激光雕刻机使用说明书讲解

前言
感谢您购买正天数控激光雕刻机,该设备是光、机、电一体化的高科技产品。

为了您能更好的使用及维护该设备,请仔细阅读说明书,并按照说明书的步骤操作。

本手册详尽介绍了设备的特点、结构、安装调试、操作流程及日常维护保养与安全注意事项等方面的知识。

选用本公司配套ACE软件的用户,请在“软件使用手册”中查看软件的使用方法及具体参数。

使用时如有解决不了的故障,请与本公司当地售后服务中心联系,我们时刻为您贴心服务。

重要声明!
因使用不当或不遵守操作规程引起的任何损失,公司概不负责。

本手册最终解释权归北京开天科技有限公司所有,公司保留修改本手册中一切资料、数据、技术细节等的权利。

北京正天恒业数控技术有限公司
2012.01.06
安全注意事项
★在操作设备之前,用户务必认真阅读本操作手册,严格遵守操作规程。

★激光加工可能存在风险,用户应慎重考虑被加工对象是否适合激光作业。

★加工对象及排放物应符合当地的法律、法规要求。

★本设备使用四类激光器(强激光辐射,该激光辐射可能会引起以下事故:①点燃周边的易燃物;②激光加工过程中,因加工对象的不同可能会产生其它的辐射及有毒、有害气体;③激光辐射的直接照射会引起人体伤害。

因此,设备使用场所必须配备消防器材,严禁在工作台及设备周围堆放易燃、易爆物品,同时务必保持通风良好。

★设备所处环境应干燥,无污染、无震动、无强电、强磁等干扰和影响。

工作环境温度10-35℃,工作环境湿度5-95%(无凝水。

★设备工作电压:AC220V,50HZ。

当电网电压不稳或不匹配时,禁止开机。

★雕刻机及其相关联的其它设备都必须安全接地,方可开机操作。

★设备在开机状态下,必须有专人值守,如出现异常状况应立即切断所有电源,并积极采取相应措施;人员离开前必须切断所有电源,严禁擅自离开。

★严禁在设备中放置任何不相干的全反射或漫反射物体,以防激光反射到人体或易燃物品上。

★设备应远离对电磁干扰敏感之电气设备,可能对其产生电磁干扰。

★激光设备内部有高压或其它潜在的危险,非专业人员严禁拆卸。

D系列激光雕刻机使用说明及维护手册I
目录
第一章D系列激光雕刻机简介 (1
1.1. 机器外观 (1
1.2. 随机配件 (2
1.3. 产品特点 (2
1.4. 主要技术参数 (3
1.5. 计算机配置要求 (5
第二章机器的安装调试 (6
2.1. 激光器的安装 (6
2.2. 外部接线 (8
2.3. 循环水系统 (8
2.4. 除尘通风系统 (9
2.4.1. 连接气泵 (9
2.4.2. 除尘系统 (10
2.5. 光路的调节 (10
2.5.1. 确定光束射入点 (10
2.5.2. 光路调节原理 (11
2.5.
3. 光路调节方法 (12
2.6. 焦距的调节 (16
2.6.1. 简单调焦 (16
2.6.2. 复杂调焦 (16
2.7. 电流的调节 (17
第三章D系列激光雕刻机的使用 (18 3.1. 放置环境要求 (18
3.2. 控制面板的使用 (18
3.3. 基本操作流程 (21
第四章D系列激光雕刻机的结构 (23 4.1. 机器结构 (23
4.2. 激光系统 (23
4.2.1. 激光器 (23
II D系列激光雕刻机使用说明及维护手册
4.2.2. 光路系统 (23
4.2.3. 激光电源 (24
4.3. 控制部分 (24
4.3.1. 主板 (24
4.3.2. 底板 (24
4.3.3. 控制面板 (24
4.4. 工作台 (24
4.5. 其他辅助部分 (24
4.5.1. 水循环系统(适用于国产玻璃管激光器 (24 4.5.2. 除尘通风系统 (25
4.6. 旋转辅助器(选配件 (25
第五章注意事项及维护要点 (26
5.1. 注意事项及日常维护 (26
5.2. 常见故障及排除 (28
附录A 维修规定及注意事项 (30
附录B 机器使用快速入门 (31
D 系列激光切割使用说明及维护手册 - 1 - 第一章 D 系列激光雕刻机简介
1.1. 机器外观
机器外观,如图1-1,1-2所示:
图1-1 机器正面
图1-2 机器背面
吹气管
排气口
电源插座
开关
水管
上盖
挡板
导轨
激光头
数据线接口
1.2. 随机配件
除雕刻机主机外,您的随机附件应包含以下配件(以实物为准,选购配件部包括在随机配件中:
电源线数据线(打印线
1.3. 产品特点
D系列激光雕刻机(以下简称雕刻机是光、机、电一体化的高科技产品,可由计算机控制激光进行工作。

它包括D80M. D80RF两种机型,该系列雕刻机具有以下特点:
适用范围广
雕刻提供了两种加工方式:切割和雕刻。

其中切割是指切割机沿图形或文字的轮廓线进行加工,本切割机可进行分色切割,即根据软件中设定的不同颜色的线条,切割出不同的深度。

雕刻是指雕刻机根据点阵位图逐行逐列的加工出整个图形或文字。

在雕刻方式下,本雕刻机可以进行坡度雕刻,即在凸起线条的根部雕刻出具有一定倾角的斜面,增加凸起线条的强度,适用于制作印章,印刷胶板等。

扫描方式可以制作半色调图,即以点的疏密表现颜色的深浅,成品具有黑白照片的效果。

本雕刻机可用于纺织品、皮革等的切割雕刻;也可用于工艺品、标牌等的制作。

-
●适用材料多样
适用于常见的非金属材料如竹木制品、有机玻璃、塑料制品、皮革制品、双色板、皮革、纺织品、纸张、橡胶等的加工。

●加工质量好
分辨精度为0.025mm,切割时,走线平滑、边缘无锯齿、缝隙小、曲线拟合精准;雕刻及扫描加工时,可精确输出点阵图,网点细腻,雕刻扫描出的图片、相片,其效果可与进口激光雕刻机相媲美。

●使用简便
雕刻机配有我公司自行开发的专用编辑软件:开天艺术雕刻软件ACE,界面友好,使用方便,有中、英文两种版本。

用户也可以安装打印驱动系统,直接编辑和输出Windows系统下的Photoshop、CorelDraw、Word、AutoCAD等各种应用软件的文件。

●结构巧妙
配置自动升降台,最厚可加工250mm的工件。

机箱前后相通,Y方向进料可以无限延长,增加了加工面积。

工作台板配置灵活,可以根据不同的加工方式和材料选择不同的台面配置。

●工作环境好
清洁、噪音小,可最大限度的减少废料,降低成本。

1.4. 主要技术参数
●D80RF选装射频激光器即“射雕”系列
●旋转辅助器为选配件
●工作范围是指切割工作方式的范围,雕刻和扫描工作方式因控制的原因,范围略有缩小
1.5. 计算机配置要求
CPU:Intel 或兼容机,主频300以上。

内存:128M以上。

硬盘:1G以上剩余空间。

显卡:至少支持256色以上,800×600 以上分辨率。

其它:光驱、软驱、鼠标、键盘各一个,必须设有打印机并口,USB接口。

操作系统:Window95/98/ME,Windows2000/NT/XP。

第二章机器的安装调试
完整的工作系统由激光雕刻机主机、激光器、水泵、水箱、气泵、离心风机、排气管、排气扇或空气净化器、通讯电缆等组成。

根据工作需要用户自行配置电脑、打印机、扫描仪等。

2.1. 激光器的安装
旋回气管多在正极一端(如图2-2所示。

图2-2 激光器结构图
第二步:将激光器固定在激光器盒内的激光器座上。

先将激光器绷带的一边用M4的螺钉固定在激光器座上(注意:先不要拧紧,用美纹纸将绿胶皮缠在激光器合适位置上,把激光器缠有绿胶皮的地方放在激光器座上,拧紧绷带两边的螺钉,把激光器固定在激光器座上(注意:拧紧后,激光器不能窜动且绷带已经与螺钉上垫片接触,但也不能太用力,以免激光器破裂。

如图2-3所示:
图2-3 激光器的固定
第三步:激光器外部连线。

将激光器正负极的线接好(激光器出光的一端为负极,正极一端为实面,负极一端有圆孔,且激光器中的螺旋回气管多在正极一端,正极接红色高压线,负极接负极黄线,接法是:将电线中的金属丝缠在激光器的钨杆上,套上保护胶管,并注入703胶将暴露的导电部分全部淹没(如图2-4所示。

注意:一定要将高压绝缘处理好,否则容易发生危险。

激光器钨杆
图2-4 高压处理
第四步:将入水管和出水管分别用软胶管连接到激光器入水口和出水口(如图2-2所示。

微微转动激光管,调整出水管的位置,使其垂直高度比入水管低。

然后拧紧激光器座的固定螺钉。

2.2. 外部接线
雕刻机机箱右侧是电源插座、数据线接口和电源开关(如图2-5所示。

图2-5 机箱侧面图第一步:将电源线连接到220V/50Hz 的交流电源,给机器供电。

第二步:将数据线一端接机器数据线接口,另一端接计算机,给雕刻机传送数据。

注意:在循环水接好以前,不能打开雕刻机电源。

2.3. 循环水系统
玻璃管激光器工作时会发热,如不能及时冷却,激光器会破裂损坏,同时冷却水还会影响激光器的正常出光。

所以雕刻机工作过程中一定要保持良好的水循环,这一点非常重要。

注意:在激光雕刻机工作之前一定要接通冷却循环水。

图2-6 机箱背面
入水管出水管吹气管开关
数据线接口
机箱右侧
机箱左侧电源插座
图2-8 水泵水嘴
第二步:在5升以上的容器内注满清水,放入水泵。

第三步:将激光器盒外的“入水水管”接到水泵水嘴上,另一根“出水水管”直接放到水容器中。

(入水水管由激光器盒里的三通水嘴接出
第四步:接通水泵电源,观察冷却水的循环情况。

判断冷却水循环是否正常的方法如下:拿起容器中没有与水泵相连的水管,如果水流通畅稳定,则表示循环水系统工
作良好;如果没有水流出或水流不够通畅,请分别检查水管与水泵是否损坏,水管是否接好。

2.4. 除尘通风系统
2.4.1.连接气泵
将雕刻机后面的吹气管(见图2-6插到气泵上,接通气泵电源后,激光头的吹气口就开始工作了。

在加工过程中对加工材料吹气,不仅可以快速冷却加工表面,还可以吹走加工时
所产生的杂物,保证加工质量。

2.4.2. 除尘系统
D 系列雕刻机采用后抽气方式。

抽气是为了排出加工非金属材料所产生的废气。

首先将后抽气盒固定在机箱背面,将排气管连接到排气口,并通过三通管连接排气扇或者空气净化器,如图2-9:
图2-9 下抽气系统
2.5. 光路的调节
激光雕刻机属精密光学仪器,对光路调节要求较高,如果激光不是从每个镜片的中心射入,就会影响雕刻效果,所以光路的调节在激光雕刻机的安装和使用过程中都极其重要。

光路调节需要注意:
● 激光不可见,不能把身体置于光路当中,以免被激光烧伤。

在调光路时,尽量让
机箱挡住身体,站在光线射不到的地方。

● 在调光路之前,需要接好外部接线,安装好循环水和除尘通风系统,并保持机器
良好接地。

严禁在冷却水循环不良的时候调光路。

2.5.1. 确定光束射入点
调光路时,首先要确定激光光束的射入点,其方法如下:
第一步:把电流表电流调到零,按下“高压出光”键,再按下“手动出光”键,调节电流,要求此时的输出电流较小(4毫安左右,能在2
秒内穿透聚酯薄膜即可,抽气口连接
然后把“手动出光”抬起。

第二步:取一片定位用的透明聚酯薄膜遮在镜片前(注意:薄膜不能离镜片太近,以免激光烧到薄膜时,薄膜融化物污染镜片,快速按下“手动出光”键后立刻抬起,激光束在薄膜上烧出圆洞的位置就对应着它在镜片上的射入点(有时薄膜上会烧出两个圆洞,其中较小的一个是光束经镜片反射后烧出的,经由入射点和反射点所成的角度也可以大致看出光路的走向。

在前后两个反射镜离的较远时,应该先找到两个反射镜之间光路的走向,具体方法是:将聚酯薄膜插入两个反射镜之间的光路中,并从接近前一个反射镜的位置向后一个反射镜移动,由近到远的找光路,聚酯薄膜每移动一段距离,按一次“手动出光”键
后立刻抬起,要求每次激光都能打到聚酯薄膜上,这样才能找到两个反射镜之间光路的走向。

注:在调光路之前应先保证激光器出光点的位置与第一反射镜架的中心大致在同一水平高度上,并使第一反射镜的反射光能从激光盒上出光圆孔射出,同时保证第一反射镜中心与第二反射镜中心在同一水平高度上。

如发现不在同一水平高度上,则需要调节第一反射镜镜架桥和激光器的高度。

2.5.2. 光路调节原理
光路的调整主要通过对反射镜片偏角的调整来实现,第1、2反射镜架后面都有三个螺钉,螺钉的伸缩就决定了镜片的角度。

具体原理见图2-10和2-11:
图2-10 反射镜架示意图
调整后原位
图2-11 反射镜架调节螺钉示意
当调节前一个反射镜架的左右调节螺钉时,反射镜架会带着反射镜绕位置固定螺钉和上下调节螺钉所形成的竖直轴转动成一定偏角,这样在后一个反射镜上的入射点会跟着左右移动。

当调节上下调节螺钉时,反射镜会绕位置固定螺钉和左右调节螺钉所形成的水平轴转动成一定偏角,这样在下一个反射镜上的入射点会跟着上下移动。

当调节位置固定螺钉时,反射镜会绕左右调节螺钉和上下调节螺钉所形成的斜线轴转动成一定偏角,这样在下一个反射镜上的入射点会在左右和上下两个方向上同时移动。

由于机器的幅面较大,从前一个反射镜到后一个反射镜之间的光路较长,所以在调光路时,应微调反射镜上的三个调节螺钉。

2.5.
3.光路调节方法
机器光路、激光头结构图如下2-12,2-13所示:
图2-12 光路示意图
图2-13 激光头结构图
调节光路时,首先应该将各个反射镜调节到大致垂直于水平面的位置,并大致与X 方向保持45°角。

此时反射镜架与镜架固定板之间的三个调节螺钉的长度应大致相同。

第一步:先调整从激光管发出的光束入射在1#反射镜的中心(方法参见2.5.1。

第二步:在2#反射镜的光路调节辅助架贴上双面胶纸(或其它能打出标记的物体,将横梁移至最靠近激光管的位置,按点射(控制适当的光强,打上一个标记(注意:为防止激光辐射伤人,请先用一块纸板测试出光斑的大概位置,然后再进行调整。

激光管
第三步:逐渐将横梁移至离激光管最远的位置,按点射,打上一个标记。

激光管
第四步:如果两个标记不重合,调整1#反射镜,使这两个标记中心重合。

第五步:反复第二步至第四步,直至两个标记中心完全重合。

第六步:在3#反射镜前贴上双面胶纸(或其它能打出标记的物体,将小车(激光头移至最靠近2#反射镜的位置,按点射(控制适当的光强,打上一个标记。

激光管
第七步:逐渐将小车(激光头移至离2#反射镜最远的位置,按点射(最好先用一块纸板,先测出光斑的大概位置,以防伤人,打上一个标记。

激光管
第八步:如果两个标记不重合,调整2#反射镜,使这两个标记中心重合。

第九步:反复第六步至第八步,直至两个标记中心完全重合。

第十步:在3#反射镜下面聚焦镜筒的入光口处贴上双面胶,点射,打上标记。

如果处在中心,则合格。

第十一步:若激光未落在入光口的中心,如下图:
上下偏差:只能将激光管抬高或降低。

里外偏差:只能将激光管向里或向外调整。

在本例中,落点偏上和偏外。

因此必须降低激光管,然后,从第一步开始全部
重新调整。

注意:以上的工作,操作员必须经过专业培训后方可进行。

2.6. 焦距的调节
有效的雕刻需要激光光点小、功率集中,只有具备这两个条件,才能保证雕刻的精度和深度。

激光束刚从激光器中射出时,直径约为3毫米,功率密度较低,不能雕刻,经过聚焦镜聚焦后,焦点处光束较细,直径约为0.1毫米。

是雕刻的最佳位置。

因此,把待刻平面固定在聚焦镜的焦点处是成功雕刻的前提条件。

2.6.1. 简单调焦
聚焦镜安装在聚焦镜筒内,松开笔式激光头夹块上的锁紧螺钉后,聚焦镜筒可在笔式激光头夹块内上下移动(如图2-14所示。

在距聚焦镜筒下边缘8mm 处为焦点所在平面。

机器附件中包括一块8mm 厚的有机玻璃调焦块,用来确定焦平面。

图2-14 焦距调节
调节焦距时,将待加工材料放在工作台上,再将调焦块放在待加工材料的表面上。

先松开笔式激光头夹块上的锁紧螺钉,上下移动聚焦镜筒,使聚焦镜筒的下表面贴着玻璃块,此时待加工材料的表面位于焦平面上。

根据需要调节好焦点高度,然后将锁紧螺钉拧紧。

2.6.2. 复杂调焦
焦距由聚焦镜决定,不同聚焦镜的焦距会略有偏差,因此当更换新的聚焦镜时应重新调节聚焦镜筒的位置,具体方法如下:
第一步:按下“高压开关”,再按下“手动出光”,调节激光输出电流大小约为5毫安,抬起“手动出光”。

锁紧螺钉待加工材料8mm 调焦块
吹气管
第二步:找焦点。

1将有机玻璃倾斜放在工作台上,其侧面与工作台上表面的倾斜角约为50~60度。

2用控制面板上的移动按钮,将聚焦镜移到有机玻璃上方合适位置。

3按下“手动出光”的同时,让聚焦镜沿X向移动,使激光在透明有机玻璃上纵向划下一条两头粗中间细的线。

接着抬起“手动出光”。

线上最细的地方就是焦点的位置。

第三步:测量透明有机玻璃上最细一点处到聚焦镜筒下表面的距离,该距离可以作为以后雕刻时调节聚焦镜焦点高度的参考值。

2.7. 电流的调节
打开电源开关,确定冷却水循环良好后,才能按下“高压开关”及“手动出光”,通过调节控制面板上的电流调节旋钮来调节输出电流,此时激光器正在出光。

注意:激光为不可见光,切记不要将手插入光路,以防烧伤,可用定位用的聚酯薄膜插入光路,判断是否出光。

第三章D系列激光雕刻机的使用
3.1. 放置环境要求
●电压
外部电压应使用220V/50Hz的标准电压。

电压过高、过低和不稳都会影响雕刻机的工作,常见的可能有数据传输错误、激光功率不稳定、激光器寿命缩短等。

如果电源电压存在问题,就应安装稳压电源。

●温度
为确保循环水正常工作,必须保持环境温度在10℃~35℃,当室温较高或雕刻时间较长时,应注意监视循环水的温度,水温过高会减弱冷却效果,影响激光器正常出光。

必要时可加大循环水容器的水量,并经常换水。

●湿度
雕刻机内存在高压环境,湿度过大容易引起高压打火,很危险,所以严禁在过于潮湿的环境中雕刻,同时也应保持机箱内的干燥。

此外,过于干燥的环境、空调等原因容易使机箱表面积聚静电,引起数据传输错误,也应尽量避免;良好的接地能够导出静电,尤其如果电源没有地线,一定要依照第二章中介绍的方法接地。

●水
冷却水对于雕刻机至关重要,如果自来水水质过硬,应该用纯净水代替,以免水垢沉积堵塞激光器。

还应保持循环水的清洁。

●清洁
加工塑料、皮革、胶皮时会产生有腐蚀性的酸性沉积,不但会破坏镜片的镀膜,还会对电路板产生难以弥补的伤害。

因此一定要每天清洁雕刻残余物,用机油擦拭所有易生锈的零部件。

保证通风除尘系统通畅也是重要的工作,应该定期拆洗抽风口、排气管和排气扇,使加工废气、粉尘能够顺利排出。

3.2. 控制面板的使用
控制面板位于机器的右前方,负责电流的调节,手动出光和手动控制雕刻机X 向、Y向的运动。

如图3-1所示:
图3-1 控制面板
控制面板上的各个部件功能如下:
RST键:软复位键,按下此键后,取消当前加工文件,设备复位至最右上角初始位置,完成复位。

↑键:菜单选择键,选择液晶显示屏上面的菜单。

light/↓键:功能复用按钮,菜单下选择按钮。

当屏幕显示“调整光路(开”时,该按钮用于控制光路开关,按下此键激光器出光;按“OK”键和“Esc”键控制工作台升降。

OK键:更改调整光路状态;进入下一级菜单;确认保存更改;将数据存入内存以后,按此键可以重复输出内存里所存的数据。

Esc键:退出当前菜单,返回上一级菜单;取消对更改的保存。

激光头移位键:由上、下、左、右四个方向移位键组成。

在脱机工作模式下(计算机没有向雕刻机传送数据,按下其中任意一个键,激光头将按照箭头指示的方向移动。

F键:定位键,按下此键后,此键右上角指示灯亮起,小车当前所在的位置坐标被设为加工原点。

Up键:按此键,控制工作台面上升。

Down键:按此键,控制工作台面下降。

电流调节旋钮:利用此旋钮可调节输出电流,右旋增大,左旋减小。

同时按下“高压开关”和“手动出光”,能够从电流表上看到输出电流的大小。

(注意:调节中应先将聚焦镜移出物料,以免烧坏加工材料。

高压开关:按下此开关后,激光电源会根据指令向激光器提供高压。

每次雕刻之前,请确定已按下高压开关,否则激光器不会出光。

手动出光:按下“高压开关”后,再按下此开关,激光器将根据“输出电流”所指示的电流大小连续出光。

“!”键:硬复位键。

按下此键后,设备重新启动,数据接口重新连接,恢复到
开机后的初始状态。

电流表:电流表上的示数为雕刻机实际输出电流,这与激光器的输出功率有关。

雕刻机的电流可调。

控制面板的菜单简介如下:
液晶显示屏:开机自检后,显示屏上出现字幕:
按↑键上下选择菜单,按一下OK 键切换到调整光路模式,显示屏上出现字幕:
此时,按一下light/↓键手动出光,激光器出光,可调节光路和焦距。

输出数据雕刻机工作时,显示屏显示:
按OK 键改变调整光路状态
此时BUSY上的红灯亮,按下暂停开关,蜂鸣器响,并且红灯闪烁。

3.3. 基本操作流程
第一步:安装激光器,接通冷却水和除尘通风系统(详见2.1,2.3,2.4。

接通水泵、气泵,打开排风扇或空气净化器,并检查冷却水循环是否正常。

注意:严禁在冷却水循环不正常的情况下使用机器,以免损坏激光器。

第二步:连接电源线、打印线和地线(详见2.2
连接好雕刻机上的电源线、打印线和地线后,才可以打开雕刻机和计算机的电源开关。

第三步:调节光路
激光雕刻机属精密光学仪器,对光路调节要求较高,如果激光不是从每个镜片的中心射入,就会影响雕刻效果,建议用户每次工作前务必检查一下光路是否正常。

(操作方法详见2.5
注意:调节光路的工作,操作员必须经过专业培训后方可进行。

第四步:安装打印驱动、USB加密狗驱动和ACE软件(详见ACE软件说明书及打印驱动系统用户手册
第五步:图文编辑
进入开天ACE雕刻软件,利用ACE软件的各项功能编排雕刻和雕刻的内容,也可利用软件将事先做好的*.Bmp或*.Plt文件,读入ACE软件中(具体操作方法见ACE 软件说明书。

第六步:加工定位
排版完成后,先要定出加工位置才能放上加工材料。

加工定位方法如下:取出待加工材料,先在工作台上贴上一张纸,在排版已完成的基础上点击ACE软件中的“定位框”图标,这时雕刻机在白纸上划上定位框(注意:此时应用小电流,具体操作方法见ACE软件使用说明书。

第七步:确定加工参数
加工参数包括间隔,速度和电流等。

加工间隔是指加工点阵位图时,是逐行逐列的输出还是有间隔的输出,这个加工参数只有雕刻和扫描中才有;加工速度是指横梁和小车的移动速度;加工电流是指激光器的电流。

加工方式的不同或是材料、雕刻、切割深度的不同,所用的加工参数不同。

在加工前需要根据材料的性质和加工要求来设置加工参数,通常需要实验来设定。

当激光器使用时间较长后,输出功率会有所衰减,请适当加大输出电流。

加工间隔和速度都在软件中设置,调节电流大小的方法有以下两种:
●直接调节控制面板上的电流调节旋钮。

按下“高压开关”后,再按下“手动出光”,旋转电流调节旋钮即可调节电流的大小,此时电流表上所显示的电流值是此时电流可以输出的最大值。

在每次加工之前都需要用这种方法调好电流的最大值。

(注意:在调节电流之前,应将加工材料移开,以免烧坏加工材料。

●在软件中调节。

在软件中可以把不同的加工对象设置为不同的加工方式,不同的加工方式可以设置不同的加工功率等级,在加工功率等级中可以定义功率百分比,通过功率百分比。