高支模系统专项方案
城郊·涉外桃源（A区）项目高支模专项方案
第一章工程概况
城郊·涉外桃源（A区）1、2、3号楼工程位于长沙市先导区枫林三路1027号，基地东临湖南一师范学院，北相临枫林三路。该工程由湖南猎鹰房地产开发有限公司兴建的一期工程，是一座商业住宅楼。
本工程由地下室一层和地上建筑分1、2号楼26层，3号楼27层，分别为3号楼、1、2号楼和地下室三个部分组成，其中一层局部为架空绿化层，1、2号楼三至二十六层为住宅，1、2号楼一层为物业管理用房和社区服务用房，总建筑面积52445.48m2，建筑总高度1、2号楼78.30米、首层层高为4.50米，第二层层高为4.20米，标准层层高为2.90米。3号楼79.10m，标准层层高2.9m，首层层高3.1m，地下室层层高5.05m。
本工程首层层高5.05m因此需按高支模要求搭设模板支撑体系，必须给予充分重视。一层施工前编制高支模专项技术方案，并进行专项技术交底，技术交底文件编写完成后，应按审批、发放程序规定进行层层传达学习，使参加施工的每个生产工人都熟知作业程序、方法和质量标准。
砼施工前，应组织人员对前道工序进行认真检查验收，认真填写模板检查验收单，各项均验收合格后方可进入下道工序。
第二章高支模系统设计计算
一、结构形式
本工程最大层高为5.05m，主梁主要截面为350×1100，最大跨度8.0m；次梁主要截面为250×700,最大跨度为7.5m。
二、模板、支撑材料质量要求
1、钢管：立杆、横杆均采用外径υ48mm，壁厚3.5mm的高频焊接钢管，脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793，材质应符合《碳素结构钢》GB/T700中Q235-A
级钢的技术要求，弯曲、变形、锈蚀钢管或已被打过孔眼的钢管不得使用，新购钢管按规定进行检测，验收合格后使用。
2、扣件：所有使用的扣件，材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定，扣件使用前应进行质量检查，有裂缝变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换，扣件必须按批量进行检测。
3、模板：选用优质18厚七层胶合板。
4、木枋：选用60×80木枋，要求大面尺寸一致，小面不变形，无死节，无断裂。
三、模板支撑
1、立杆间距符合技术要求，立杆的接长方法正确，不弯曲变形，立杆下端垫木板。
2、地面必须有水平扫地拉杆，上部水平拉杆间距按要求搭设。
3、模板
1）、模板标高，几何尺寸正确，符合设计要求。
2）、模板安装方法合理，拼缝严密，便于卸除，紧固件安装到位，强度可靠。
3）、模板内杂质已清除干净，模板已洒水湿润。
4、砼浇筑过程中的检查
砼浇筑过程中及浇筑后，必须安排专人定时对支撑系统进行跟踪检查，并做好检测记录。对框支梁，可事先在立管上用水准仪抄好水平线，再拉线进行跟踪观测支撑的挠度变形，确保万无一失。
四、砼浇筑状态下荷载取值
1、恒载（分项系数取1.2）：
①新浇砼自重：24.0KN／m3；
②钢筋自重：梁钢筋l.5KN/m3，板钢筋l.1KN/m2；
③模板自重：梁模板0.75KN/m2，板模板0.5KN/m2。
2、活载（分项系数取1.4）：
④施工人员及设备荷载：2.5KN/m2；
⑤振捣砼时的冲击荷载：水平面模板2.0kN/m2；
垂直面模板4KN/m2。
⑥新浇砼对模板的侧压力（分项系数1.2）
2/1210ββγ22.0V t F c =
H F c γ= 两者取小
式中：F ——新浇砼对模板的最大侧压力（kN/m 2） c γ——砼的重力密度（kN/m 3）
0t ——新浇筑砼的初凝时间（h ）
0t 可采用15
200
0+=
T t 计算（T 为砼的温度℃） V ——砼的浇筑速度（m/h ）
H ——砼侧压力计算位置处至新浇筑砼顶面的总高度（m ）
1β——外加剂影响修正悉数，取1.2
2β——砼塌落度影响修正系数，取1.15 ⑦倾倒砼时产生的荷载：4.0kN/m 2 3、荷载组合：
4、模板结构的挠度要求
模板结构除必须保证足够的承载能力外，还应保证有足够的刚度，因此，应验算模板及其支架的挠度。
模板结构允许挠度
五、所用材料的力学性能：
1、Φ48×3.5钢管
A ＝489mm 2 [δ]＝215N/mm 2 i ＝15.8mm I ＝1.219×105mm 4 W x ＝5.08×103mm 3 E ＝2.06×105N/mm 2 [λ]=210 2、60×80木方
A ＝4500mm 2 E ＝9000N/mm 2 I ＝4.17×106mm 4 W ＝8.33×103mm 3 [δ]＝10.5N/mm 2 [τ]=1.4kN/m 3 3、18mm 胶合板
E ＝9000N/mm 2 [δ]＝10.5N/mm 2 [τ]=1.4kN/m 3 4、扣件
直角扣件：1.25kg/个 [P]＝6kN （抗滑移） 回转扣件：1.50kg/个 [P]＝5kN （抗滑移） 5、对拉螺杆
螺栓直径12mm ，净面积76mm ，容许拉力29.41kN 。
六、柱模板设计及验算：
柱侧模采用18mm 厚胶合板，竖楞为60×80木方，间距200~250mm ，围檩由Φ12对拉螺栓和Φ48钢管组成，围檩间距300~500mm ，底部三道围檩间距400mm ，上部六道围檩间距500mm ，第一道围檩距楼面200mm 。取最大柱截面500×1070，高度4.95m 进行计算。 (一)、面板荷载验算
1、新浇筑砼作用于模板的最大侧压力取下列各计算式中最小值：
2/12101ββγ22.0V t F c =
=0.22×24×4×1.2×1.15×51/2
=65.2kN/m 2 H F c γ2= =24×4.4 =105.6kN/m 2 ∵1F <2F
∴F =1F =65.2kN/m 2
2、振捣砼对柱侧模产生的水平荷载F 3＝4kN/m 2 ∑F=1.2F 1+1.4 F 3 =1.2×65.2+1.4×4 =83.8 N/m 2 (1)抗弯强度验算：
对于模板，取1m 宽为计算宽度
42
2104.56
1810006×=×==bh W
按三跨连续梁计算
83.8kN/m
m kN ql M /34.02.08.831.01.022=××==
2
4
6/3.6104.51034.0δmm N W M =××== δ＜[δ]＝10.5N/mm 2 满足要求
（2）抗剪强度验算
kN ql V 1.102.08.836.06.0max =××==
223/4.1]τ[/84.018
10002101.10323τmm N mm N bh V =<=××××== 满足要求 （3）挠度验算 按三跨连续梁计算
EI
ql K f f 1004= 查表得f K ＝0.677
E ＝9000N/mm 2
45331086.41218100012mm bh I ××==
故mm f 21.01086.490001002008.83677.05
4
=×××××= mm l f 8.0250
200250][===
][f f < 满足要求
（二）、竖向60×80木枋验算 1、抗弯强度验算：
每根楞木承受200mm 宽板带转递荷载∑F=83.8kN/m 2 转换成线荷载q ＝83.8×0.2＝16.76 kN/m
34221075.66
80606mm bh W ?=?==
取三道木枋间受力情况按三跨连续梁计算：
16.76kN/m
mm kN ql M ?×=××==5221068.240076.161.01.0
24
5
/97.310
75.61068.2δmm N W M =××== 查表得[δ]=10.5N/mm 2
δ＜[δ] 故满足要求 2、抗剪强度验算
kN ql V 008.44.076.166.06.0max =××==
22/4.1]τ[/336.150
9021000
008.4323τmm N mm N bh V =<=××××==
故满足要求 3、挠度验算
按三跨连续梁计算
EI
ql K f f 1004= 查表得f K ＝0.677
2
，
根据施工手册钢结构计算公式
f W V M A N nx
x x n ≤+ 式中：N ——柱箍承受的轴向拉力设计值
An ——柱箍杆件净截面面积（mm 2） Mx ——柱箍杆件最大弯矩设计值（N ·mm ） Mx ＝ql 02/8
Vx ——弯矩作用在平面内，截面塑性发展系数，因受振动荷载，取Vx ＝1.0 Wnx ——弯矩作用平面内，受拉纤维净截面抵抗矩（mm 3） f ——柱箍钢杆件抗拉强度设计值 f=215N/mm 2
N=800×q/2＝800×29.41/2=11764N Mx=ql 22/8＝2352800N ·m Vx=1
An 查施工手册表17－19，I80×43×5为1024mm 2 Wnx 查施工手册表17－19，I80×43×5为25300mm 2 则：
2/2155.10425300
2352800102411764mm N f W V M A N nx x x n =<=+=+ 满足要求 3、挠度
验算]ω[3845ω42
<=
EI
ql 式中：][ω——柱箍杆件允许绕度（mm ）
E ——柱箍杆件弹性模量，E ＝2.05×105N/mm 2
I ——弯矩作用平面内柱箍杆件惯性矩（mm 4），查施工手册表17－19，I ＝101.3×104 q ——柱箍所承受侧压力的均布荷载设计值（kN/m ）
4
5210
3.1011006.238480041.295ω××××××= ＝0.012<[ω]=L2/500=1.6mm 满足要求
4、对拉螺栓验算：
采用直径12mm螺杆，A=113mm2
对拉螺栓的拉力：
N＝F×每个螺栓作用力面积＝69.2×0.5×0.5＝17.3kN
对拉螺杆应力：
δ＝N/A＝17.3×103/113=153.1N/mm2<[δ]=170N/mm2
满足要求。
七、梁模板设计及验算
以梁350×1300，跨度7.7m来计算。
梁底模采用18mm厚红松木，模板底楞选用60×80木枋，间距150，设三排立杆。侧模选用18mm厚胶合板，立杆采用Φ48×3.5钢管及扣件连接，梁侧设置垂直方向50×90楞木，间距300，外侧设置60×80双挂枋加Φ12对拉螺杆紧固，间距500~600mm，为保证梁底支撑的稳定性，减少砼浇筑时产生的水平冲力对模板排架支撑系统的影响，沿框架梁模纵向每隔6m设置45°剪刀撑，在排架距地面200mm高处设置水平拉杆，各立杆之间设置纵横水平钢管拉结，每1500mm设置一道水平拉杆，钢管下设置200×200mm垫木。
1、120mm厚板下支撑间距计算：
板的面荷载：
（l）恒载
a、砼重：0.12×25=3.0 KN/m2
b、模板：0.5 KN/m2
c、钢筋：1.1 KN/m2
合计：4.6 KN/m2
（2）活载
a：施工人员及设备：2.5 KN/m2
b：振动冲击荷载：2.0 KN/m2
总面荷载：1.2×4.6+1.4×(2.0+2.5)=11.82 KN/m2
按14KN控制单立杆承载力计．则立杆纵
横间距
M L 088.1≈82
.1114
=
板下立杆间距取L ＝1.0M 。
2、对于350mm ×800mm 梁下支撑架： A 、单立杆承载能力验算 （1）、恒载：
a 、梁：砼重：0.35×1.3×25=11.4KN/m 钢筋：0.35×1.3×1.5=0.68 KN/m 模板：1.56×0.5=0.78 KN/m
b 、梁的两侧在计算跨内的楼板（每边按0.75M 计） 板砼：0.12×0.75×25×2＝4.5KN/m 钢筋：0.75×1.1×2=1.65 KN/m 模板：0.75×0.5×2=0.75 KN/m
c 、恒载合计：15.1KN/m （2）、活载：
施工人员及设备重：1.0×2.5=2.5KN/m 振动冲击荷载：1.2×2.0=2.0 KN/m 活载合计：4.5 KN/m
（3）、总荷载：1.2×15.1+1.4×4.5=24.42KN/m
以14KN 控制单根管轴向承载力，梁下排架纵向间距取1M ，横向搭设3排钢管排架，则梁下每根钢管平均承受轴向荷载8.1kN 〈14kN 满足承载力要求。
按上述计算荷载应能满足抗滑移要求。 B 、单立秆稳定性及强度验算： υ48×3.5钢管截面积：A 0＝489mm 2
回转直径mm d d i 78.154
41484
2
22
12=+=+=
长细比λ=L/I=1600/15.78=101.39<150，满足要求。 查《钢结构设计规范》得ψ=0.626
σ＝N ／ψA 0＝7.556 ×103／0.626×4.89×102
≈24.5N/mm2<205 N/mm2，满足要求。
3、梁模对拉螺杆验算：
A、荷载计算：
混凝土浇筑速度按每小时2.5m高计。
则Pm
l ＝25H或Pm
2
＝0.22λτ
β
1
β
2υ
，取其中的较小值，梁高按最大计取H＝
0.75m。
则Pm
l
＝25H＝25×0.75＝18.75KN/m2
Pm
2
＝0.22×24×6×1.2×1.15×5.2≈69.12 KN/m2
取较小值Pm
l
=18.75KN／m2
倾倒砼产生的水平荷载标准值F＝4.0 KN/m2，则总荷载
P
总=1.2Pm
1
＋1.4F
＝1.2×18.75＋1.4×4＝28.10KN／m2
查《施工手册》可得，单根υ12螺杆容许拉应力[N]＝12.9KN
28.10×L2<12.9
解得: L<0.68m，取0.6m
B、根据设计要求，所有框支梁使用对拉螺杆，具体加工及使用前，要求均逐一检查，采用合格的圆钢制作，螺牙饱满均匀，不合格的螺杆不得使用。
根据以往实际施工经验，上述模式的背枋、双钢管围楞支设的框支梁侧向模板能满足框支梁砼浇筑施工要求。
4、梁底模板、搁栅验算
拟定：底模采用18mm厚胶合板，搁栅木枋采用60×80松木枋，间距为150mm。现以350×1300mm断面梁为例验算如下：
（1）、材料力学特性
a、60×80松木枋
A＝4500mm2，f
m =11N/mm2，W＝6.75×104mm3，f
V
＝1.5N/mm2
b、18mm厚胶合板
f w = 13.5N／mm2（抗弯），f
v
=2.IN／mm2（抗剪）
W＝1／6×1000×182 c、υ48×3.5钢管
L＝4000mm，f
w =205N／mm2，f
V
＝115N／mm2
（2）、模板验算
q=22.668kN/m2
150 150 150
a、强度验算q=22.668KN／m
则M
max
=0.1ql2＝0.1×22.668×0.152=0.051KN·m
Q＝M/W＝0.051×106／（1／6×1000×182）＝0.051×106/5.4×104 ≈0.95N/mm2<[fw]=13.5N/mm2，满足要求。
b、剪力验算
V
max
＝0.6ql＝0.6×22.668×0.15＝2.04KN
τmax＝3V／2bh＝3×2.04×103／（2×900×18）
＝0.188N／mm2<［f
V
］=2.1N／mm2，满足要求。
c、挠度验算
ω=k f qL4／100EI
＝（0.677×22.668×1504）／（100×9×103×1／12×1000×183
=0.0177mm<［L／250］＝0.8mm
（3）、搁栅验算
q=q
总
×0.15＝22.668×0.15＝3.4KN／m
q=3.4 KN／m
a
M
max
＝0.105ql2＝0.105×3.4×12=0.357KN·m
σ＝M/W
＝0.357×106／（6.75×104）。
＝5.29N／mm2<［f
m
］＝11N／mm2，满足要求。
b、剪应力验算
V max ＝0.6ql ＝0.6×3.4×1≈2.7KN
τ
max
＝3V ／2bh
＝3 ×2.7×103/2×50×90
＝0.90N ／mm 2<[f v ]＝l.5N ／mm 2，满足要求。 c 、挠度验算 ω ＝K f qL 4／100EI
＝0.677×3.4×10004／(100×9×103×3.04×106) ＝0.84mm<[L/200]＝5mm ，满足要求。
八、板模板及支撑设计验算
楼板采用钢管排架支撑，面板为18mm 厚胶合板，面板下铺设50×90木方作楞木，间距300mm ，同一截面木枋接头不超过50％，木枋不得在顶撑之间搭接，楞木下为Φ48×3.5钢管牵杆，间距1000mm ，水平钢管支撑在竖向Φ48×3.5钢管上，用双直角扣件连接，立杆间距1000×1000mm 。排架各立杆之间设纵横向水平钢管连接，底部一道距地面200mm 高扫地杆，水平拉结杆沿立杆竖向间隔1600mm 设置。为减少砼泵送浇筑四产生的水平力对排架的影响，排架每隔6m 设置450竖向剪力撑，各纵横杆之间均为扣件连接，形成模板排架支撑系统。立杆不能直接支撑于楼面上，立杆底座下设置200×200×18木板。 板下支撑计算：取1m 2楼板计算，楼板厚120mm 。 每平方米承受压力：
砼自重1×1×0.12×24＝2.88kN/m 2 模板自重 0.5kN/m 2 施工荷载 2.5kN/m 2 F ＝1.2×(2.88+0.5)+1.4×2.5=7.556kN/m 2 立杆为1000×1000均匀布置
则每根立杆所承受由水平牵杆传递的荷载为7.556×1×1＝7.556kN/m 2＞7 kN/m 2 故使用双扣件。
立杆为Φ48×3.5钢管，A ＝489mm 2 ，回转半径i ＝15.8mm ，立杆计算长度取1500mm 。按稳定性验算立杆的受压应力为：
94.948
.151500
λ===
i L
查《钢结构设计规范》得ψ＝0.584
223/205]δ[/48.29489584.01042.8ψδmm N mm N A N =<=××== 满足强度和稳定性要求
第三章 质量保证措施
1、 为了保证结构尺寸、位置的准确性，支模前要放好模板定位线及控制线，梁板模板安
装完毕后，要检查梁柱位置、尺寸。
2、 木枋及对拉螺栓的设置要严格按施工方案进行，不允许随意改变间距，且注意木枋要
立放，对拉螺栓用的钢筋要经过检验，合格后才能使用，以免出现涨模现象。 3、 为了保证木枋规格一致，所有背枋都要经过木工压刨加工裁制成统一尺寸，以防止模
板翘曲不平。
4、 浇筑砼前，用高压风管清理模板内木屑等杂物。用水管冲洗湿润木板，要保证模板内
洁净，并浇水湿润。
5、 为防止模板漏浆，模板接缝宽度不大于1.5mm ，超过时，用包装胶纸贴缝。
6、 在砼浇筑过程中，要经常检查模板，如发现变形、松动等情况，及时修补加固。
7、 模板支撑要有足够的强度、刚度和稳定性，支撑系统严格按方案执行。
8、 跨度大于4m 的梁板按要求起拱1‰~3‰。
第四章 模板安装和拆除的安全技术措施
1、 所有操作人员应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。
2、 模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施，排架必须设置剪刀
撑。
3、 施工现场应搭设工作梯，作业人员不得爬模上下。
4、 高支模上空要有足够的操作平台和安全保护，作业人员必须戴安全帽和系好安全带。
操作平台用50厚木板铺设。
5、 支撑搭设、拆除和浇筑砼时，无关人员不得进入支模底下；应在适当位置出入口处挂
设警示标志，并指定2人以上专人监护。
6、模板安装、钢筋绑扎和砼浇筑时，应避免材料、机具、工具过于集中堆放，应均匀堆
放。在任何情况下，模板立柱承受的荷载均不得超过设计荷载。拆除后的模板堆放高度不得超过2m，且周边用钢管、扣件固定。
7、模板在安装前必须经技术人员、安全负责人、班组负责人进行施工安全技术交底，验
收时认真做好签证及记录。
8、模板拆除时，必须凭拆模通知书中指定的部位，对支撑和模板进行拆除。拆除区域用
安全绳索或钢管设置栏杆作警戒线，并安排不少于2人监护。不准架设探头板或未固定的立柱。
9、拆模应严格遵守从上而下的原则，先拆非承重模板，后拆承重模板，严禁有未拆除的
悬空板，禁止抛掷模板。
10、在作业面孔洞及临边处须用钢管设置防护围栏，用安全网水平张设，张设要牢固，并经过安全小组验收合格方可开始操作。
11、垂直作业面的上下必须用胶合板铺设（板下用无节疤的50×90mm木枋，间距500mm 垫铺）隔离层。