液压气动技术的现状和发展

·改善操作性能，提高舒适性
利用电子操作器，减轻操作人员的劳动强度。
·提高耐久性和早期故障诊断
(1000 h)
·高压化
开式系统34 MPa，闭式系统47 MPa。
·节省能耗
要求提高各种液压元件 的效率，减少管路的压 力损失，减轻元件重量， 实现小型化，改善液压 系统控制性能和防止泄 漏，目前小型液压挖掘 机己由传统的齿轮泵驱 动改为变量柱塞泵驱动， 中大型挖掘机采用多种 型式变量泵、负载传感、 一次调节、电子极限负 载等系统。
国家级液压元件质量监督检测中心以及 国家重点实验室。
我国液压气动工业己可为工程机械、 农业机械、机床、塑机、冶金矿山、 石油化工、铁路、船舶、轻工机械等 提供比较齐全的产品
液压元件产品约有1000多个品种，近 10000个规格
从2001年开始，液压气动产品产值每年 递增约50％
通过科技攻关和技术引进，产品水平有 一定提高，生产出一些具有世界水平的 产品。
二、国外液压企业发展概况
1、液压工业生产规模
在国外，液压工业的发展速度高于机械工业。 全世界液压产品产值约200亿美元。
在美、日、德等国家的比较中以日本人均产值 为最高，其主要原因是日本工厂设备自动化程 度高和生产管理完善，此外，日本各企业外协 量大，将一些零件扩散给协作厂加工，实现零 件专业化。
②以高效半自动机床和组合机床为主的生产线。
适用于大批或成批生产
③以数控(NC)、加工中心(CNC)及制造单元(FMC) 为主组成的生产线。
比第一种模式提高效率5～6倍
④以柔性生产线(FMS)、柔性自动生产线(FTL)为 主的生产模式。
适于多品种、中小批量生产，生产效率高，显著缩短 生产周期
⑤组合机床生产线。
·采用复合阀，简化 液压回路。
·小型化，轻量化。
·发展低成木、维修 方便的液压油箱。
·降低泵噪声和振动。
·发展不需要维护的液压油箱，要求 使用寿命在5年以上。
3、塑料机械
由于电气传动难于实现力控制，结构 复杂、成本高，因而液压传动及控制 还占主要地位，尤其是大中型塑料机 械，它对液压系统的要求：
由于重视液压系统污染控制，过滤器销售额 有显著增长。
3、国外液压工业生产方式变 迁
及现状
为了满足用户的需要，主机品种日益增多，产 品更新速度加快，相应要求液压元件增加品种， 实现多样化，因而液压件属于大批量生产的产
品相对减少，大部分属于成批或小批生产。
几种生产模式(主要零件的冷加工)：
①以普通机床加工装为主的生产线。
据统计，各国液压工业产值约占机械工业产值 的2～3％，而我国仅占0. 8%左右，充分说明 我国液压技术使用率低，需努力扩大其应用领 域。
2、世界液压工业市场概况
(1)液压产品需求动向
液压技术的应用领域越来越广泛，据分析， 建筑工程机械、农机等行走机械是液压工 业的主要用户；
在产业机械中，机床、冶金、塑机是主要 用户；
·采用电子直接控制
实现智能化和自动化，挖掘机采用电子控制，可 以自动选用作业模式和实现复合动作机能。
·降低噪声和振动
要求降低泵噪声
·减ห้องสมุดไป่ตู้外部泄漏
发展零泄漏系统
·提高产品清洁度，
保证产品可靠度
要求元件出厂内部残留油液达到NAS8～10级， 要求元件制造厂建立质保体系。
·故障诊断、便于维护
2、机床
国外对成批和大量生产的零件采用多种 多样的去刺工艺，如热能、挤压、高压 喷射、电解、液体喷砂、尼龙刷、切削 等去刺工艺。
清洗去刺己是液压件生产过程中不可缺 少的工序。
三、主机发展动向及液压技术 发展趋势
1、工程建筑机械
要求发展适用于大型工程项目、城 市建设及适应新的作业环境所需要 的产品，要求发展多样化和不断提 高其性能，其主要发展方向是：
适用批量大、产品设计寿命长的零件生产，如电磁阀 体、多路阀体、齿轮泵壳体等
重视辅助工艺
主机厂要求液压件和系统具有较高的 清洁度。各国液压件十分重视清洗和 去刺工艺，铸件进厂后都采用电化学 清理、喷丸和防锈处理，工序间和组 装前都进行认真清洗，主要方法有气 泡高压喷射(压力5～10MPa)、超声波 及气浴等清洗方法。
·大型化
针对大型工程，如水利建设、填海工程等发展 大型、专用工程机械。
·小型化
针对市政建筑发展小型的，操作优良的产品。
·高速化
改善移位和方向变换性能。
·轻型化
安装简便，搬运性好。
·高效化
提高作业效率并减少能耗。
·机电一体化
发动机和液压系统根据各种作业模式实现综合 控制达到作业自动化。
·采用伺服阀、比例阀、插装阀和闭环系统， 提高响应速度。
建筑机械和工业车辆液压使用率有增长趋 势。
建筑、工程、冶金等需要量的比重显著增 加。
(2)液压产品构成比分析
柱塞泵构成比有增长趋势。齿轮泵变化不大， 而叶片泵则有所下降。
柱塞马达构成比有增长趋势。
阀门：通用三类阀门占总产量的比例有减少 趋势，叠加阀、插装阀、比例阀、多路阀等 所占比例将显著增加。电磁换向阀产量和销 售额占的比重最大。
向高精度、高效率、数控化、柔性化方 向发展。机床在夹紧固定、平衡装置、 零件传送等辅助动作使用液压控制还是 不可缺少的。为适应机床的发展，对液 压系统和元件提出要求如下：
·为减少温升，减少油箱尺寸，节能和保证 夹紧力和平衡力的稳定，广泛采用低噪 声变量泵。
·为减少换向冲击，影响精度，广泛采用比 例电磁阀和无冲击电磁阀。
液压与气动技术 现状和发展
常州机电职业技术学院 机械工程系机械装备教研室
一、国内液压气动技术现状
我国液压气动行业己形成了门类齐全、 有一定生产能力和技术水平、初具规 模的生产科研体系。
目前全国约有超过300家企业
国家各研究院所中设有20多个液压气动 研究室
有10多个大学设有流体传动与控制专业
另外，在CAD和CAT技术、污染控制、 故障诊断、机电一体化、海水及高水基 溶液的应用、现代控制技术的应用等方 而也取得可喜成果，不少己应用于生产。
我国液压气动工业重视同国外企业进 行有效的经济和技术合作，近年来先 后从国外引进了很多液压元件和液压 系统等制造技术，为提高产品水平和 生产能力起到了重要作用。