精益生产与八大浪费
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企业教育、开发、人力资源、5S 全员参加的改善和合理化活动（IE）
一个流、单元生产（CELL）
装配单元线物流路线
均衡化生产
生产看板
看板 前工序
拉动式（后补充）生产
看
看板
板
看板
前工序
前工序
最后工序
销售
及时生产
1. 有需求时，生产所需对象且不超额生产 2. 典型应用在重复性制造 3. 及时生产的理念下： 4. 批量大小是一 5. 典型批量：一天生产量的十分之一 6. 供货商一天送货数次 7. 效益 8. 存货投资缩小、前置时间缩短 9. 公司对需求变动可以更快反应 10.质量问题亦可浮现
3 专家指导下的全方位方法教育培训 2 精益创新的现场改革基础：5S 3定
标准作业
性 ，
发
多能工培训 挥
人 少人化管理 的
作
善
1 精益创新的前提： 意识改革
用
问题点的 组建精益 精益管理 精益生产 精益生产 精益生产 精益生产 提出和讨 生产改善 体系的建 试点与强 目标的设 指导、教 智慧发挥 论实施 项目小组 立与落实 化推进 定和跟进 育、素养 改善实施
Impossible 不可能
I’m possible 我可能,我可以
"Impossible" means "I'm possible". “不可能”就是“我无所不能”。
精益实施曲线(time to benefit)
效益
D1＆D2：达到快速、持续取得收益的效果
＄
D1 D2
快速、持续地实现收益
D
世界级精益工厂
视频01-丰田发展(2分8秒) 视频02-丰田拉动式生产(1分10秒) 视频03-丰田生产方式演示(6分6秒)
精益生产方式的优越性及其意义
序号 1 2 3 4 5 6
项目 人力资源 新产品开发周期 生产过程在制品库存 占用空间 成品库存 产品质量
大批量生产方式 1 1 1 1 1 1
精益生产方式 1/2
8.
生产、产量大、品质提高
变革
9.
到20世纪后期，顾客需求个性化突出
变革的动力-----顾客的需求在变化
福特 ① 汽车
生产方式的变革与精益思维起源
3. 二十一世纪（发达国家从20世纪90年代开始，中国从21世纪初开始） 市场特点：多品种，小批量，变化快。 顾客定制：我现在就要货，而且是这样的颜色，还得要这样的装饰。 生产方式：一种适应顾客定制的“多品种” “小批量” 管理系统方式(Lean Manufacturing ):
起源于日本，由美国在理论上进行了提炼总结。 精益管理系统（Lean Management Systems):
追求“零”库存，实现短交期。Cell生产方式为核心，以ERP与KANBAN的结合 为物料供应方式。
变革 生产特点：产量和品种能快速对应市场变化柔性生产方式
生产方式的变革主要原因 1. 快速并准时交货； 2. 需求品种增加，特殊定制； 3. 不断改进质量及降低销售价格； 4. 产品的生命周期越来越短； 5. 无国界，业务全球化。
经精济益上。生产: 以最小的投入满足顾客的需求,并获取最大的回报。
最少的
人力 设备 时间 物料 场地
投入
过程
合格产品 正确数量 准时供货 竞争力价格
产出
“只在必要的时候，按必 要的量，生产必要的产品” （Just In Time）。
精益生产的核心理念
精益生产是从丰田生产系统(TPS )中研发出来的， 其秉持的理念承袭了TPS的五大要素： 寻找价值； 认识价值流； 让作业流动起来； 按客户的需求拉动生产； 持续改善； 鼓励找出问题，应用PDCA的科学方法解决问题，并持 续改进。
精益生产与八大浪费培训
课程目录 第一讲: 精益生产 第二讲: 八大浪费
第一讲:精益生产 1 精益生产定义 2 生产方式的变革与起源 3 丰田生产方式起源 4 精益生产特点 5 精益生产推进体系
精益生产定义(Lean Production/Lean Manufacturing)
精益生产就是严格按需求生产；把浪费分步剔除的现场管理，实现企业 瘦身。精益生产与大规模生产的区别在于，它强调需求决定生产，强调企业 内部的合理化生产，强调降低成本，而不是把精力放在以求多、求快的规模
丰田生产方式起源(TPS-Toyota Production system)
丰田生产方式起源(TPS-Toyota Production system)
丰田生产方式起源(TPS-Toyota Production system)
创造来源于观察，质量来源于现场。
丰田生产方式TPS-丰田屋的两大支柱
精益生产的挑战
1. 在工厂的平衡生产体系中，只有部分产品生产必须用到预测计划； 2. 特殊设计，无法用标准件的产品单独处理； 3. 供应链应该同时包含基于预测的推进 push； 4. 和基于顾客直接需求的拉动pull。
意识改善——态度 是一切工作的开始
心变则态度变 态度变行为变 行为变习惯变 习惯变人格变 人格变人生变
完善的系统实
B
施方法
B：提高了人员效率
C
C：有明确的方向，却没有有效的 实施团队，频繁的实验使得成本上
A A：初次导入
10个精益生产 工具和手法
消除浪费降低成本
柔性生产提高竞争力
不 断
TPM与安全
看板管理
目视化管理
尊 重
暴
品质保证
低成本自动化 人
露
问 均衡化生产
题
， 流水化单元生产
不 断
快速转产 SMED换模
改
精益生产的 团队运营和 成员的活性 化
精益生产的 整体目标设 定和跟进
精益生产的达 成计划立案和
目标管理
4 全员参与的合理化改善：现代IE改善
1/2~2/3 1/10 1/2 1/4 3
精益生产的特点
消除一切浪费、追求精益求精和不断 改善，精简并撤除一切不增值的岗位及流 程。以最优品质、最低成本和最高效率对 市场需求作出最迅速的响应。
精益生产之成本论
成本下降10%, 利润获得100％
增加利润 的唯一途径
精益生产推进体系
百度文库
企业整体利润增长 精益创新的达成与维持
精益生产的5原则 价值 价值流 流动； 拉动 尽善尽美
生产方式的变革与精益思维起源
1. 十九世纪前
2.
市场特点：需多供少---手工作坊
3.
生产特点：产量低、品质不能保证、技能要
求高
4.
进入20世纪顾客需求量增大对品质要求高。
5. 十九世纪~二十世纪：
6.
市场特点：供需两旺
7.
生产特点：以流水线为主体的大规模
一个流、单元生产（CELL）
装配单元线物流路线
均衡化生产
生产看板
看板 前工序
拉动式（后补充）生产
看
看板
板
看板
前工序
前工序
最后工序
销售
及时生产
1. 有需求时，生产所需对象且不超额生产 2. 典型应用在重复性制造 3. 及时生产的理念下： 4. 批量大小是一 5. 典型批量：一天生产量的十分之一 6. 供货商一天送货数次 7. 效益 8. 存货投资缩小、前置时间缩短 9. 公司对需求变动可以更快反应 10.质量问题亦可浮现
3 专家指导下的全方位方法教育培训 2 精益创新的现场改革基础：5S 3定
标准作业
性 ，
发
多能工培训 挥
人 少人化管理 的
作
善
1 精益创新的前提： 意识改革
用
问题点的 组建精益 精益管理 精益生产 精益生产 精益生产 精益生产 提出和讨 生产改善 体系的建 试点与强 目标的设 指导、教 智慧发挥 论实施 项目小组 立与落实 化推进 定和跟进 育、素养 改善实施
Impossible 不可能
I’m possible 我可能,我可以
"Impossible" means "I'm possible". “不可能”就是“我无所不能”。
精益实施曲线(time to benefit)
效益
D1＆D2：达到快速、持续取得收益的效果
＄
D1 D2
快速、持续地实现收益
D
世界级精益工厂
视频01-丰田发展(2分8秒) 视频02-丰田拉动式生产(1分10秒) 视频03-丰田生产方式演示(6分6秒)
精益生产方式的优越性及其意义
序号 1 2 3 4 5 6
项目 人力资源 新产品开发周期 生产过程在制品库存 占用空间 成品库存 产品质量
大批量生产方式 1 1 1 1 1 1
精益生产方式 1/2
8.
生产、产量大、品质提高
变革
9.
到20世纪后期，顾客需求个性化突出
变革的动力-----顾客的需求在变化
福特 ① 汽车
生产方式的变革与精益思维起源
3. 二十一世纪（发达国家从20世纪90年代开始，中国从21世纪初开始） 市场特点：多品种，小批量，变化快。 顾客定制：我现在就要货，而且是这样的颜色，还得要这样的装饰。 生产方式：一种适应顾客定制的“多品种” “小批量” 管理系统方式(Lean Manufacturing ):
起源于日本，由美国在理论上进行了提炼总结。 精益管理系统（Lean Management Systems):
追求“零”库存，实现短交期。Cell生产方式为核心，以ERP与KANBAN的结合 为物料供应方式。
变革 生产特点：产量和品种能快速对应市场变化柔性生产方式
生产方式的变革主要原因 1. 快速并准时交货； 2. 需求品种增加，特殊定制； 3. 不断改进质量及降低销售价格； 4. 产品的生命周期越来越短； 5. 无国界，业务全球化。
经精济益上。生产: 以最小的投入满足顾客的需求,并获取最大的回报。
最少的
人力 设备 时间 物料 场地
投入
过程
合格产品 正确数量 准时供货 竞争力价格
产出
“只在必要的时候，按必 要的量，生产必要的产品” （Just In Time）。
精益生产的核心理念
精益生产是从丰田生产系统(TPS )中研发出来的， 其秉持的理念承袭了TPS的五大要素： 寻找价值； 认识价值流； 让作业流动起来； 按客户的需求拉动生产； 持续改善； 鼓励找出问题，应用PDCA的科学方法解决问题，并持 续改进。
精益生产与八大浪费培训
课程目录 第一讲: 精益生产 第二讲: 八大浪费
第一讲:精益生产 1 精益生产定义 2 生产方式的变革与起源 3 丰田生产方式起源 4 精益生产特点 5 精益生产推进体系
精益生产定义(Lean Production/Lean Manufacturing)
精益生产就是严格按需求生产；把浪费分步剔除的现场管理，实现企业 瘦身。精益生产与大规模生产的区别在于，它强调需求决定生产，强调企业 内部的合理化生产，强调降低成本，而不是把精力放在以求多、求快的规模
丰田生产方式起源(TPS-Toyota Production system)
丰田生产方式起源(TPS-Toyota Production system)
丰田生产方式起源(TPS-Toyota Production system)
创造来源于观察，质量来源于现场。
丰田生产方式TPS-丰田屋的两大支柱
精益生产的挑战
1. 在工厂的平衡生产体系中，只有部分产品生产必须用到预测计划； 2. 特殊设计，无法用标准件的产品单独处理； 3. 供应链应该同时包含基于预测的推进 push； 4. 和基于顾客直接需求的拉动pull。
意识改善——态度 是一切工作的开始
心变则态度变 态度变行为变 行为变习惯变 习惯变人格变 人格变人生变
完善的系统实
B
施方法
B：提高了人员效率
C
C：有明确的方向，却没有有效的 实施团队，频繁的实验使得成本上
A A：初次导入
10个精益生产 工具和手法
消除浪费降低成本
柔性生产提高竞争力
不 断
TPM与安全
看板管理
目视化管理
尊 重
暴
品质保证
低成本自动化 人
露
问 均衡化生产
题
， 流水化单元生产
不 断
快速转产 SMED换模
改
精益生产的 团队运营和 成员的活性 化
精益生产的 整体目标设 定和跟进
精益生产的达 成计划立案和
目标管理
4 全员参与的合理化改善：现代IE改善
1/2~2/3 1/10 1/2 1/4 3
精益生产的特点
消除一切浪费、追求精益求精和不断 改善，精简并撤除一切不增值的岗位及流 程。以最优品质、最低成本和最高效率对 市场需求作出最迅速的响应。
精益生产之成本论
成本下降10%, 利润获得100％
增加利润 的唯一途径
精益生产推进体系
百度文库
企业整体利润增长 精益创新的达成与维持
精益生产的5原则 价值 价值流 流动； 拉动 尽善尽美
生产方式的变革与精益思维起源
1. 十九世纪前
2.
市场特点：需多供少---手工作坊
3.
生产特点：产量低、品质不能保证、技能要
求高
4.
进入20世纪顾客需求量增大对品质要求高。
5. 十九世纪~二十世纪：
6.
市场特点：供需两旺
7.
生产特点：以流水线为主体的大规模