小径管射线探伤作业指导书.doc

湖南省火电建设公司作业指导书
小径管射线探伤作业指导书
1适用范围
本作业指导书适用于管径4）W76mm、壁厚W13mm,单面施焊、双面成型的碳钢及合金钢熔化焊对接接头的X射线和Y射线透照检验。

2编制依据
2. 1 DL5007-92电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）2. 2 DL/T5069-1996电力建设施工及验收技术规范（钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇）
2.3《焊检中心管理制度》
3人员要求
3.1从事射线探伤的人员必须取得国家卫生防护部门颁发的放射工作人员证。

3.2评片人员必须持中国电力工业无损检测人员射线II级及以上的资格证书。

3.3复评人员必须持中国电力工业无损检测人员射线II级及以上的资格证书。

4透照准备
4.1配药
本工程射线检验用显影、定影药均使用套装药液，每套均可配置401 o具体配置要求详见使用说明书。

4.2装片
4. 2. 1装片之前，应先将暗盒袋、铅箔、工作台、裁剪刀擦拭干净。

4. 2. 2检查铅箔表面铅层是否损坏，如有应更换。

4. 2. 3装片过程之中，手指应尽量避免触及胶片中间部分。

4. 2. 4铅箔的前后屏应按序放好，不得搞错。

4. 2. 5已装片暗盒内不得夹有纸张。

4.3仪器设备
本作业指导书范围的管道焊缝对接接头的射线检验均使用
250EG-S2 (S3) 口本理学X射线机或DL-1I型国产X射线探伤机。

底片黑度的测量使用TD-210型黑白密度计，该仪器为计量器具，黑度片须校验合格。

观片灯为韩国产DF-2B型的。

5透照方法及工艺要求
5.1透照方法
5. 1. 1本作业指导书范围的管道焊缝对接接头的射线检验透照方法均釆用双壁双影法一次椭圆成像。

5. 1. 2 X射线透照时，尽量利用主射线。

5.2象质计的选择
5. 2. 1透照厚度的计算
透照厚度是象质计选择和射线能量选择的依据，透照厚度T A按下列公式计算:
T A=0.8 V (D-T) *T +T (D—钢管外径，T——管壁厚度,
mm)
不同规格的钢管的透照厚度与象质指数对照表
5.2象质计的选择与摆放
5.2・1小径管对接接头透照，应采用DL/T5069-1996标准中附录A 规定的II型或I型专用象质计。

5. 2. 2 I型专用象质计应放在射线源一侧管子正中的表面上，金属丝应横跨焊缝并与焊缝方向垂直。

5. 2. 3 II型专用象质计的金属丝应置于焊缝中心，围绕全周。

5. 2. 4当透照管排、使数个焊缝透照在同一张底片上时，象质计应放在最外侧的管了上。

5. 2. 5象质计线径应根据透照厚度进行选择。

5. 3标记
5. 3. 1每张底片上必须有部件代号和焊接接头的编号，编号应与实际位置相对应。

个别部件，如低温过热器和低温再热器的地面组合的部
分底片的编号不能与实际位置对应，应在安装就位后，确定好底片编号与实际的焊接接头编号，在记录屮列表注明。

5. 3. 2返修后的对接接头透照部位还应有返修标记R|、R2, R3（其中数码1、2、3指返修次数）。

5. 3. 3在底片上呈现的标记必须完整有效，离焊缝边缘至少5mm。

5. 4深度对比块
5. 4. 1对比小径管对接接头的未焊透和内凹的深度对比块应采用
DL/T5069-1996标准中附录A的专用对比块，且与对接接头的规格相
适应。

5. 4. 1对比块放置时应平行放置在距焊缝边沿5mm处。

5. 5胶片
胶片采用天津III型或利维娜C7型。

5. 6增感屏
5. 6. 1射线透照采用铅箔增感屏。

5. 6・2 X射线：前屏：0.03mm,后屏：0」mm。

5. 6・3 Y射线：前屏：0.05mm,后屏：0.2mm。

5. 6. 4增感屏的表而应保持清洁和平整，应经常用脱脂药棉擦拭，以防止产生造成影响底片图象的伪缺陷影像。

5. 7射线能量的选择及曝光参数
5. 7. 1射线能量：对于X射线，推荐采用《X射线曝光参数推荐表》中的参数。

5. 7・2焦距：焦距应查DL/T5069-1996标准中4.11.1的诺模图。

5. 7. 2 X射线透照的曝光参数采用下表推荐的参数，当焦距、钢管规格发生变化时，应适当作出调整。

同时，还应考虑X射线机的出力等因素。

5. 7. 2 Y射线透照的曝光参数应根据透照厚度、射线源的活度，利
用曝光尺或曝光计算器得出。

5. 8散射线的屏蔽
5. 8. 1在暗盒的背面覆一层2〜3mm的铅板，防止背散射的影响。

为检查背散射线的影响，可使用背面附“B”铅字的暗盒。

5.8. 2在Y射线透照中，操作要迅速、正确，以避免射源输送、回收对胶片的额外曝光。

6胶片的暗室处理
6.1胶片的暗室处理应按胶片说明书的规定进行。

6.2底片冲洗前，应先将暗盒袋、工作台、处理盆擦洗干净。

6.3手工冲洗时，一次盆显的胶片不得过量，一般不得超过10张。

6.4胶片冲洗前，应检查药液的性能，并测量温度，采用温控装置，确保药液的温度控制在20°C左右。

显影3〜5min。

定影15 min左右。

6.5不允许在显影时用红灯观察来调整曝光时间，以弥补曝光量的不足，严禁使用延长显影时间来增加底片黑度。

6.6显影后要在停显液中停显，不允许将显影后的胶片直接放入定影液中。

6.7定影后的胶片要充分水洗和除污处理，然后用1%的洗洁精溶液漂洗、晾干，以防止产生水迹。

7底片质量与评定
7.1底片质量耍求
7. 1. 1底片上必须显示与象质指数对应的最小钢丝线径。

I型象质计应显示3根及3根以上。

7. 1. 2底片上应清晰地显示出象质计、深度对比块和各种标记。

摆放位置正确。

7. 1. 3底片有效评定区域内不应有因胶片处理不当引起的假缺陷或妨碍评定的假缺陷。

7. 1. 4底片有效评定范圉内的黑度，X射线应在1.5〜3.5内，Y射线应在1.8〜3.5范围内。

7.2底片评定
7.2・1底片评定按标准DL/T5069-1996第7章进行。

7. 2. 2焊接接头质量验收标准遵DL5007-92第7章的有关规定。

7. 2. 3评片时允许使用放大倍数小于5的放大镜辅助观察底片的局
部细微部分O
8记录、底片保存与信息反馈
8.1评片人员应在底片评定后，按试验室统一的表格填写原始记录和签发试验报告。

要求记录完整，签字手续齐备。

对不合格焊接接头应进行有效标识，然后将底片交底片管理员存档。

8.2底片管理员应将妥善保存，按部件、焊接接头编号分装，30张为一小袋，底片与底片之间应用口纸分隔，在袋子正面做好记录，总体做到分类清楚，排列有序。

底片保存柜应放置干燥通风处，防止高温、潮湿、虫咬及化学污染。

9安全防护措施及文明施工。

9.1进入施工现场必须遵守现场安全规定。

9.2在主要通道口设围栏、悬挂警告牌，用臧话器警示，并设专人监护，做到“三不伤害”。

每个组必须使用射线报警器或剂量仪。

9. 3加强对主要危险源的预测预控，见下表。

9. 4 T作完好，及时清理现场，做到“工完、料尽、场地清”。

9. 5爱护现场的已装设备和金属外护，严禁踩塌。

9. 6在施工现场不得流动吸烟和嚼槟榔。

表一主要危险源的预测预控
表二主要环境因素及其控制措施。