基础桩、抗拔桩施工方案

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1.2

1.3基础桩、抗拔桩施工

1.3.1施工方法及流程

本工程施工拟采用旋挖钻孔工艺成孔、水下灌注砼成桩。旋挖工艺钻孔具有施工速度快，钻孔垂直度精度高，自动化程度高，不使用电力等特点。同时该工艺泥浆用量少，钻孔出土主要以渣土形式存放，便于清除运输，与其它钻孔工艺比较可以节约大量的泥浆运费，有利于环境保护。

施工工艺总流程如下：

钻孔灌注桩（后压浆桩）施工流程图

1.3.2施工工艺及技术要求

1 施工准备

（1）现场准备

施工场地由机械及人工推平并压实。搭设钢筋加工平台，接通水、电。

（2）机械设备及材料准备

钻机、吊车等设备进场组装并调试好。泥浆清理设备、挖掘机、铲车等就位；所有钢筋材料进场。

（3）桩位测量放线

从业主处获取施工场地的桩位控制点坐标资料及高程点资料，办理书面交接手续。

根据试桩设计平面图，使用全站仪测定桩位。在桩位点打30cm深的木桩或钢筋桩，桩上钉小钉定桩位中心，并采用“十字栓桩法”做好栓桩标记，并加以保护。

测量结果经自检、复检后，报请甲方驻工地代表或监理复核，复核无误并签字认证后，方可施工。

在施工作业面以外布置控制桩，以便对桩位进行复核。

（4）地下障碍物处理

施工前要求业主提供施工场地地下管线详图，包括雨污水管道，上下水管道，煤气管道，电信管道，场地内是否有人防，旧楼房基础，发现不明管线后向现场工程师汇报，请到现场了解情况，得到允许后才能处理。暂时不能处理的障碍物，请设计和甲方驻地工程师协调。

（5）埋设护筒

钻孔前应在测定的桩位，准确埋设护筒，护筒高2.0～3.0m，并确保护筒底端坐在原状土层。准确固定钻孔位置，隔离地面水，稳定孔口土和保护孔壁不塌，

以利钻孔工作进行。

采用钢护筒，护筒直径大于设计桩径10cm，护筒顶标高应高于工作面20～30cm，并确保护筒壁与水平面垂直。

护筒定位时应先对桩位进行复核，然后以桩位为中心，定出相互垂直的十字控制桩线，并作十字栓点控制，挖护筒孔位，吊放入护筒，同时用十字线校正护筒中心及桩位单位，使之重合一致，并保证其护筒中心位置与桩中心偏差小于2cm。

2旋挖钻机护壁泥浆

为根据现场成孔情况，如塌孔较为严重，为保证成孔质量，则考虑采用现场配制旋挖钻机钻进泥浆的施工方法。

（1）泥浆材料的选定

水：取用自来水；膨润土：钠膨润土或粘土；纯碱：食用碱

羟甲基纤维素CMC，易溶高粘。

（2）泥浆性能指标

3施工桩长确认

施工应仔细分析桩所处勘察剖面位置，对设计的桩长进行核实，以确保设计要求的深度。

1.3.3基础桩、抗拔桩成孔

1 钻孔施工

（1）施工顺序

为防止桩之间施工时窜孔，桩基施工时采取间隔施工顺序。相邻两钻孔施

工时距离不小于四倍桩径，或最少时间间隔不小于24小时。

（2）钻机钻孔

钻机就位，将钻头对准桩位，复核无误后调整钻机垂直度。

开钻前，用水准仪测量孔口护筒顶标高，以便控制钻进深度。钻进开始时，控制钻进速度，调整不同地层的钻速。

钻进过程中，采用设备自带仪表随时观测检查，调整和控制钻杆垂直度；边钻进边补充泥浆护壁。

（3）成孔检验

钻孔完毕后，下放钢筋笼之前，请工地工程师和监理检查成孔深度、沉渣厚度及泥浆情况，做好钻进施工记录。

2 成孔质量保证措施

本工程施工中可能遇到的一些问题采取以下措施补救：

卵石层采用低速档，卵石层钻速以钻杆不发生跳动为准。

机械钻进破碎法：用硬质合金钻头回转挤压，将大粒径卵石破碎成几小块，然后由旋挖筒带出孔外。

沉底法：采用旋挖钻进，频繁上下活动钻头，将少数大卵石一直赶下桩底，直到符合设计要求。

冲抓法：安装冲抓锥入孔抓取。

施工过程中有可能发生堵钻、卡钻等现象，采用铁锤从钻筒内向下冲击敲开堵塞的卵石块。

1.3.4钢筋笼加工及吊装

1 钢筋笼加工

进场钢筋有出厂证明或合格证，试验合格单，现场见证取样进行原材复试。

平整钢筋笼加工场地。钢筋进场后保留标牌，按规格分别堆放整齐，防止污染和锈蚀。

钢筋场加工钢筋内接头采用单面（或双面）搭接焊连接，搭接长度10d（或5d），搭接断面磋开。螺旋筋与主筋，加劲筋与主筋采用点焊。

按规范要求进行自检、隐检和交接检，内容包括钢筋外观、品种、型号、规格，焊缝的长度、宽度、厚度、咬口、表面平整等，钢筋笼的主筋间距（±10mm）、加劲筋间距（±20mm）、钢筋笼直径（±10mm）和长度（±100mm）等，并做好记录。结合钢筋焊接取样试验和钢筋原材料复试结果，有关内容报请监理建筑工程师检查，合格后方可吊装。

钢筋笼保护层厚度不小于50mm，采用Φ8钢筋作为导向钢筋保护环，沿钢筋笼周围水平均布3个，纵向间距4～6m，导向环焊在主筋上。

钢筋笼加工时应将注浆装置同时安设。

2钢筋笼运输

钢筋笼就近在桩基施工场地附近加工，人工运到施工现场，以保证施工的

连续性。运输过程中应保证钢筋笼的整体性，不弯扭、不沾泥，并保证注浆设备完好。

3钢筋笼吊装

钢筋笼吊装采用吊车起吊，钢筋笼下放前，应先焊上钢筋保护层定位筋，以确保保护层厚度。

吊点加强焊接，确保吊装稳固。吊放时，吊直、扶稳，保证不弯曲、扭转。对准孔位后，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。

钢筋笼全部入孔后检查安装位置，符合要求后，钢筋笼用吊筋固定定位。

用水准仪测控笼顶标高，确保到达设计标高，随后立即固定。

安装钢筋笼完毕到灌注混凝土时间间隔不应大于4小时。

1.3.5水下混凝土灌注施工

1 导管和漏斗

（1）选择合适的导管，导管直径为25cm。

（2）导管组装时接头必须密闭不漏水（要求加密封圈，黄油封口）。

（4）导管底端下至孔底标高上30～50cm左右。漏斗安装在导管顶端。

2 浇注水下混凝土

（1）对混凝土的技术要求

设计要求桩身混凝土强度等级为C35，塌落度180～220mm，采用普通硅酸盐水泥，可适当掺加高效减水剂，改善砼合易性。不允许任何含有氯化钙的外加剂用在混凝土配合比中。配制的混凝土应该密实，具有良好的流动性，满足水下混凝土灌注并保证设计要求。应确保桩身混凝土质量，混凝土的充盈系数不小于1.1。

（2）混凝土试验

混凝土必须有配比单，混凝土配合比设计应在灌注混凝土施工前提交。所