、生产与服务提供、监 测装置的控制 测量、分析与改进：测量（顾客满意、内审、过程、产品）、不合格品 制、数据分析、纠正预防
均值，方差，与标准差的计算公式要记住
正态分布
N（μ，σ2）
56 35
27
11
n
均值： μ=1/n ∑Xi i
33
25 标准差：σ =
13
1 n-1
n
∑
i
(Xi-X)2
155 160 165 170 175 180 185 至至至至至至至
160 165 170 175 180 185 190
正态分布中心
1、供应商选择 2、顾客满意
第二章：供应商质量控制与顾客关系管理
1、供应商选择:
供应商的重要性分类（对产品影响的重要度分3类） 供应商调查和审核的主要内容 供应商选择的常用方法（6种） 对供应商的质量控制方法（不同阶段的控制重点） 供应商业绩评定法 供应商的动态管理（A、B、C、D类）
第三章：抽样检验
2、三种状态的转换与转移得分的计算：
一般是在正常检验一开始进行的，开始设置为0， 当使用一次抽样方案时，计算方法如下： 1、当Ac为0，1时，如果该批产品接收，转移得
分加2分，否则转移得分设定为0 2、当Ac≥2时，如果AQL加严一级后该批产品 也被接收，转移得分加3分，否则重新设置为0
质量工程师培训课程
上半部分 章节
下半部分
一、质量管理概论
二、供应商质量控制 与顾客关系管理
三、质量管理体系 四、质量检验
五、计量基础知识
一、概率统计基础知识 二、常用统计技术 三、抽样检验 四、统计过程控制 五、可靠性基础知识 六、质量改进
上半部分
质量综合知识 主要是概念性的，只有计量部分可能 有运算题，所以上半部分以看书理解 为主，要反复看，搞懂。
第二章：常用统计技术
1、方差分析 必考内容：总离差平方和，组间平方和，组内平 方和，误差平方和，自由度，F比 2、回归分析 必考内容：相关系数r公式，实验设计（正交表）
第三章：抽样检验
1、抽样检验的基本概念： 检验批、批量、不合格数与不合格品数、不合格品率、 批质量、抽样方案（n, Ac）, AQL, LQ GB/T 2828.1 GB/T15239
TL
TU
pL
PU
μ
N(0,1) α的分位数Uα Φ(u)
0.9 1-α Uα =某个值，1.282
统计量,抽样分布,参数估计,假设检验
统计量:不含未知参数的样本函数称为统计量 统计量的分布也叫抽样分布,三大抽样分布:
t分布 ; χ2 分布 ; F分布
参数估计:点估计,区间估计（置信区间） 假设检验（基本步骤、两类错误、显著性水平）
P(%) 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5
Ac=0，1，2有OC曲线
A：生产方风险，本来质量好的批，有可能被判退的风险 B ：使用方风险，本来质量不好的批，有可能被判收的风险
A、B要想同时减小，唯一的方法是增大样本量，但这种势必 提高了检验成本，所以抽样方案的选择实际上是双方承担的 风险和经济的平衡
μ
3σ
3σ
6σ
6σ
99.73%
99.9999998%
2700 ppm
66807 ppm μ 在偏移1.5σ时
3.4 ppm
0.002 ppm
μ 在偏移1.5σ时
控制图8条判异准则：
1) 一点落在A区以外
Ⅹ UCL A
B CL C
C B LCL A
Ⅹ
3）连续6点递增或递减
UCL A B
CL C C B
第二章：供应商质量控制与顾客关系管理
2、顾客满意: 掌握顾客满意的概念和特性(主观性、层次性、
相对性、阶段性) KANO模型和针对不同质量（理所当然、一元、
魅力质量）的策略 顾客关系管理的主要内容
第三章：质量管理体系的基本知识
1、ISO 9000族的结构： 四部分（核心标准，其它标准，技术报告或技术 规范，小册子）
第三章：质量管理体系的基本知识
4、体系审核： 审核的定义和分类(依委托方和对象)、 审核准则、审核证据、审核发现、审核结论、 五项审核原则 审核的主要活动：启动、文件评审、现场审核
准备、现场审核实施、审核报告、审核完成
第四章：质量检验
1、质量检验的基本概念、主要功能、步骤
2、不合格及不合格品； 不合格定义（未满足要求）与分类（A、B、C） 不合格处理程序： 判定----标识----隔离----评审和分析--- 处置 处置方式：纠正（返工、返修、降级）、报废、让步
得分3,0,3,6,0,3,6,9,12,15,18,21,24,27,30
3、抽检特性OC曲线与抽样方案的两类风险
L(p)
L(p) N=1000
n=170
1.0
A Ac≠0的OC曲线
N=1000
0.5
n=100
Ac=1
N=1000 n=240
Ac=0
Ac=2
B
P(%) 3 6 9 12 15 18 21