超高速磨削技术在机械制造领域中的应用

探析超高速磨削技术在机械制造领域中的应用

摘要：随着改革开放的深入发展，我国的市场经济发展迅速，人们的生活水平得到逐渐提高，对物品的需求量逐渐加大，为了满足人们的需求制造行业发明了一种新的技工技术，超高速磨削技术应运而生。现阶段，根据超高速磨削技术在我国的实际应用情况，并结合机械制造人员多年的工作经验，文章对超高速消磨技术及优势进行总结，探讨了超高速磨削技术在我国机械制造中的应用，希望人们对超高速磨削技术的发展前景有个整体认识。

关键词：超高速；磨削技术；机械制造；应用

机械制造行业在长时间的发展过程中积累了丰富的工作经验，在普通磨削技术的基础上，机械制造行业研究出一项新的技术，普通磨削技术砂轮线的每秒转速为45m，而超高速消磨技术指的是每秒转速超过150m的先进技术。然而在实际使用中，受到技术和费用等多种因素的影响，超高速消磨技术并没有得到普遍应用。然而随着时代的不断发展、科学的不断进步，人们逐渐意识到超高速磨削技术带给人们的经济效益，注重对超高速磨削技术的应用，对我国今后的经济发展有着十分积极的作用。

1.超高速度磨削技术和优势

超高速磨削机械设备在运行时，砂轮线每秒钟转速超过150m。倘若将参数值固定，会使砂轮现的转速提高，并且在磨削区域内的固定时间里，磨粒数也会增加，在超高素的磨削过程中，每个磨粒所掉落的碎屑其厚度将会变薄。使用超高速磨削技术过程中，其截面

只是普通磨削技术的几十分之一。在此前提下，每个磨粒所承受的磨粒更小，与普通磨削技术相较而言，其优势主要为以下四点。

第一点，在机械制造行业使用超高速的消磨技术可以提高生产效率，进而为企业获得更大的经济效益。在使用超高速的磨削技术过程中，固定时间内经过磨削区域的磨粒数量得到增加，相较于普通磨削技术，其磨削效率更高。

第二点，使用超高速的磨削技术，可以使零件的精度得到提高，确保磨削的质量。在保证磨粒数量变的基础上，超高速的磨削技术能在很大程度上减小磨粒厚度，从而是磨削质量的精度增加。并且，对于表面粗糙的零件而言，使用超高粗的磨削技术可以使机械表面变得平滑。

第三点，超高速的磨削设备受到磨粒影响，可以提升砂轮的耐用度，并且在延长砂轮的使用寿命时，还可以减少开销避免浪费。

第四点，在机械制造行业使用超高速的磨削技术，可以避免由于机械设备温度过高对机械零件产生不良影响，在有效防止零件表现产生烧伤时，还可以对零件上的残留物进行加工，使零件的强度得到提高。

2.在机械制造行业中超高速磨削技术的应用

从超高速的磨削技术的优点可以看出，相较于普通的磨削技术而言，使用超高速的磨削技术更能使机械制造中产品的生产效率得到提高，并且在提升产品的加工质量时，还可以防止产生浪费。然而超高速的磨削技术在实际使用过程中，受到技术与成本等多方面的

影响，还没有获得普遍应用。我国超高速的磨削技术和西方发达国家相比，由于我国的超高速的磨削技术还处于起步阶段，技术等方面还很落后，与国外有很大差距，这严重阻碍了我国机械行业今后的发展。结合机械制造人员多年的工作经验，现对机械制造行业中超高速的磨削技术其具体应用进行如下探讨。

2.1.超高速的磨削技术。在机械制造行业中使用超高速的磨削技术，可以有效提升零件的生产效率，在超高速的环境下，加工零件的表面温度会有效下降。有效预防了烧伤现象的产生，进而防止产生不必要的浪费。也正是因为这样，超高速的磨削技术将在未来的发展中得到越来越广泛的应用。

2.2.缓进给的磨削技术。在机械制造行业，进给磨削技术作为一种加工零件精度高、磨削产品效率高、磨削磨粒深度大、给进速度低等优点逐渐受到人们喜爱。和其他类型的磨削技术相比较，缓进给的磨削技术最大的优点为磨削深度大，并且在磨削时可以对磨削的速度进行把控，保证每个被加工的零件切屑形状、加工表面和零件的设计图纸相同。在实际工作中，缓进给的磨削技术可以用在多种沟槽的加工中，特别是一些各种型面的磨削材料，这对我国今后的经济发展有着十分积极的意义。

2.3.砂带的磨削技术。从现今我国制造行业今后的实际发展形势来看，砂带的磨削技术将会获得广泛应用。砂带的磨削技术指的是在接触轮和紧轮的外圈安装一个环形沙袋，在正常工作中，可以对工作接触面提供足够的压力，保证在高速运转情况下砂带与加工零

件的表面还可以正常接触，在此基础上展开切削加工。在砂带磨削设备结构中，主要的组成部分有：接触轮、砂带导向系统、吸尘装置、主轴传动器、砂带收紧装置。砂带的磨削技术一般应用于发达国家的工业生产中。在实际操作时，使用砂带的磨削技术具有减少摩擦发热、阻隔磨粒散热时间长、加工零件精确度高等优点。

2.4.高效的深磨技术。与以上的磨削技术相较，高效的磨削技术使用时间较晚，除了具有高进给的磨削技术的速度优势、深切优势等，还可以使加工质量得到提高，在所有磨削技术中占据核心位置。在实际使用中，相较于普通的磨削技术，其对材料的磨削率更高，还能有效提高加工材料的精确度，在一定程度上融合了超高速的磨削技术和缓进给的磨削技术。高效的深磨技术促进了我国机械制造行业今后的发展，对提高我国工业化水平以及推动我国经济发展起着十分关键的作用。

总结：

从现阶段我国制造行业今后的发展趋势来看，超高速磨削技术不仅弥补了传统磨削技术中的缺陷，还为进一步提高机械制造中的磨削质量做出重大贡献，为超高速磨削技术今后的发展奠定了基础。机械制造的管理人员要加强对技术人员专业技能的培养力度，确保在日常工作中，能以正确的方式进行操作，以便使超高速磨削技术的操作水平能够得到实质性的提高，为我国机械制造行业今后的发展做贡献。

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