品质部培训资料[硅橡胶产品常见不良现象]

残留毛边
影响因 素
分析
设备 1.设备压力不足。
改进措施
1.使用吨位较大机台。
材料
1.胶料撕裂性能优异。
1.降低含胶量，降低胶料抗 撕裂性。
工艺
1.投料偏重，毛边偏厚；1.减少投料；
2.成型温度高。
2.成型温度高。
1.模具自拆损坏；
1.修复模具自拆；
模具 2.模具尺寸较大，毛边 2.降承压面或模具中间垫纸
• IQC注意事项:
• 了解客户及下工序对产品的要求 • 尽量向供应商提供产品方面的资讯(包括实配件) • 及时发现问题,知会下工序和供应商 • 分析供应品质状况.
• IQC的检验方式有?
• 全检:数量少,单价高 • 抽检:数量多,或经常性之物料 • 免检:数量少,单价低,或一般性补助或经认定列为免检
•何谓”5W2H”？
• Who：什么人做？（何人） • Where：在什么地方做？（何处） • When：什么时候做？ （何时） • What：做什么？ （何事） • Why：为什么做此事？ （为何） • How：如何去做？ （如何） • How Much：成本多少（多少）
• IPQC现埸管理的六大要素 （5M1E）是什么？
• 公司的抽样计划是什么?
• 公司的抽样计划是:GB/2828-2003 MILSTD-105E Ⅱ
• 公司的AQL抽样水准是：
C=0 MA=0.65 MI=1.0
缺陷之定义：
产品使用时不满足预期要求或不满足合理的期望 • 致命缺陷：C=0 • 无使用功能之不良; • 严重缺陷：MA=0.65 • 对功能无影响,正常目视较明显之不良; • 轻微缺陷:MI=1.0 • 对功能完全无影响,正常目视不易发现之不良
之厂商或局限性之物料.
• 不合格品的处理方式：
• 批退、本厂挑选、厂商挑选、特采
• 制程品质控制又称IPQC(即 Inproceics Quality Control)
• 品质管理制的核心是:制程管制
• 品质部IPQC岗位职责
• 1：负责对公司各制程的工艺条件的确认，查 核，管制，首件确认，品质异常的处理与反馈， 追踪，提供统计分析资料质量日报供制程改善
• 人（人员Man） • 机:（机器设备，仪器Machine） • 物:（原物料Material） • 法:（作业方法Mathed） • 环:（作业环境Envionment） •管理:(现场管理Manage)
• 品管如何把握“三现”？
• 1： 现物：不良品的实物 • 2：现状：不良品的形状 • 3：现场：发生不良的地方
• MRB是什么意思
• Material Review Board的缩写.意思为 物料管制委员会.
• BOM的中文意思是什么?
• BOM的中文意思是物料清单即BILL OF MATERIAL
• CPA中文意思是什么?
• Correct & Prevent Action的缩写.意思是纠 正及预防措施.
脏污
影响因 素
分析
改进措施
设备
1.设备/工具脏污，易污 染胶料； 2百度文库加热不均匀。
1.清理设备/工具； 2.检查更换损坏加热管。
材料
1.胶料污染； 2.混炼不均匀。
1.返料；
工艺
模具
1.模具表面脏污； 2.模具温度不均匀。
1.清理模具； 2.加热使各处温度均匀。
操作 1导.手致未相洗互净污，染未；加挡板，1.作业前洗手，加挡板。
• 6对 C 类质量特性的不合格品有权处置， 对 B 类和 A 类质量特性的不合格品有权提 出初步处置建议并及时报质管部按规定评 审处置。
• 7. 对个人的错检、漏检和误判造成的损 失负直接责任；对因擅自不履行岗位职责， 本岗范围内出现批量不合格或造成其他损 失负直接责任；对不按规定填写检验记录 或记录不真实造成的损失负直接责任
• 7：对作业标准提出改善意见及建议；
• 8：通过数据分析，了解制程合理性并提 供改善依据；维持公司正常品质系统及 内部品质稽核；上级临时交付工作事项；
• 制程检验的目的是:
• 于大量生产前,及时发现不良,采取措施,可以防止大量 之不良品发生
• 针对品质非机遇性之变因,于作业过程中,加以查核防 止不良品之产生
• 品质定义：
• 一种产品的固有特性，满足客户要求及相 关法律法规之要求
• 品管工作从哪几方面入手?
• (1) 来料管制 • (2) 制程管制 • (3) 出货管制
• 进料品质控制又称IQC(即 Incomming Quality Control的 缩写)
• 品质部IQC岗位职责
• 1.负责按检验规程及其他技术资料要求检验和试验，并 提出检验和试验结论。对不符合要求的部件不得入库。
• 2.负责对无有效检验依据的产品，有权拒绝检验或不提 供检验结论。
• 3.负责按规定及时填写检验记录，并在检验记录和有关 单据上签署。
• 4.认真实施检验和试验状态标识的规定；对检验中发现 的不合格品按规定加不合格标识，隔离存放并记录， 同时有责任分析产生不合格
• 5.正确使用和维护保养本人使用的计量器 具，按周期交质管部组织检定，确保其处 于校准状态，一旦出现质量问题，应及时 向质管部反馈质量信息
•
弄虚作假要不得，踏实肯干第一名。 09:21:5 809:2 1:5809 :2111/ 8/202 0 9:21:58 AM
•
安全象只弓，不拉它就松，要想保安 全，常 把弓弦 绷。20. 11.80 9:21:58 09:21 Nov-208-Nov-20
•
重于泰山，轻于鸿毛。09:21:5809:2 1:5809 :21Su nday, November 08, 2020
1.检查修理设备；
堵塞所致；
材料
1.铁件尺寸超出标准；
1.使用辅助治具检查铁件规 格；
工艺
模具
1.模具铁件不能固定； 1.增加铁件定位，固定装置；
2.模芯偏位.
2.复位.
操作
1.铁件放入后未进行检 1.检查铁件有无脱落，移位
查；
等现象；
•
加强做责任心，责任到人，责任到位 才是长 久的发 展。20. 11.82 0.11.8S unday, November 08, 2020
• （3）注意改善的易打操作性、成本的投入量 等。
• 如何做好品管
• （一） 树立品质第一的意识：做任何事情都要有精益求精的精神， 努力把事情做到最好，每天问自己.
• 1． 我所做的工作，自己满意吗？ • 2． 还能做得更好吗？ • 3． 还有更好的方法吗？ • 4． 我所做的工作，后续的人满意吗？ • 5． 为甚么不满意？ • 6． 有办法解决吗？ • （二）。重视执行：品质管理包含4个步骤 • 1． 制定品质标准 • 2． 检验与标准一致（执行标准） • 3． 采取矫正措施并追踪效果 • 4． 修订标准
• 首件检验的目的:
• 首件检验的作用在于防止批量性品质问 题发生,投入生产及流入客户。
• 做首件检查的依据是什么？
• BOM(物料清单) • ECN(工程变更通知单) • 样品 • 作业指导书 • 产品检验规范 • 图纸
• 首件检验的项目:
• 外观 • 尺寸 • 颜色 • 结构 • 硬度 • 自拆性能
1.更换/修理设备，使达到指 定压力； 2.修复真空/排气； 3.修理设备温控系统。
材料
1.投料不足； 2.胶料流动性低，硬度 高,放置时间过长。
1.增加投料； 2.更改配方，降低硬度，提 高胶料的流动性，回料（热 炼）。
工艺
1.压力偏低；
1.提高压力设定标准；
2.投料标准偏低；
2.增加投料标准；
3.排气次数/距离不合理；3.合理制定排气次数/距离；
•
安全在于心细，事故出在麻痹。20.11 .820.1 1.809:21:580 9:21:5 8November 8, 2020
•
加强自身建设，增强个人的休养。20 20年11 月8日 上午9 时21分2 0.11.8 20.11. 8
•
追求至善凭技术开拓市场，凭管理增 创效益 ，凭服 务树立 形象。 2020年 11月8 日星期 日上午 9时21 分58秒 09:21:5820.1 1.8
材料 1.加料粘性差；
1.改进配方，提高胶料粘 性；
工艺
1.排气次数/距离不合 1.增加排气次数及距离； 理；2.温度过高。 2.降低温度。
模具 1.模具排气性差；
1.增加(加宽)排气槽，改 进模具结构；
操作
1.排料方法错误，首 尾连接封闭；
1.排料首尾分开；
包风（不熟）
影响因 素
分析
设备
1.设备温度低； 2.排气功能失效；
不能 压薄。
板。
操作 1.投料重。
1.严格复称。
影响因
发白（吐白霜）
素
设备
分析
改进措施
材料 1.配方药粉分量过多； 1.降低配药份数；
工艺
1.产品存放温度偏高； 2.硫化不完全，加硫时 间短。
1.存放通风，降温； 2.放入烤箱烘烤。
模具
操作
压伤
影响因 素
分析
改进措施
设备
1.设备动作异常，有紧
急停顿或加减速现象， 感应器松动或油路发生
• 通过检验之实施,不让本制程的不良品流入下一工序
• 控制的重点为:
• 做好首件确认 • 来料不良的信息 • 该产品过往有异常较高之记录 • 新投入量产之产品 • 新的操作员(6)作业条件变动 • 关键工序的控制 • 使用机器不稳定(含模具.夹具).
• 品质管理中的三色管理指什么？
• 红色-----------代表不合格，拒收 • 兰色-----------代表合格，允收 • 黄色-----------代表返修、特采或待处理
• 2：负责执行公司检验标准； • 3:负责制程检验与测试作业，首件确认(防患
未然)，制程条件管制（工艺条件、 机器参数 设定）；操作查核管制（作业指导书、工治具、 设备保养）
• 4：负责产品的状态判定及负责不良的反 馈，追踪及重检确认；
• 5：品质异常反馈及改善追踪、效果确认
• 6：协助车间做好品质管理工作；
改进措施
1.维修设备温度系统； 2.修复排气；
材料 1.胶料硫化速度快； 1.配方降低硫化体系；
工艺
1.加硫时间短； 2.加硫温度高；
1.延长加硫时间； 2.降低温度；
模具 1.模具粘有异物； 1.清理模芯；
操作
1.排料慢，操作不熟练；1.提高操作速度； 2.摆料后未喷洗洁精水。2.摆料后喷洗洁精水。
• 品管工作的性质和技巧1
• 预防错误发生； • 持续改善，灵活运用各种品管手法； • 坚持原则，注意弹性，善于交流、沟通 • 以事实为依据，以数据说话，不要“大
概加可能”； • 凡事多问为什么？
• 把握“三现、5M、5W2H”事事寻找原 因，寻求方法
• 品管工作的性质和技巧2
• 1.观察能力:
• （三）。重视不断的改善：品质管制服于三个层次 • 1． 品质开发 • 2． 品质维持
• 3． 品质突破
硅橡胶产品常见不良现象
• 缺料 • 气泡 • 包风 • 破裂，开裂 • 表面起皮 • 色泽不均 • 脏污 • 喷硫，喷霜 • 残留毛边 • 金属件压伤
缺料
影响因素
分析
改进措施
设备
1.设备压力不足； 2.真空/排气功能失效； 3.设备温控系统失效。
破损、开裂
影响因 素
设备
分析
改进措施
材料 12..胶胶料料塑粘性模低. ，硬度高；1硬2..配降度方低；调胶整料提粘高性塑性，降低
工艺
1.硫化温度高,时间长;
1.降低硫化温度,减少硫化时 间;
模具 1.模具表面未清洗干净; 1.清洗/电镀模具。
操作
1.脱模时用力过猛，导 致产品破裂。
1.提高脱模操作水平。
4.温度制定偏高。
4.降低温度。
模具
1.模具较大； 2.结构不合理。
1.降承压面； 2.改进模具结构。
操作
1.排料位置太偏；
1.提高摆料精度；
2.操作速度慢；
2.提高操作速度；
3.脱模剂使用浓度偏高。 3.稀释脱模剂。
气泡
影响因 素
分析
改进措施
设备
1.真空/排气功能失效；1.修复真空/排气； 2.设备压力过高。 2.降低压力；
• AQL的中文意思是什么?
• AQL的中文意思是：允收水准即 ACCEPT QUALITY LEVEL
• TQM的中文意思是什么?
• TQM是TOTAL QUALITY MANAGEMENT的缩写,意即全面质理 管
• .ECN的中文意思是什么?
• 工程更改通知单:Engneering Change Note的缩写。
• (1).对任何有疑问的地方,都要去求证.
• (2)对以前一直这样做的(经验),但感觉不适当的 要去求证.去改善.
• 2.运用能力(1)多向思维（正向、逆向、发散、 逻辑等思维）
• （1）多想、多说、多写、多做（实验）：
• （2）构想-----计划-----实验、疑点-----记 录------计划------改善-----确认