中国硬质合金行业研究-行业概况

中国硬质合金行业研究-行业概况

硬质合金是以高硬度难熔金属的碳化物粉末为主要成分，以钴或镍等金属为黏结剂，经球磨、压制、烧结而成的粉末冶金材料。硬质合金主要由硬化相与黏结相两部分所组成，硬化相是元素周期表中过渡金属的碳化物（如碳化钨、碳化钛等），其高熔点、高硬度的特点使得硬质合金具有极高硬度和良好的耐磨性，可用于制造各种切削工具、模具、矿山工具和耐磨零部件，被广泛应用于矿山采掘、石油钻井、工程机械、金属切削机床、汽车制造、电子信息、航天军工等领域，被誉为“工业的牙齿”。

对于硬质合金的分类，通常按照合金中碳化钨晶粒度划分或者按照硬质合金制品的用途划分。根据ISO4499—2:2008《硬质合金微观结构的金相测定》规定WC晶粒分类标准如下：

单位：微米

不同晶粒度很大程度上决定了硬质合金的不同性能与应用领域：第一，超细

晶粒硬质合金，因其硬度高、耐磨和削切刀刃锋利等特点，广泛适用于切削工具等领域；第二，细、中细晶粒硬质合金主要用于对硬度和耐震强度有要求的切削工具、耐磨部件等领域；第三，粗、特粗晶粒硬质合金，具有较高的抗冲击力和耐磨性，主要用于矿山采掘、油田钻探等领域。

按照硬质合金的用途划分，主要分为切削工具合金、凿岩工具合金和耐磨零件合金三个大类，其中切削工具和凿岩工具为最主要的应用领域。硬质合金制品按产品应用分类如下：

1、行业概况

（1）国际硬质合金市场发展概况

硬质合金材料及技术的研究源起于19 世纪末，当时人们为了寻找一种新的材料可以替代高速钢，以进一步提高金属切削速度、降低加工成本和解决灯泡钨丝的拉拔等问题。

20世纪20年代初，德国人施勒特尔（Schroter）研究发现纯的碳化钨不能适应拉拔过程中所形成的激烈应力变化，只有把低熔点金属加入碳化钨中才能在不降低硬度的条件下使毛坯具有一定的韧性，于是首次用粉末冶金的方法在碳化钨粉末中加入10%至20%的钴作为黏结剂，从而成功研制出碳化钨和钴的新合金，即硬质合金，其硬度仅次于金刚石，这是世界上人工制成的第一种硬质合金。1926 年，德国的克虏伯（Krupp）公司开始规模化生产名为“WIDIA”的硬质合金，标志着硬质合金行业这一新兴产业的诞生。随后美国、奥地利、瑞典、