聚丙烯(共聚PP)塑料材料

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芜湖晨盛塑
胶科技有限公司标准
聚丙烯（共聚PP）塑料材料
1范围
本标准规定了普通聚丙烯（亦称共聚PP）塑料材料的技术要求、材料牌（型）号、检验规则、试验方法、标志、包装、运输和贮存等。

本标准适用于家用空调事业部空调器类产品的户内用主要注塑成型塑料结构零件所使用的普通聚丙烯（以下称：共聚PP）塑料材料。

如电机盖、出水接头、百叶、过滤网等，其性能要求可参照本标准执行。

2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 250 -1995纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡
GB/T 1033.1-2008 塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法（ISO
1183-1:2004,IDT）
GB/T 1040.1-2006塑料拉伸性能的测定第1部分：总则
GB/T 1040.2-2006塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件
GB/T 1040.3-2006塑料拉伸性能的测定第3部分：薄膜和薄片的试验条件
GB/T 1040.4-2006塑料拉伸性能的测定第4部分：
各向同性和正交各向异性纤维增强复合材料的试验条件
GB/T 1633-2000热塑性塑料维卡软化温度(VST)的测定
GB/T 1634.1-2004塑料负荷变形温度的测定第1部分：通用试验方法
GB/T 1843-1996塑料悬臂梁冲击强度的测定(ISO 180:2000,IDT)
GB/T 2918-1998塑料试样状态调节和试验的标准环境(ISO 291:1997)
GB/T 3682-2000 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定
GB/T 9341-2008 塑料弯曲性能的测定(ISO 178:2001,IDT)
GB/T 9342-1998塑料洛氏硬度试验方法
GB/T 3398.2-2008 塑料硬度测定第2部分：洛氏硬度（ISO 2039-2:1987,IDT）
GB/T 12670-1990 聚丙烯树脂
ASTM D955-2008 塑料收缩率试验方法Standard Test Method of Measuring Shrinkage from
Mold Dimensions of Thermoplastics
GB/T 17037.1-1997 热塑性塑料材料注塑试样的制备第１部分：一般原理及多用途试样和长条
试样的制备
QM K-J11.001 逐批检查计数抽样程序及抽样表进货检验
QMK-J80.001 空调器用零部件阻燃性试验导则
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。

3.1共聚PP材料
是以丙稀为单体共聚聚合制得的聚合物，等规聚丙烯（全同立构聚丙烯）（IPP）。

具有比重小；软化点高、耐热性好；模塑收缩率低，易成型；强度较高；吸水率低；电绝缘性能和化学稳定性好；但低温脆性大，在阳光和热作用下较易老化；还具有相对材料成本较低的特点。

3.2拉伸强度
是指在规定的试验温度、湿度与试验速度下，在试样上沿纵轴方向施加拉伸载荷使其破
坏，试样断裂时所受的最大拉伸应力。

3.3断裂伸长率
是指试样断裂时，试样有效部分标线间距离的增加量与初始标距离之比的百分率。

3.4弯曲强度
是指材料在弯曲负荷下破裂或达到规定挠度时能承受的最大应力。

3.5冲击强度
是指材料承受冲击负荷的最大能力；在冲击负荷下，材料破坏时所消耗的功与试样的横截面积之比。

3.6维卡软化点温度
塑料试样于液体传热介质中，在一定的负荷，一定的等速升温条件下，被1mm2的压针压入1mm 深度时的温度。

3.7成型收缩率
是指塑件自模具中取出冷却到室温后，室温尺寸的缩小值对其原未冷却尺寸的百分率。

3.8密度
是在规定温度下单位体积物质的质量；相对密度是一定体积物质的质量与同温度下等体积的参比物质质量之比，参比物质为水时，称为比重。

4技术要求与试验方法
4.1材料牌（型）号及使用要求
产品所使用的共聚PP材料，应有明确的牌号，且产品必须符合本标准各条款的要求，可选牌号有新加坡化学AW564、茂名石化EPC30R-H、广州石化J641、韩国三星BJ-750与BJ-550等，且产品必须符合本标准各条款的要求。

（材料牌号应在样品确认单中明确标注，必要时注明用途）百叶建议优先使用新加坡化学AW564。

4.2外观要求
a)共聚PP材料一般状况下是白色热塑性树脂；当要求普通PP材料按颜色（及配色）粒料共货时，
其颗粒的颜色应符合相关工艺技术文件要求。

b)颗粒粒状均匀，表面清洁，清洁度（色粒）要求小于5个/kg。

清洁度测试要求按GB/T12670-1990标准4.3执行。

4.3颜色要求，材料颜色应满足使用技术要求，其制件或色板（制样后）的颜色与标准规定色板间的色差△E应小于0.8，且应当满足有关标准规定的要求。

4.4性能要求及试验方法（材料原始物理机械及热性能）（见表1）
表1 性能要求及试验方法
4.5RoHS及PAHs指令要求
聚丙烯（PP）材料都必须满足美的家用空调事业部RoHS及PAHs指令要求
5检验规则
共聚聚丙烯塑料材料检验分进货检验和型式检验。

所有试样的测定，均须按GB/T2918-1998进行状态调节，且必须静置处理。

检验项目包括成品和样条两方面的检验，其中，样条检验包括表3中的第6~15项目，成品检验包括表3中第1~5、16项目。

5.1进货检验
5.1.1进货检验只对成品检验，检验项目为表3中1～5项（不包含16项）。

5.1.2进货检验的检验项目、要求、检验方法、质量特性、不合格（缺陷）程度描述、不合格（缺陷）类别及编码、抽样方案见表3。

5.2型式检验
5.2.1下列情况之一，应进行型式检验：
a)产品确认时；
b)连续供货每季度进行一次；
c)间隔一年以上使用时；
d)产品的设计、工艺、材料有重大变动时；
e)进货检验结果与上次型式检验有较大差异时；
f)主管部门认为有必要时。

5.2.2型式检验应对成品和材料样条均进行检验，检验项目为表3中1~16项。

5.2.3型式检验的检验项目、要求、检验方法、质量特性、不合格（缺陷）程度描述、不合格（缺陷）类别及编码见表3，抽样方案见表4。

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. 表3 进货检验、型式检验的检验项目、要求、不合格（缺陷）分类及编码
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表4 型式检验抽样方案
6标志、包装、运输和贮存
6.1共聚PP塑料材料包装应有如下标志：
1）制造厂名；
2）产品名称；
3）产品规格（型、牌号）；
4）生产日期；
5）重量；
6）批次号；
7）产品质量标记（合格与否）。

6.2包装
共聚PP材料用塑料袋或复合纸袋（防潮）包装，每袋重量为（25±0.5）kg。

6.3运输和贮存
塑料材料在运输的过程中应避免雨雪、暴晒和污染。

不得采用有损塑料材料外包装的运输、装卸方式及工具，塑料材料应贮存在通风干燥的库房内，底层离地面高度不少于150mm。