楚雄宇丰中山电解锌厂年产1000吨电解锌工程项目

楚雄宇丰中山电解锌厂年产1000吨电解锌工程项目

一、项目名称

楚雄宇丰中山电解锌厂年产1000吨电解锌工程项目

二、承办单位

楚雄宇丰经贸有限责任公司

三、项目基本情况

本项目采用新方法生产锌粉，项目的生产工艺全部是密闭式生产，生产物资循环使用，生产过程不产生废气、烟尘或有毒固体废物，对环境不造成污染，本项目计划年产锌粉1000吨。

四、公司基本情况

楚雄宇丰经贸有限责任公司，法定代表人武健，公司注册资本伍拾万元，公司类型为有限责任公司，经营范围：有色金属、建材、化工产品、冶金机械设备批发、零售。公司注册地为楚雄开发区永兴商城一期二楼65号。

股东：孙建斌占90%，武健占10%。

五、主要管理者介绍

孙建斌先生，楚雄宇丰经贸有限责任公司董事，经营管理经验丰富，具有敏锐的市场洞察力，果决的判断力和决策能力。

六、产品

电解出来的金属锌粉是一种重要的工业原料，主要用于冶金、化工、制药、电池等行业，其中用量最大的是涂料行业。锌具有良好的压延性、抗腐性和耐磨性，是10种常用有色金属中第三个重要的有色金

属，能和许多金属组成性能优良的各种合金。最主要的是，锌与铜、锡、铅等制成黄铜，用于机械制造业；锌与铝、镁、铜等制成压铸合金，用于制造各种精密铸件；钢铁及各种铸铁表面镀锌能防止腐蚀，含锌喷涂材料和各种抗腐蚀材料得到广泛应用；锌加工材料是制造干电池的主要材料。锌的化合物，如氧化锌和立德粉是医药、橡胶、颜料和油漆等行业不可缺少的原材料。

七、行业及市场

近十年来，随着我国国民经济的高速发展，铅锌工业发展十分迅猛。我国已成为世界锌生产、消费、进口大国，在全球铅锌工业体系以及国际铅锌市场占有重要的地位。金属锌粉是一种重要的工业原料，锌粉一直供不应求，仅全球涂料行业对锌粉的年需求量就超过16万t，2005年至今锌粉的价格一直在攀升。由于数十年来世界炼锌能力的快速提升，造成锌原料消耗巨大，锌金属行业面临无矿可采与原料供应短缺的危机。尤其是我国，作为世界第二大产锌国，近几年来，每年都要进口一部分原料来满足国内需求，且进口量呈逐年增长之势。

八、营销策略

营销策略的制定不仅要考虑外部市场需求和变化，还要了解公司内部生产运营情况，如确定能否买到足够的原材料和生产足够数量产品的能力，以满足计划销售量水平，并确保有足够的资金来运作。针对市场，我们公司营销坚持价高者得，因有色金属近年来一直是卖方市场，谁出价高卖给谁，先款后货是本公司最基本的营销策略。

九、管理

公司采用公司+承包人的管理机制，内部管理人员实行基本工资加效益奖金制，加强了管理人员的责任感和积极性。其他采矿、破碎、搅拌、运输等劳动工作，均对外承包，费用包含在总成本内，公司人员主要负责核心技术管理、采购、安全。

十、项目投资方案

项目建设计划筹措资金440万元人民币，包括固定资产投资、递延资产和流动资金投资。固定资产投资估算额为363万元人民币，递延资产投资额为29万元人民币，流动资金的估算依据企业性质、当地企业管理水平和企业资金周转情况，采用扩大指标计算法，计算得出流动资金为48万元人民币。

十一、财务预测

年产1000吨电解锌工程项目建成后，具有良好的经济效益和社会效益，项目投入使用后静态回收期为0.31年，动态回收期为0.33年，项目投资利润率为311.32%，投资利税率为315.07%，所得税后的财务内部收益率为281.80%，是理想的投资对象。

通过现值收益法对项目价值的测算：在基准日2006年10月1日的项目价值为：1699.72万元，正常市场情况下，该项目的经济效益较好。

十二、风险控制

通过对项目未来市场前景的分析，认为该项目可操作性很强，基于以上前提，同时对本项目的政策风险、行业风险、管理风险、市场风险、财务风险、技术风险、安全风险、资金安全性风险做了详尽的分析，

分析认为通过经营者的科学管理，精心策划，不确定因素带来的风险将在可控范围之内。

第二章项目基本情况

一、项目基本情况

项目工厂所在地：楚雄市中山镇蚂蚁村

项目工厂占地：10000平方米

项目矿山所在地：楚雄市中山镇蚂蚁村

项目矿山储量：90000金属吨

项目矿山占地：1.3平方公里

二、项目内容

本项目根据锌在强碱溶液中具有很高溶解度这一现象，采用在碱溶液中浸取除杂—电解法从氧化锌矿（泥、尘、渣）中提取金属锌的新工艺。此方法可以降低总生产成本至30%，并且生产流程远比酸法简单，还可以使用酸法根本无法应用的贫杂氧化锌矿、渣、泥、烟尘作为原料。

生产规模：总投资440万元，年生产电解锌1000吨。

三、项目技术背景

传统的金属锌冶炼包括闪锌矿焙烧—酸浸—除杂—酸电解。这个工艺存在许多问题。首先是焙烧过程中产生大量二氧化硫，即使采用制酸法部分回收二氧化硫，在焙烧过程中造成的环境污染也是相当严重的。第二是酸浸液除杂阶段。焙烧矿用浓硫酸浸取后，矿里的杂质，包括铅、铜、铁、钙等基本上与锌一起进入溶液中，从浸取液中分离

这些杂质，流程极其复杂，过程难于控制，同时需要消耗大量的锌粉和其他化合物。在中和除铁时，由于氢氧化铁的夹带，锌的损失也是相当大。第三是电解阶段。在这阶段，必须严格控制电流密度，绝对不允许断电，否则，已经电解出来的金属锌又会溶解到电解液中。另外，电解液中不能含氯离子，否则极板易被烧坏，使之报废。

在上述的传统酸法生产过程中，仅闪锌矿焙烧原料就达26000元/吨锌，加上5000度电/吨锌、人工、折旧、税收、管理等，总成本大约为28000—32000元/吨，利润较低。

除了闪锌矿外，另一个锌矿资源是氧化锌矿或氧化锌泥（尘、渣）。据初步调查，在云南，氧化锌矿储存量至少以百万吨金属锌计，开发应用氧化锌矿（特别是贫杂矿）的冶炼方法，是今后我国锌冶炼工业的重要任务。然而，无论是国内还是国外，氧化锌矿（包括红锌矿、菱锌矿、硅锌矿、酸法电解锌铸锭过程中产生的含氯氧化锌浮渣）、含锌污泥/尘/渣等的利用却长期未能实施。主要原因是酸法很难应用于这些锌资源的冶炼。一般来讲，氧化锌矿含硅很高，酸溶解时产生胶体硅酸，使浸取液与浸取渣无法有效分离。另外，氧化锌矿的主要矿种是菱锌矿。这种矿是一遇到酸，立即产生大量的二氧化碳气体，使浸取无法进行下去。同时，氧化锌矿含锌较低，一般在20%以下，绝大部分在4—10%之间，采用酸法浸取，耗酸量太大，生产成本极高。可以说，酸法不宜应用于氧化锌矿的冶炼。

对于氧化锌泥（尘）来讲，与上述氧化锌矿一样，采用传统的酸法冶炼是困难的，成本偏高，流程十分复杂，过程极难控制。目前，国内