圆头锁眼机线迹故障分析调整论文杨家勇2222

圆头锁眼机线迹故障分析调整
摘要：圆头锁眼机线迹故障是圆头锁眼机故障之一，文中从线迹形成原理出发对常见的故障分析，园头锁眼机是服装生产中使用较多的机种，种类繁多。

本文以GY1-1型圆头锁眼机为例，重点介绍圆头锁眼机的线迹原理和形成过程以及线迹稀密与调整，分析讨论圆头锁眼机抛线、跳针故障分析调整。

关键词：线迹原理，形成过程，稀密度，抛线，跳针，故障分析
1.圆头锁眼机简介
圆头锁眼机是一种专用于缝锁中厚料服装钮孔的工业缝纫机。

所谓“圆头”是指缝锁的钮孔前端呈圆形。

其特点是钮孔形状美观，线迹均匀结实。

圆头锁眼机一般采用摆动针杆，双弯针，双叉针钩线，双线包缝复合链式线迹。

圆头锁眼机主要用于缝锁各种中厚料的针织、棉布、呢绒等服装的钮孔。

一般可以进行先切后缝，也可调整为先缝后切进行缝制钮孔。

通过调整凸轮便能缝锁出有合尾形或开尾形的大小不同形状的钮孔。

每缝制一个钮孔只需要5-8秒时间，是一种生产效率较高的缝锁钮孔的专用机器。

GY1-1圆头眼机是由电机带动，采用凸轮挑线，摆动针杆，双弯针。

双叉针钩线，双线包缝复合链锁线迹。

针杆上下运动由斜齿轮传动，主动斜齿轮与被动齿轮比为2:1。

送料是蜗轮蜗杆传动。

通过蜗轮上的曲线槽和圆头凸轮曲线的作用下，滑板（工作台）作前后连续和间歇的运动，左右相应的摆动，并采用双速运转结构。

2.圆头锁眼机线迹原理和形成过程
2.1线迹形成的原理
圆头锁眼机形成的线迹是一种双线链锁式包缝复合线迹，并组合成“Z”形
线迹。

一般 GY1-1型圆头锁眼机，它的线迹是沿反时针方向锁眼的，也就是说是从钮眼的右横列开始缝锁的。

圆头锁眼机的线迹形式是由一根针线和一根底线组成，但也可以加上一根嵌线。

我们从图上可以看出，针线的第一个线圈从缝针面穿过织物。

底线从针线的第一个线圈内穿过，并形成底线的第一个线圈。

针线再穿过织物从底线的第一个
线圈中穿过，形成针线的第二个线圈。

然后针线再次通过缝料穿入针线的第二个线圈进行内连线圈。

圆头锁眼机线迹的形成循环重复着上述过程。

从线迹形成中可以看出，GY1-1型圆头锁眼机的有眼弯针（左线钩）、左分线叉使得面线与底线发生类似于形成401号双线链式线迹的套织关系，而无眼弯针（右线钩）、右分线叉则使得面线自身形成类似于101号单线链式线迹的套织关系。

从这点上来看，圆头锁眼机形成的线迹要比锁式线迹平头锁眼机复杂得多了。

圆头锁眼机钮孔线迹的形成主要是通过左、右钩针钩线，分线叉分线的作用。

加之在挑线杆、底线挑线簧的配合下，形成复合链锁线迹。

其线迹形成原理如图所示。

图中所示，当机针从中心针下降到最低点再回升后，产生线环被左钩针（连底线）带着左分线叉一起穿入中心针线环，机针继续上升。

机针上升到横列针最高点，弯针架向右摆足时中心针线环滑入左钩针一边。

机针又从横列针最高点开始下降，左分线叉也开始分开底线，等待机针穿入底线圈。

当机针由横列针穿入底线圈后，底线扣住中心针线环。

此时，左分线叉复位，弯针架向左摆动。

左钩针释放中心针线环，机针继续下降。

机针从横列针最低点回升，产生线环，被右钩针、右分线叉一起穿入横列针线环。

此时底线套住横列针线环，机针继续回升。

机针由横列针回升到中心针最高点，开始下降，弯针架也向左摆足。

右分线叉开始分开横列针线环，扣住横列针线环。

此时，右分线叉复位，弯针架向右摆动。

右钩针释放横列针线环，机针继续下降。

当机针又下降到中心针最低点时，回升产生线环被左钩针（连底线）、左分线叉一起穿入中心针线环。

扣住中心针线环，机针又继续回升到横列最高点。

再下降时，左分线叉分开底线等待机针。

使底线扣住中心针线环，这样在滑板的送料和左、右钩针，分线叉往复作用下，形成钮孔的线迹。

2.2线迹形成的过程
我们现在来分析一下线迹形成的过程：机器在缝制钮孔过程中，分中心针和横列针两个部分。

机针上、下运动的动力来自一对斜齿轮，而主动斜齿轮和被动斜齿轮的比例为2:1。

那么手轮（主动斜齿轮）转动一周360º，针杆应作上、下跳动两次（中心针、横列针）。

针迹凸轮和手轮的固定装配位置，使钮孔轨迹从中心针走向横列针（滑板移动）。

而横列针到中心针，则是原位包缝（滑板停顿）。

当机针首先从中心针下降到最低点（手轮转动90º）后开始回升时，挑线杆同时送线，使其产生的线环被左钩针钩住。

此时机针继续上升至最高点（手轮转动至180º）。

接着机针在从横列针下降的过程中，挑线杆收去多余面线（线环）。

左分线叉分开底线，待机针穿入并下降至最低点（手轮转动至270º）。

此时底线扣住中心针线环，套住面线（横列针）。

当机针在从横列针最低点上升时，挑线杆同时送线，使其产生的线环被右钩针钩住。

在机针继续上升至最高点的过程中，挑线杆收去多余底线（手轮转动至360º）。

接着机针又处在从中心针下降的过程中，右分线叉分开面线，待机针穿入并下降至最低点（手轮转至450º）。

机针从中心针最低点回升时，挑线杆同时送线。

使其产生的线环被左钩针钩住。

针杆继续上升，挑线杆收去多余的面线（横列针）。

此时底线被横列针面线扣住而横列针面线又被中心针面线穿住。

而中心针的线环又被底线穿住，这样一个完整的线迹在底线的穿织下形成。

3.圆头部分线迹稀密与调整
在普通的稀密调整方法用过无效之后，也曾想到加大圆头稀密度调节座（长方块）来达到要求。

然而当时是晚上在外厂，一时零件购不到，也无法加工零件，工厂却等着设备生产。

在这种情况下，我将整个钮孔眼加密，先旋松前面的蝴蝶螺丝和圆头稀密度调节座固定螺丝，调整钮孔的长短度来达到整个扣眼加密，做好后的钮扣眼虽比原来的扣眼短了些，但针数已增加。

然后将扣眼调整到需要长度，开机踩出的钮扣圆头部的针数比原来的密了几针后，再将圆头稀密度调节座推到顶点，固定紧，圆头的针数基本达到了要求。

第二次又修这台机器时（不是同一问题），我特地将这部机器拆开看了，原来这台机器年岁已高，有几个零件磨损太多。

第一次将圆头稀密度调节座（长方块）推到顶位时，因磨损的零部件间隙太大而等于没有调节，所以圆头照样还是稀。

换掉磨损过度的零件后，设备的稀密调整达到要求。

圆头针迹摆架与圆头稀密度调节座（长方块）的配合不正确。

由于送布叉随送布凸轮转动，其摆动角固定不变。

传动杆轴受到圆头密度调节座的控制，在左右横列和尾巴部运动的轨迹位置固定不变。

要改变线迹的密度，须调节钮扣长度板和圆头密度调节座来改变半步离合器的摆动角度。

摆动角度小，送布量也就相应小，线迹变密；反之，线迹变稀。

但是圆头密度调节座（长方块）被螺丝固定
在送布板上，滚柱随送布板的进退在调节座上前后运动。

由于圆头密度调节座上有一个V形槽，圆头密度摆架上的滚柱运动时，因调节座前面平坦，所以横列、尾巴平稳；滚柱进入V形槽时，迫使摆架向前倾斜，摆架由传送杆将其传到送杆轴上向前拉，使机头圆轴的距离缩小，从而使送杆轴与针距连杆的行程变小，实现扣眼圆头部的线迹变密。

也就是说，滚柱在V形槽停留的时间越长，圆头越密；反之越短、越稀。

成先生说的机器可能是角度配合不对，才产生圆头部分线迹稀疏的问题，须调整配合。

“通过仔细观察和分析，发现每到圆头部分，机器总是突然加快（主要是指送布板），致使圆头部分送布和针杆不同步，好像是针在料中，而送布量过大，使弯针勾线失常而造成跳线。

”
故障原因及分析：每次锁圆头部分时，圆头的送料板过快或太慢，先检查送料机构有无松动，零件是否磨损太大。

从该机来说，由于在横列和尾巴等平面上时，送料板（拖板）运动正常，只是在锁圆头这段作倾角运动时才发生异常，而带动送料板的滚柱正好在大盘槽中的锁圆头起始部分发生异常。

这是因为送料运动的轨迹是靠大盘中的轨迹槽来完成的，当滚柱走到圆头部的轨迹槽中的这一段时，由于倾斜角的力使滚柱向一边倾斜受力，时间久了，无供油，滚柱容易被磨损或连大盘滚柱槽（轨迹槽）一起被磨损，这样滚柱每次走到这段距离时，因间隙太大，当滚柱倾角的力向外面时，滚柱就会紧靠外壁走，送料板在圆头部加快；滚柱紧靠内壁滚动时，送料板在圆头部减慢。

于是成先生加紧了大盘磨护钢带来迫使滚柱紧靠内壁运动。

但是大盘磨护钢带天天在强压下工作，容易产生钢带疲劳，过了一段时间，又须再紧一次，这样下去，钢带失去弹力或产生断损，使设备轻则易断机针，重则撞断钩针。

虽然成先生也采取了前三种调整方法达到锁圆头时送料慢些，以协助解决跳针等，但这些地方的零件过紧会产生大摩擦，零部件易磨损，过紧的压力还会使机器转不动，这些部位的零件安装要求是紧而松，无间隙、拽动，又能自由运动为准。

解决的方法与技巧：拆卸大盘上送料板滚柱，换上新滚柱，如果仍然间隙大，可购进加大的滚柱，也可以自己加工做（使淬火、磨光、抛光），将滚柱放进大盘轨迹槽中，用手推动滚柱在槽中做来回运动，注意感觉是否有滚柱在槽中被卡或是拽动，否则容易造成设备在高速运动中送料板突然被卡死机（严重时拉断送料
板），需磨光后再抛光，再试，直到滚柱与大盘轨迹槽十分吻合为止，无拽动，又能自由运动为止。

再安装好后，圆头锁眼机在锁圆头时就不再会出现上述问题。

4.圆头锁眼机跳针故障分析
机针安装不正确，检查机针安装是否正确，并重新正确安装机针。

导致机器不能正常。

机针弯曲或者损坏，建议更换全新的机针。

穿线不正确，按照穿线示意图重新进行穿线操作。

钩针离针的位置太近或者太远，按照标准调整钩针的位置。

左右钩针安装不对称，按照相关标准调整钩针，使左右钩针达到对称状态。

钩针变形或者磨损，更换新钩针。

针杆高低位置不对，按照标准重新调整。

分线叉(拔线杆)变形、磨损或者安装位置不对，我们只要更换新的分线叉，并按照相关标准重新调整即可。

针板装配位子不正确，导致了机针碰撞在针板开口边缘，造成机针偏离，按照标准重新调整针板的位置即可。

弯针架轴向窜动量过来，我们重新调整弯针架见习，更换磨损程度严重的弯针架。

分线叉扭簧脱落或断裂，只要重新安装分线叉扭簧。

面线夹线板释放面线过松，重新调整面线夹线器。

缝线弹性过大，我们需要更换适合的缝线，并适当放大走势。

带太松，造成车速太慢而引起机器跳针，我们加收紧带，并将车速调整正常。

钩针和机针配合时间不对，只要按照相关标准重新调整钩针和机针配合时间即可。

5.圆头锁眼机经常抛线、跳针的调整
5.1 弯针架
5.1.1标准同步关系
将针杆固定在横列宽度最大位置后，中心针至左、右钩针的距离应相等（图1）。

图1
5.1.2调整方法
如果左、右弯针的针尖到达机针中心的时间不对称一致，可旋松弯针座拉管导板座4上的紧固螺钉5，然后上下移动弯针座拉管导板座4，直至左弯针3、右弯针2到达机针1中心的时间对称一致，再拧紧弯针座拉管导板座4上的紧固螺钉5。

注意：左、右弯针下尖端应平齐，或左钩针略低于右钩针，绝不能右钩针比左钩针低，且左、右弯针应光滑无毛刺。

5.2 机针与弯针
5.2.1 标准同步关系
将针杆调整到横列宽度最大位置，如图2（a）所示，当机针从中心针最低点回升2.7mm时，左、右弯针的针尖应分别到达机针的中心，同时弯针尖距针孔上缘2.5mm。

或在机针从中心针最低点回升2.7mm基础上，再回升2.5mm，此时弯针的下沿应挡住机针针孔的¼左右，如图2（b）所示。

5.2.2 调整方法
（1）当机针从中心针最低点回升2.7mm时，如弯针没有到达机针中心的位置，可通过紧定螺钉1和紧定螺钉2进行调整。

若针杆上升时间太早，应旋松紧定螺钉1及拧紧紧定螺钉2；如果针杆上升时间太迟，则应拧紧紧定螺钉1和旋松紧定螺钉2（图3）。

图3
注意：机针由中心针最低点回升2.7mm只是作为标准值，它应根据实际缝纫情况，在2.7～3.2mm范围内取值，最大不能超过3.5mm。

（2）当机针从中心针最低点回升2.7mm时，左、右弯针的针尖分别到达机针的中心，但弯针尖距针孔上缘距离不足或大于2.5mm时，可先旋松图4中针杆耳环上挡圈螺钉1，使针杆下降，达到标准高度后，再拧紧针杆耳环上挡圈螺钉1。

然后，旋松针杆耳环下挡圈螺钉2，将下挡圈向上移，至针杆既不上下窜动又转动自如时，再拧紧下挡圈螺钉2。

如果针杆过低，可用相反的方法进行调整。

图4
5.3 机针与弯针前后间隙的调整（图5）
当左、右弯针到达机针中心线时，弯针针尖与机针的前后间隙应为0.05mm。

此间隙过大，容易跳线，过小则容易断针。

调整时，先转动右手轮，使钩针针尖到达机针中心线，再旋松弯针紧固螺钉，前后移动弯针，使间隙达到0.05 mm，再拧紧弯针紧固螺钉。

图5
6.总结
通过GY1-1型圆头锁眼机线迹故障分析可以得出，圆头锁眼机在服装制作运行过程中担负着完成一道工序的任务，同时也是缝纫设备中结果最复杂的一种。

总的来说如果没有合理的排除一些故障，那么这台机器就不能正常运行，导致服装企业的工作效率低，服装钮孔缝制的质量，也是直接影响服装的牢度和外观。

所以，认识了解和掌握圆头锁眼机的结构原理，这样可以在服装制作中更合理地使用它，更熟练地操作它。

参考文献
[1]《工业缝纫机维修技术问答》作者：孙小勇出版社:化学工业出版社
[2]《服装生产设备手册》作者：陈雁陈超出版社：江苏科学技术
[3]《服装机械原理》作者：孙金阶出版社：中国纺织
On the round keyhole machine
Abstract:The round keyhole machine clothing used in the production of larger models, a wide range. In this paper, GY1-1-type round keyhole machine as an example to highlight the round keyhole machine stitch as well as the principles and the formation of dense and dilute stitch adjustment discussed keyhole machine round throw line, the adjustment of the needle jump .
Key words: line trace theory, the formation process of thin density, throw line, Jumper。