第二章铸造成形
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或其他材料制成的，安放在型腔内部的 铸型组元。 芯 盒：制造砂芯或其他耐火材料所用的装备。
源自文库
二、基本造型方法
整模造型、分模造型、挖砂造型、活块造型、 三箱造型
1.整模造型
整模造型的特点及应用
特点： 分型面为平面，铸型型腔全部在一
个砂箱内，造型简单，铸件不会产生错 箱缺陷。 应用范围：
铸件最大截面在一端，且为平面。
砂型铸造生产过程
小结
砂型铸造生产过程包括以下步骤：
绘制零件铸造工艺图——制造模样和芯盒—— 造型和造芯——下芯、合箱——浇注——落 砂——清理——质量检验——获得合格铸件。
第二节 基本造型方法
基本术语 基本造型方法 造型方法的选择
一、基本术语
铸 型：用型砂、金属或其他耐火材料制成；包 括形成铸件形状的空腔、型芯和浇冒系 统的组合整体。
2.分模造型
分模造型的特点及应用
特点： 模样沿最大截面分为两半，型腔位
于上、下两个砂箱内。造型方便，但制 作模样较麻烦。 应用范围：
最大截面在中部，一般为对称性铸 件。
3.挖砂造型
挖砂造型的特点及应用
特点： 模样为整体模，造型时需挖去阻碍起
模的型砂，故分型面是曲面。造型麻烦， 生产率低。 应用范围：
型 腔：铸型中造型材料所包围的空腔部分。 铸 件：用铸造方法制成的金属件，一般作毛坯
用。 分型面：铸型组元间的接合面。 分模面：模样组元间的接合面。
模 样：由木材、金属或其他材料制成，用来形 成铸型型腔的工艺装备。
零 件：铸件经切削加工制成的金属件。 砂 芯：为获得铸件的内孔或局部外形，用芯砂
单件小批生产模样薄、分模后易损坏 或变形的铸件。
4.活块造型
活块造型的特点及应用
特点： 将模样上妨碍起模的部分，做成活动
的活快，便于起模。造型和制作模样都 很麻烦，生产率低。 应用范围：
单件小批生产带有突起部分的铸件。
5.三箱造型
三箱造型的特点及应用
特点：
铸件两端截面尺寸比中间部分大，采 用两箱无法起模，将铸型放在三个砂箱 中，组合而成。三箱造型的关键是选配 合适的中箱。造型复杂，易错箱，生产 率低。
第二章铸造成形
学习提示
铸造是获得毛坯的主要方法之一，其基 本特点是熔融金属在铸型中冷却成形；
了解铸造生产的工艺过程；
熟悉各种基本造型方法以及选用的基本 原则；
掌握基本造型方法的特点及其应用范围；
针对不同铸件能正确判断分型面的位置， 并选择其合适的造型方法。
铸造成形的原理
。 铸造生产是把金属加热熔化后注入铸型的型腔中，待 金属液冷却后获得铸件的一种生产工艺方法
铸造工艺特点及应用
可制成形状复杂、特别是具有复杂内腔的毛坯， 如箱体、床身、气缸体等。
适应范围广。工业上常用的金属材料都可铸造； 铸件大小几乎不限（铸件外形尺寸可从几毫米 到十几米，壁厚可从1mm到1m ） ；生产的批 量不限，既适用于单件小批生产，又适用于大 批量生产。
成本低。可直接利用成本低廉的废机件和切屑， 设备费用较低；在金属切削机床中，铸件占机 床总重量75%以上，而生产成本仅占15~30%。
《金工实习》 孙以安 鞠鲁粤 上海交通 大学出版社
铸造是脆性材料成型的唯一方法。 人类最早的金属制品是青铜铸件。
铸造是液态成型，造型应遵循实体相反 原理。
选择造型方法应综合考虑零件的批量、 大小、形状复杂程度、材质以及经济性 等因素。
复习思考题
参考资料
《金属工艺学》（上册 第四版）邓文英 高教出版社
《金工实习》 刘胜青 成都科技大学出版 社
应用范围：
单件小批生产具有两个分型面的铸件。
第三节 造型方法的选择
分型面选择原则：
应尽量使铸件位于同一铸型内 尽量减少分型面 尽量使分型面平直 尽量使型腔和主要型芯位于下型
实例分析及课堂讨论
请分析下列模样应该选择的正确造型方 法
手轮 油盒盖 四方小刀台 燕尾槽滑块
课堂小结
源自文库
二、基本造型方法
整模造型、分模造型、挖砂造型、活块造型、 三箱造型
1.整模造型
整模造型的特点及应用
特点： 分型面为平面，铸型型腔全部在一
个砂箱内，造型简单，铸件不会产生错 箱缺陷。 应用范围：
铸件最大截面在一端，且为平面。
砂型铸造生产过程
小结
砂型铸造生产过程包括以下步骤：
绘制零件铸造工艺图——制造模样和芯盒—— 造型和造芯——下芯、合箱——浇注——落 砂——清理——质量检验——获得合格铸件。
第二节 基本造型方法
基本术语 基本造型方法 造型方法的选择
一、基本术语
铸 型：用型砂、金属或其他耐火材料制成；包 括形成铸件形状的空腔、型芯和浇冒系 统的组合整体。
2.分模造型
分模造型的特点及应用
特点： 模样沿最大截面分为两半，型腔位
于上、下两个砂箱内。造型方便，但制 作模样较麻烦。 应用范围：
最大截面在中部，一般为对称性铸 件。
3.挖砂造型
挖砂造型的特点及应用
特点： 模样为整体模，造型时需挖去阻碍起
模的型砂，故分型面是曲面。造型麻烦， 生产率低。 应用范围：
型 腔：铸型中造型材料所包围的空腔部分。 铸 件：用铸造方法制成的金属件，一般作毛坯
用。 分型面：铸型组元间的接合面。 分模面：模样组元间的接合面。
模 样：由木材、金属或其他材料制成，用来形 成铸型型腔的工艺装备。
零 件：铸件经切削加工制成的金属件。 砂 芯：为获得铸件的内孔或局部外形，用芯砂
单件小批生产模样薄、分模后易损坏 或变形的铸件。
4.活块造型
活块造型的特点及应用
特点： 将模样上妨碍起模的部分，做成活动
的活快，便于起模。造型和制作模样都 很麻烦，生产率低。 应用范围：
单件小批生产带有突起部分的铸件。
5.三箱造型
三箱造型的特点及应用
特点：
铸件两端截面尺寸比中间部分大，采 用两箱无法起模，将铸型放在三个砂箱 中，组合而成。三箱造型的关键是选配 合适的中箱。造型复杂，易错箱，生产 率低。
第二章铸造成形
学习提示
铸造是获得毛坯的主要方法之一，其基 本特点是熔融金属在铸型中冷却成形；
了解铸造生产的工艺过程；
熟悉各种基本造型方法以及选用的基本 原则；
掌握基本造型方法的特点及其应用范围；
针对不同铸件能正确判断分型面的位置， 并选择其合适的造型方法。
铸造成形的原理
。 铸造生产是把金属加热熔化后注入铸型的型腔中，待 金属液冷却后获得铸件的一种生产工艺方法
铸造工艺特点及应用
可制成形状复杂、特别是具有复杂内腔的毛坯， 如箱体、床身、气缸体等。
适应范围广。工业上常用的金属材料都可铸造； 铸件大小几乎不限（铸件外形尺寸可从几毫米 到十几米，壁厚可从1mm到1m ） ；生产的批 量不限，既适用于单件小批生产，又适用于大 批量生产。
成本低。可直接利用成本低廉的废机件和切屑， 设备费用较低；在金属切削机床中，铸件占机 床总重量75%以上，而生产成本仅占15~30%。
《金工实习》 孙以安 鞠鲁粤 上海交通 大学出版社
铸造是脆性材料成型的唯一方法。 人类最早的金属制品是青铜铸件。
铸造是液态成型，造型应遵循实体相反 原理。
选择造型方法应综合考虑零件的批量、 大小、形状复杂程度、材质以及经济性 等因素。
复习思考题
参考资料
《金属工艺学》（上册 第四版）邓文英 高教出版社
《金工实习》 刘胜青 成都科技大学出版 社
应用范围：
单件小批生产具有两个分型面的铸件。
第三节 造型方法的选择
分型面选择原则：
应尽量使铸件位于同一铸型内 尽量减少分型面 尽量使分型面平直 尽量使型腔和主要型芯位于下型
实例分析及课堂讨论
请分析下列模样应该选择的正确造型方 法
手轮 油盒盖 四方小刀台 燕尾槽滑块
课堂小结