AOD精炼炉控制系统的改进与应用
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优越 一 ＡＯ 精 炼工 艺过程 中控制 系统 的ＰＤ运算 过程。通过对 生产 实践数据进行 统计和 汇总，证 明改进后 的系统是 Ｉ ￣ Ｄ Ｉ 成 功 的 ，控 制 系统 得 到 了优 化 。
关键 词 ：Ａ Ｄ；智能控制 ；ＰＤ算法 Ｏ Ｉ
中图分类号 ：Ｔ ２２ ； Ｇ ７＋２ 文献标识码 ：Ａ 文章编号 ：１０— ９７ （ １）０— ９３ ０ Ｇ ３ ． Ｔ ２ １３ ３ ． ０ １４ ７ ２ １ ９ ００— ３ ０
输 出百 分 比的控制 ，再 通过计 算获 得实 际应该 吹入 的 气体 比率 。
的数据库 和数 据记录功 能 ，冶金数 据记 录及存 档 困难 ， 冶金 过程 记录靠 操作 者手 工实 现 ，不利 于数据 的整 理
存档 以及 冶金过 程 的优化 。如 果冶 金工程 师操 作不 熟 练 ，很 容易 导致 冶金过 程不 顺利 ，造成 耐火 材料 ，气
（ 自 半 动控制） ０９ 。２０ 年开始对Ａ Ｄ Ｏ 控制系统进行改造
和 升级 ，致力 于铸 造Ａ Ｄ智能 控制 系统 以及 冶金 工艺 Ｏ
软件 的开发 。
１ 半 自动Ａ 精炼控 制系统 ＯＤ
在２０年 以前 ，沈 阳铸造研究所提供 的Ａ Ｄ ０９ Ｏ 控制
Ｆ ｇ ｉＣ ｍｐ ｎ ｎ ｓ ｆｈ ＯＤ ｆ ｉｇｓ ｓ ｍ ｉ． ｏ ｏ ｅ ｔ ｏ ｔｅＡ ｒｉ ｎ ｔ ｅｎ ｙｅ
ｉｔ ｌ ｅ ｔｃ ｎ ｒ Ｉ ｙ ｔ ｍ ．Ｉ ｄ ａ ｔ ｇ ｓ ａ ｄ ｔｅ ＰＩ ａ ｉ ｍｅ ｉ ｆｔ ｅ ｃ ｎ ｒ ｌ ｙ ｔ ｍ ｕ ｉｇ ＡＯ Ｄ ｎ ｅｌ ｎ ｏ ｔ ｓｅ ｉ ｇ ｏ ｓ ｔ ａ ｖ ｎ ａ ｅ ｎ ｈ Ｄ ｒ ｈ ｓ ｔ ｔ ｏ ｈ ｏ ｔｏ ｓｅ ｄ ｒ ｃ ｓ ｎ ｒ ｆ ｉｇ ｐ ｏ ｅ ｓ ｗｅ ｅ ａ ａｙ ｅ ．Ｔｈ ｔ ｔ ｔ ｎ ｕ ｍ ａ ｉａ ｉｎ ｏ ｈ ｒ ｃ ｉａ ｒ ｄ ｃｉ ａ ａ ｅ ｉ ｎ ｒ ｃ ｓ ｒ ｎ ｌｚ ｄ ｎ ｅ ｓａ ｉ ｉ ａ ｄ ｓ ｍ ｓｃ ｒ ｔ ｆｔ ｅ ｐ ａ ｔ ｌｐ ｏ ｕ ｔ ｚ ｏ ｃ ｏｎ ｄ ｔ ｃ ｒｉｅ ｈ ｔ ｈ ｐ ｏ ｅ ｏｎｒ ｌ ｙ ｔ ｍ ｓ ｓ ｃ ｅ ｓ ｕｌ ｐ ｉ ｉｅ ． ｅ ｔ ｉｄｔ ａ ｅ ｉ ｒ ｖ ｄｃ ｔ ｓｅ ｗａ ｕ ｃ ｓ ｆ ｌ ｏ ｔ ｚ ｄ ｆ ｔ ｍ ｏｓ ｙ ｍ
实 现信 号 的采 集 、转换 、逻辑 控制 、过 程控 制 ，以及
一
些必要 的数据存储 及与上位机传输 数据 。 Ｐ Ｃ的逻 辑控 制功 能用 于 根据 炉体 所 处不 同的 翻 Ｌ
算法 引入 到 整个 Ａ Ｄ系 统 中 ，通 过ＰＤ间接控 制气 体 Ｏ Ｉ 阀门的开 度从 而控制 气体 的 比例 ，核 心技术 是 自动反 馈氧气 号 隋气流量 的比例 ，具体 的算法框 图见 图２ 。
图２ ＰＤ运算结构图 Ｉ
Ｆｉ ． ｔ ｃ ｕ ｅｏ Ｐ１ ａ ｉ ｍｅ ｉ ｇ ２ Ｓ ｒ ｔ ｒ ｆ Ｄ ｒｔ ｕ ｈ ｔ ｃ
在该 类 型控制 系统 中 ，人机交 互通 过操 作 面板 实
Ｇ Ｉ 参与计算的 比例 ；Ｐ ｓ Ｌ ＡＮ ＿ Ｅ 比例系数 ；ＬＳ Ｌ Ｅ ￣分 系数 ；
压力等参 数的监控功 能 。 主控 制部 分硬 件 选用 先 进 的西 门子 Ｐ Ｃ，其运 算 Ｌ
Ｉ ｒ ｖ ｍ ｅ ｔ ｎ ｐ ｉａ ｉｎ ｏ ｎ ｒ ｌ ｓ ｅ ｏ ｍｐ ｏ ｅ ｎ ｄＡｐ ｌ ｔ ｆＣｏ ｔｏ ａ ｃ ｏ Ｓｙ ｔ ｍ ｆ
ＡＯＤ ｆ ｉｇ Ｆｕ ｎ ｃ Ｒｅ ｉ ｎ ｒ ａ ｅ ｎ
ＨＥ Ｙｏ ｇ ｌ ｎ ， Ｉ ａ — ｉｇ， ｎ — ａ ｇ Ｌ ｉ Ｗ ｎ ｑｎ ＺＨＡＮＧ ｎ — ｈ ｎ ， Ｉ Ｘｉ—ｅ ｇ， Ｐｅ ｇ ｃ ｅ ｇ ＬＵ ｎ ｆ ｎ ＰＥＮＧ ｉ ｈ ｏ Ｌ— ａ ， ｃ Ｋ ＡＮＧ ａ — ｉｇ ＤＯＮＧ ｅ — ｏ Ｘｉｏ ｍ ｎ ． Ｗ ｎｂ
ＬＭ Ｎ
＿
现 。关 键 的气 体 吹人量 计算 ，氧气 、惰 性气 体 比例 的
切 换及 正确 的炉 体 翻转 角度 均是 人工 控制 ，冶 金过程
依 靠操 作者 冶金 经验 完成 ，因此 产 品质量 由操作 者 的 冶金水 平决 定 。设 备接 线 相对较 多 ，设 备 前期制 造 费
用高 ，工作 强度 大 ，后 期 的系统 维护 不便 。没 有完 善
据 流量 设定值 与 实 际过程 流量 的 比较 输 出对调 节 阀的
控 制信 号 。控制 调节 阀 门的开启 度来 实现 流量 的 自动
控制 。
ｓｅ
＿
Ｎ￣ ｉｉ定值 ；Ｐ ＿ 实际过程值 ；Ｄ ￣ Ｂ 控制死 区的范围 ； ｖＩ Ｎ Ｅ Ｗ
Ｌ ＭＴ］ 值 ；Ｌ ＿ Ｉ Ⅵ Ｌ ￣ ． ＭＮ Ｉｕ 上限值 ；Ｌ ＿ Ｅ 输出％比 ｝ ＭＮ Ｐ Ｒ
Ｐ Ｃ 系统提供 了一个 闭合 的控 制 回路 ，可 以采 Ｌ 为 集 计 算 三 种 气 体 流 量 的 累计 值 ，通 过 ＰＤ运 算 进 行 １ Ｐ＝ Ｖ ＲＴ 的合 成运算 ，显示ＡＯ 进行精 炼过程 中的流量 、 Ｄ 压力 、温度数据 ，实 现 自动检测与控制 。 按照 以上ＰＤ Ｉ算法进行 编程就可 以分 别实现气 体 的
设 备 由炉体 及 驱动 部分 、阀架部 分 、控制 系统 ，气 源 （ 氧氩氮）及气体管路 以及 除尘系统等构成 ，见图 １ 。
停 留在 人工操作 台面板控 制阶段 。
沈 阳铸造 研究 所 自２ ０ 年开始 自行 研究 生 产Ａ Ｄ ０２ Ｏ 精 炼 炉 ，并 成 功 为 国 内多 家 企 业 配 套 了Ａ Ｄ精 炼 炉 Ｏ
Ｓｅ ． ０ １ ｐ ２ １
・
９ ４・ ０
Ｆ ＯＵＮＤＲＹ
Ｖ ．Ｏ ＮＯ． ＯＩ ６ ９
的气 体 比率通 过操 作 台一 系列预 置 了气 体 比例 和流量
的按 钮来 获得 。Ｐ Ｃ 整个ＡＯ Ｌ是 Ｄ控 制系统 的核心 ，它
系统动态特 性变化 ，ＰＤ参数就可 以重新整定 ，以达 到 Ｉ 控制要求 ，然后根 据这些参数 设计一个合适 的ＰＤ控制 Ｉ 器 ，最后再将 此控制器应用 到原 系统 的控 制 中。将ＰＤ Ｉ
（ ｈ ｎ ａ ｇＲ ｓ ａｃ ｓｉ ｔ ｆ ｏ ｎ ｒ， ｈ ｎ ａ ｇ１ ０ ２ ， ｉｏ ｉｇ Ｃ ｉａ Ｓ ｅ ｙ ｎ ｅ ｅ ｒｈＩ ｔｕｅｏ ｕ ｄｙ Ｓ ｅ ｙ ｎ ０ ２ Ｌａ ｎｎ ， ｈｎ ） ｎ ｔ Ｆ １
Ａｂ ｔａ ｔ Ｔｈ ｒｆ ｉＩｃ ｎ ｒ ｌ ｄ ＡＯ Ｄ ｒ ｆ ｉｇ ｓ ｓｅ ｗａ ｍ ｐｏ ｅ ｏ ｔ ｅ ｃ ｍ ｐ ｔ ｒｃ ｎ ｒ ｌ ｄ ｓｒｃ： ｅ ａｔ ｉ ａ ｏ ｔｏｌ ｉｃ ｅ ｅ ｉ ｎ ｙ ｔ ｍ ｓ ｊ ｒ ｖ ｄ ｔ ｈ ｏ ｎ ｕｅ ． ｏ ｔｏｌ ｅ
的 流 量 及 压 力 。 控 制 系 统 是 Ａ Ｄ精 炼 系 统 的 核 心 ， Ｏ
（ ｃｒｕｉ ｔ ｎ 的缩写 ，是在一个单 独的炉体 内 ，通 Ｄｅａｂ ｒ ａ ｏ ） ｚｉ
过 炉体侧 底 向的风枪 ，向炉体 内熔 融 的钢 液 中吹人氩 、 氧的混合气体 ，进行脱碳精炼 的工艺 。最初 由美 国发 明 并 持有 专利 ，Ａ 工 艺通 过提 高钢 液纯 净度 来改 善终 ＯＤ 产 品使 用 性 能 ，是 目前 生产 不锈 钢 、低合 金钢 、双相
系统主要 由操作 台、Ｐ Ｃ Ｌ 控制柜 、马达驱动控制柜 以 及 工控 机组 成 。操作 者按 照 工艺进 行 分步 操作 ，不 同
收稿 日期 ：２ １－ ４ ２ 收到初稿 ，２ １－ ５ ２ ／ １ 订稿。 ０ １０—０ ０ １０ — ３ Ｊ ￣ 修 作者简介 ：何永亮 （９ ２ ） 男 ， ｔ８ 一 ， 学士 ， 助理工程师 ，从事Ａ Ｄ Ｏ 设备制造及冶金工艺软件研发 。Ｅｍａ ：ｈｈ ３ ７ ７ ５ ＠１３ ０ ． ｉ ｅｅ ２ ８ １ ２ ６ ． ｍ ｌ ｃ
经验 ，完 全在计 算机 指导 下完 成精 炼过程 。为 用户 提 供各种 需要 的人 机交 互界 面 ，根据 精炼工 艺 自动实 现 阀架开关 阀门的逻辑控 制和气体 流量调节 的过程控 制 。 自动 实现 炉体 翻转 至相应 工艺 角度 ， 自动实 现填加 料 计算 ，成分 及 温度 动 态预 测 等 。 同时具 有 气 体 流量 、
Ｓｅ ．２ １ ｐ ０ １ Ｖｏ ．０ ＮＯ９ １６ ． ・９ ３ ・ ０
Ａ 精 炼炉控 制系统 的改进 与应 用 ＯＤ
何永亮，李万青，张鹏程 ，刘新峰 ，彭立超 ，康小明，董文博
（ 沈阳铸造研 究所 ，辽宁沈阳 １０ ２ ） １０ ２
摘 要 ：经认真分析 、 研究和总结，将ＡＳ￣ ＩＯ 精炼系统改进为计算机控制 Ａ Ｄ － ＡＤ Ｏ 精炼智能控制系统，并分析其
体 和金 属原 材料 及人 员费 用等 的浪 费 ，甚 至 出现整 炉
钢 液报废 。
２３ Ａ ． ＯＤ智能控 制 系统上位 机组 态界 面的 选择 组 态界面 应该包 括操 作按钮 ，按 下相 应按 钮就 可
以进入 相应界 面 ，进行 相应 的控制 与显示 ，整 个精 炼
２ ＯＤ Ａ 智能控制系统
率 自动调 节 。整 个 冶金过 程 中不需 要人 为计算 及冶 金
自动计 算 出需要 加入 的合金 量 以及生成 的气 体 喷吹 曲 线 ，并在整个 吹炼过程 中 自动调 节气体 比率 。 操作 者 可在 阀架 显示 界 面进行 实时监 控 气体 的 流
量 、压 力 、温度 、炉体 转动 的角度 ，各类 报 警 、调节
转 角度 ，自动实 现 阀架 一 系列通 断 阀的开 、关 。ＡＯ Ｄ
控 制 系统涉及 的过程控 制是 最关键 的 ，即气 体 流量控
制 ，是 将 由阀架采 集来 的 流量信 号经 过温度 、压 力补
偿 后 ，送人ＭＯ Ｒ ３３ （ Ｏ Ｅ ５ 一种 过程 控制 仪表积分 微分调节 ）运算 ，根
２１ Ａ 智 能控 制 系统 的特 点 ． ＯＤ
Ａ 智 能控制 系统实 质是 由计 算机 控制 ，采用 理 ＯＤ
过程 完 全通 过操 作 组态 界 面实 现 。如 智 能配 料计 算 ，
只需将 相应 入炉 成分 以及 目标成 分输入 表格 ，系统 会
论最佳 Ａ Ｄ精炼 工艺 ，实 现 氧气 和惰性 气体 的喷 吹 比 Ｏ
钢 、镍基 合 金等 高质量 合金 钢 的优选 工 艺 。ＡＯ Ｄ全套
ＡＯ Ｉ艺 的进步 主要 体现在设 备 控制 水平 的提 高 ，其 Ｄ￣ Ｉ 发 展经历 了４ 阶段 ：①手工调 节 阶段 ；②人 工操作 台 个
面板控 制 阶段 ；③半 自动控制 阶段 ；④ 计算 机智 能 控 制 阶段 。 美 国Ｐａ ａ 公 司 自１７ 年开 始从 事 智 能 动力 模 型 ｒｘ ｉ ｒ ９１ 的研究 ，１ ９ 年 Ｐａａｒ 司研发 小 组按 照 生产 工 艺研 ９ ４ ｒｘ ｉ 公 发ＡＯ 炉智 能 系统 ，Ｉｔｌｇｎ ｅ ｎｎ ｙｔｍ （ Ｓ ， Ｄ ｎｅｌ ｅｔ ｆ ｉ Ｓ ｓ ｉ Ｒｉ ｇ ｅ ） 并 在炼 钢 车 间投 入 生产 【 １ ］ 内多 数ＡＯ 。国 Ｄ制造 厂 家 尚
Ｋｅ ｒ ｓ ＡＯＤ：ｎ ｅｌ ｅ ｔ ｏ ｔｏ ｙ ｔ ｍ ： Ｄ ａ ｉ ｍ ｅ ｉ ｙｗｏ ｄ ： ｉｔ ｌ ｎ ｎｒ Ｉ ｓｅ ｉ ｇ ｃ ｓ ＰＩ ｒ ｈ ｔ ｔ ｃ
ＡＯ 是 氩 Ｄ
（ ｒｏ ）、 氧 Ａ ｇｎ
（ ｘｇｎ Ｏ ｙ ｅ ）、 脱 碳
Ａ 气 体冶金 的关键 是控 制 精炼 过程 中各 种气 体 ＯＤ
关键 词 ：Ａ Ｄ；智能控制 ；ＰＤ算法 Ｏ Ｉ
中图分类号 ：Ｔ ２２ ； Ｇ ７＋２ 文献标识码 ：Ａ 文章编号 ：１０— ９７ （ １）０— ９３ ０ Ｇ ３ ． Ｔ ２ １３ ３ ． ０ １４ ７ ２ １ ９ ００— ３ ０
输 出百 分 比的控制 ，再 通过计 算获 得实 际应该 吹入 的 气体 比率 。
的数据库 和数 据记录功 能 ，冶金数 据记 录及存 档 困难 ， 冶金 过程 记录靠 操作 者手 工实 现 ，不利 于数据 的整 理
存档 以及 冶金过 程 的优化 。如 果冶 金工程 师操 作不 熟 练 ，很 容易 导致 冶金过 程不 顺利 ，造成 耐火 材料 ，气
（ 自 半 动控制） ０９ 。２０ 年开始对Ａ Ｄ Ｏ 控制系统进行改造
和 升级 ，致力 于铸 造Ａ Ｄ智能 控制 系统 以及 冶金 工艺 Ｏ
软件 的开发 。
１ 半 自动Ａ 精炼控 制系统 ＯＤ
在２０年 以前 ，沈 阳铸造研究所提供 的Ａ Ｄ ０９ Ｏ 控制
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实 现信 号 的采 集 、转换 、逻辑 控制 、过 程控 制 ，以及
一
些必要 的数据存储 及与上位机传输 数据 。 Ｐ Ｃ的逻 辑控 制功 能用 于 根据 炉体 所 处不 同的 翻 Ｌ
算法 引入 到 整个 Ａ Ｄ系 统 中 ，通 过ＰＤ间接控 制气 体 Ｏ Ｉ 阀门的开 度从 而控制 气体 的 比例 ，核 心技术 是 自动反 馈氧气 号 隋气流量 的比例 ，具体 的算法框 图见 图２ 。
图２ ＰＤ运算结构图 Ｉ
Ｆｉ ． ｔ ｃ ｕ ｅｏ Ｐ１ ａ ｉ ｍｅ ｉ ｇ ２ Ｓ ｒ ｔ ｒ ｆ Ｄ ｒｔ ｕ ｈ ｔ ｃ
在该 类 型控制 系统 中 ，人机交 互通 过操 作 面板 实
Ｇ Ｉ 参与计算的 比例 ；Ｐ ｓ Ｌ ＡＮ ＿ Ｅ 比例系数 ；ＬＳ Ｌ Ｅ ￣分 系数 ；
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据 流量 设定值 与 实 际过程 流量 的 比较 输 出对调 节 阀的
控 制信 号 。控制 调节 阀 门的开启 度来 实现 流量 的 自动
控制 。
ｓｅ
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Ｎ￣ ｉｉ定值 ；Ｐ ＿ 实际过程值 ；Ｄ ￣ Ｂ 控制死 区的范围 ； ｖＩ Ｎ Ｅ Ｗ
Ｌ ＭＴ］ 值 ；Ｌ ＿ Ｉ Ⅵ Ｌ ￣ ． ＭＮ Ｉｕ 上限值 ；Ｌ ＿ Ｅ 输出％比 ｝ ＭＮ Ｐ Ｒ
Ｐ Ｃ 系统提供 了一个 闭合 的控 制 回路 ，可 以采 Ｌ 为 集 计 算 三 种 气 体 流 量 的 累计 值 ，通 过 ＰＤ运 算 进 行 １ Ｐ＝ Ｖ ＲＴ 的合 成运算 ，显示ＡＯ 进行精 炼过程 中的流量 、 Ｄ 压力 、温度数据 ，实 现 自动检测与控制 。 按照 以上ＰＤ Ｉ算法进行 编程就可 以分 别实现气 体 的
设 备 由炉体 及 驱动 部分 、阀架部 分 、控制 系统 ，气 源 （ 氧氩氮）及气体管路 以及 除尘系统等构成 ，见图 １ 。
停 留在 人工操作 台面板控 制阶段 。
沈 阳铸造 研究 所 自２ ０ 年开始 自行 研究 生 产Ａ Ｄ ０２ Ｏ 精 炼 炉 ，并 成 功 为 国 内多 家 企 业 配 套 了Ａ Ｄ精 炼 炉 Ｏ
Ｓｅ ． ０ １ ｐ ２ １
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９ ４・ ０
Ｆ ＯＵＮＤＲＹ
Ｖ ．Ｏ ＮＯ． ＯＩ ６ ９
的气 体 比率通 过操 作 台一 系列预 置 了气 体 比例 和流量
的按 钮来 获得 。Ｐ Ｃ 整个ＡＯ Ｌ是 Ｄ控 制系统 的核心 ，它
系统动态特 性变化 ，ＰＤ参数就可 以重新整定 ，以达 到 Ｉ 控制要求 ，然后根 据这些参数 设计一个合适 的ＰＤ控制 Ｉ 器 ，最后再将 此控制器应用 到原 系统 的控 制 中。将ＰＤ Ｉ
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的 流 量 及 压 力 。 控 制 系 统 是 Ａ Ｄ精 炼 系 统 的 核 心 ， Ｏ
（ ｃｒｕｉ ｔ ｎ 的缩写 ，是在一个单 独的炉体 内 ，通 Ｄｅａｂ ｒ ａ ｏ ） ｚｉ
过 炉体侧 底 向的风枪 ，向炉体 内熔 融 的钢 液 中吹人氩 、 氧的混合气体 ，进行脱碳精炼 的工艺 。最初 由美 国发 明 并 持有 专利 ，Ａ 工 艺通 过提 高钢 液纯 净度 来改 善终 ＯＤ 产 品使 用 性 能 ，是 目前 生产 不锈 钢 、低合 金钢 、双相
系统主要 由操作 台、Ｐ Ｃ Ｌ 控制柜 、马达驱动控制柜 以 及 工控 机组 成 。操作 者按 照 工艺进 行 分步 操作 ，不 同
收稿 日期 ：２ １－ ４ ２ 收到初稿 ，２ １－ ５ ２ ／ １ 订稿。 ０ １０—０ ０ １０ — ３ Ｊ ￣ 修 作者简介 ：何永亮 （９ ２ ） 男 ， ｔ８ 一 ， 学士 ， 助理工程师 ，从事Ａ Ｄ Ｏ 设备制造及冶金工艺软件研发 。Ｅｍａ ：ｈｈ ３ ７ ７ ５ ＠１３ ０ ． ｉ ｅｅ ２ ８ １ ２ ６ ． ｍ ｌ ｃ
经验 ，完 全在计 算机 指导 下完 成精 炼过程 。为 用户 提 供各种 需要 的人 机交 互界 面 ，根据 精炼工 艺 自动实 现 阀架开关 阀门的逻辑控 制和气体 流量调节 的过程控 制 。 自动 实现 炉体 翻转 至相应 工艺 角度 ， 自动实 现填加 料 计算 ，成分 及 温度 动 态预 测 等 。 同时具 有 气 体 流量 、
Ｓｅ ．２ １ ｐ ０ １ Ｖｏ ．０ ＮＯ９ １６ ． ・９ ３ ・ ０
Ａ 精 炼炉控 制系统 的改进 与应 用 ＯＤ
何永亮，李万青，张鹏程 ，刘新峰 ，彭立超 ，康小明，董文博
（ 沈阳铸造研 究所 ，辽宁沈阳 １０ ２ ） １０ ２
摘 要 ：经认真分析 、 研究和总结，将ＡＳ￣ ＩＯ 精炼系统改进为计算机控制 Ａ Ｄ － ＡＤ Ｏ 精炼智能控制系统，并分析其
体 和金 属原 材料 及人 员费 用等 的浪 费 ，甚 至 出现整 炉
钢 液报废 。
２３ Ａ ． ＯＤ智能控 制 系统上位 机组 态界 面的 选择 组 态界面 应该包 括操 作按钮 ，按 下相 应按 钮就 可
以进入 相应界 面 ，进行 相应 的控制 与显示 ，整 个精 炼
２ ＯＤ Ａ 智能控制系统
率 自动调 节 。整 个 冶金过 程 中不需 要人 为计算 及冶 金
自动计 算 出需要 加入 的合金 量 以及生成 的气 体 喷吹 曲 线 ，并在整个 吹炼过程 中 自动调 节气体 比率 。 操作 者 可在 阀架 显示 界 面进行 实时监 控 气体 的 流
量 、压 力 、温度 、炉体 转动 的角度 ，各类 报 警 、调节
转 角度 ，自动实 现 阀架 一 系列通 断 阀的开 、关 。ＡＯ Ｄ
控 制 系统涉及 的过程控 制是 最关键 的 ，即气 体 流量控
制 ，是 将 由阀架采 集来 的 流量信 号经 过温度 、压 力补
偿 后 ，送人ＭＯ Ｒ ３３ （ Ｏ Ｅ ５ 一种 过程 控制 仪表积分 微分调节 ）运算 ，根
２１ Ａ 智 能控 制 系统 的特 点 ． ＯＤ
Ａ 智 能控制 系统实 质是 由计 算机 控制 ，采用 理 ＯＤ
过程 完 全通 过操 作 组态 界 面实 现 。如 智 能配 料计 算 ，
只需将 相应 入炉 成分 以及 目标成 分输入 表格 ，系统 会
论最佳 Ａ Ｄ精炼 工艺 ，实 现 氧气 和惰性 气体 的喷 吹 比 Ｏ
钢 、镍基 合 金等 高质量 合金 钢 的优选 工 艺 。ＡＯ Ｄ全套
ＡＯ Ｉ艺 的进步 主要 体现在设 备 控制 水平 的提 高 ，其 Ｄ￣ Ｉ 发 展经历 了４ 阶段 ：①手工调 节 阶段 ；②人 工操作 台 个
面板控 制 阶段 ；③半 自动控制 阶段 ；④ 计算 机智 能 控 制 阶段 。 美 国Ｐａ ａ 公 司 自１７ 年开 始从 事 智 能 动力 模 型 ｒｘ ｉ ｒ ９１ 的研究 ，１ ９ 年 Ｐａａｒ 司研发 小 组按 照 生产 工 艺研 ９ ４ ｒｘ ｉ 公 发ＡＯ 炉智 能 系统 ，Ｉｔｌｇｎ ｅ ｎｎ ｙｔｍ （ Ｓ ， Ｄ ｎｅｌ ｅｔ ｆ ｉ Ｓ ｓ ｉ Ｒｉ ｇ ｅ ） 并 在炼 钢 车 间投 入 生产 【 １ ］ 内多 数ＡＯ 。国 Ｄ制造 厂 家 尚
Ｋｅ ｒ ｓ ＡＯＤ：ｎ ｅｌ ｅ ｔ ｏ ｔｏ ｙ ｔ ｍ ： Ｄ ａ ｉ ｍ ｅ ｉ ｙｗｏ ｄ ： ｉｔ ｌ ｎ ｎｒ Ｉ ｓｅ ｉ ｇ ｃ ｓ ＰＩ ｒ ｈ ｔ ｔ ｃ
ＡＯ 是 氩 Ｄ
（ ｒｏ ）、 氧 Ａ ｇｎ
（ ｘｇｎ Ｏ ｙ ｅ ）、 脱 碳
Ａ 气 体冶金 的关键 是控 制 精炼 过程 中各 种气 体 ＯＤ