成形过程中产生裂纹预测的一种算法

粉末冶金坯体成形过程中产生裂纹预测的一种算法

作者：董林峰， 李从心， Dong Lin-feng， Li Cong-xin

作者单位：上海交通大学,上海,200030

刊名：

航空精密制造技术

英文刊名：AVIATION PRECISION MANUFACTURING TECHNOLOGY

年，卷(期)：2000，36(4)

被引用次数：2次

1.H Kotera.S Shima.Y Ujie A Study of Constitutive Behavior of Powders by 3-D Particulate

Modeling.Advanced Technology of Plasticity 1996(07)

2.R W Lewis.A G K Jinka.D T Gethin ComputerAided Simulation of Metal Powder Die Compaction Process 1993(06)

3.Dr David.C Zhenger Common causes of cracks inP/Mcompactions 1998(04)

4.A L Gurson Continum Theory of Ductile Rupture by Void Nucleation and Growth:Partl-Yield Criteria and Flow Rules for Porous Ductile Media 1977(02)

5.M Oyane.S Shima.Y Kono Theory of plasticity for porous etals 1977(16)

6.M Oyane Criterion for ductile and their applications 1980(04)

7.V Tvergaard.A Needleman Analysis of the Cup-Cone fracture in a round tensile bar 1984(01)

8.Y Morimoto.T Hayashi.T Tadei Mechical behaviour of powder during compaction in a mold with variable cross section 1982(02)

9.Okimoto On the Fracture of Porous Materials Compacts 1991(08)

10.B Bennani.J Oudin Influence of Steel Matrix Porosity on the Final Dimensions and Properties of ColdStampedBars 1994(01)

1.期刊论文董林峰.李从心.DONG Lin-feng.LI Cong-xin基于细观处理的金属粉末成形中裂纹预测的损伤力学算法-模具技术2000(6)

介绍了金属粉末成形中裂纹的种类与成因,从理论和应用上详细论述了基于细观处理的损伤力学方法在金属粉末成形中裂纹预测中的应用.分析了这种方法的优缺点.提出了指导性意见.

2.期刊论文董林峰.李从心.DONG Lin-feng.LI Cong-xin金属粉末成形过程的裂纹预测-上海交通大学学报2001,35(1)

根据金属粉末成形的工艺过程和裂纹形成原因，对裂纹进行了分类，运用损伤力学方法分析了金属粉末成形过程中出现各类裂纹的形成机理，使用基于Lee金属粉末压制模型导出了缺陷预测模型，模型包含了瞬时应力、应变、相对密度及它们积累作用的影响，因此该模型不仅定量地表示瞬时的损伤状态，更体现了整个加载过程应力-应变历史进程对材料产生的劣化作用，对单台阶零件压制进行了模拟，结果显示裂纹出现在应力三轴度和应变较大部位，与实验相符．

3.学位论文岳书霞高速压制成形中金属粉末本构方程的研究2008

高速压制成形（HVC）技术以高效率、高性能、低成本等优点成为近年来压制成形研究的热点。为了研究金属粉末的变形特征，得到一个封闭数学方程组，本构方程是必不可少的。本文在综述高速压制成形研究现状、特点的基础上，详细介绍了经典的压制方程、损伤力学等相关理论。

首先根据高速压制的压制机理，将压制过程分成硬化和软化两个阶段。由于金属粉末在硬化阶段压制力和密度呈线性关系，所以用heckel模型进行模拟，利用黄培云应变双对数计算公式，推导出硬化阶段的本构方程。第二阶段考虑到高温引起软化效应，同时应力一应变表现为非线性，对ZWT模型进行修正，去掉低应变率项，加入粘塑性项，得到此软化阶段的本构方程。数值模拟表明对硬化和软化两阶段分别建立本构方程是合理的，与试验的结果基本一致。

其次，利用损伤力学原理分析高速压制过程的损伤现象，将金属粉末看成柔度矩阵与弹性模量有关的E材料和柔度矩阵与剪切模量有关的G材料的复合体，在热力学第二定律的基础上，得到了金属粉末各向异性弹性损伤本构方程、相应的有效柔度矩阵以及损伤能量释放率。

最后，考虑金属粉末损伤过程的体积变形特征和软化效应，构造合适的塑性耗散势函数，构造高速压制成型金属粉末的弹塑性各向异性损伤本构方程。

1.王安强.岳珠峰.杨治国镍基粉末冶金高温合金的压缩疲劳性能研究[期刊论文]-航空动力学报 2005(3)

2.杨秀芝.余世浩计算机和超声波传感器技术在金属粉末注射成形中的应用[期刊论文]-电加工与模具 2004(2)

本文链接：/Periodical_hkjmzzjs200004005.aspx

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下载时间：2011年1月20日