化工设备安全培训教程

• 机械伤害特征：人与机械接触，并 有相对运动；机械对人的作用超过
人的承受。
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• 机械设备的危险因素
– 静止的危险 – 直线运动的危险 – 旋转运动的危险 – 振动部位夹住的危险 – 飞出物击伤的危险
– 非机械的危险与危害因素（电击伤、灼烫和 冷危害、振动危害、噪声危害）
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• 隔离危险和危害因素：无法消除、预防 、减弱危险和危害因素的情况下应将人 员和危险危害因素隔离。
• 采取联锁装置：当操作失误或设备运行 达到危险状态，通过联锁装置终止危险 运行。
• 采取警告装置：在易发生危险和危害的 区域配置醒目的识别标志。
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• 机械设备的一般安全要求
• 主要结构的要求
– 外形：无尖角，锐边。 – 运动部件：主要采取封闭、屏蔽或避免作业
者直接接触的防护措施。 – 工作位置：要求安全可靠，有足够的空间。
• 控制机构的要求
– 一般要求 – 显示装置的要求 – 控制装置的要求
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• 检验与维修的要求
• 一般要求：必须按规定运输、搬运、安装 、使用和拆卸。
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• 化工生产设备安全的基本要求
• 一般要求
• 适应能力：机械设备应规定使用寿命，能在使 用环境中正常运转。
• 预防断裂：设备的材料、结构、加工工艺在使 用寿命内不发生断裂和破碎。
• 材料理化性能可靠
• 设备的稳定性好
• 设备表面无尖角，锐边，凹凸不平表面和较突 出部分。
• 可运动零部件有保护措施
施。
• 工程技术措施分为：预防措施和保护措施。 • 预防措施指防止发生事故率所采取的措施。 • 保护措施指机械设备发生故障或事故时能减
少和控制损失，减低事故严重性的措施。
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• 安全技术措施又可分为：直接、间接和指 示性安全技术措施三类。
• 直接安全技术措施：在设计机械设备时消 除本身的不安全因素。
• 消除危险和危害因素：通过合理计划和 科学管理，尽可能从根本上消除危险和
危害因素。
• 预防危险和危害因素：当消除危险和危 害因素有困难时，可采取预防性技术措
施。
• 减弱危险和危害因素：在无法消除危险 和危害因素的情况下可采取减弱危险和
危害的措施。
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• 制定安全技术措施的基本原则
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• 化工生产设备安全的基本要求
• 基本原则
• 生产设备的零、部件必须具有足够的强度、刚 度和稳定性
• 设备运转中不能排放超标有害物质 • 设备设计符合安全人机工程的原则 • 生产的设备应通过各种直接、间接手段保障 • 设备使用期限内应符合安全卫生要求 • 电气设备的设计要符合相关规范
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机械设备的危险部位
• 旋转部件和成切线运动部件间的咬合处
• 旋转的轴
• 旋转的凸起和孔处
• 相对旋转部件的咬合处
• 旋转部件和固定部件的咬合处
• 部件相互接近类型
• 部件通过类型
• 单向滑动
• 旋转部件与滑动之间
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• 机械事故的原因分析
• 机械事故直接原因
• 机械设备处于不安全状态：防护、保险、信号 等装置缺乏或缺陷；设备、设施、工具、附件 有缺陷；个人防护用品、用具缺少或缺陷。
，逐步深入到间接原因。
• 机械事故原因要在掌握全部原因的基础 上分清主次，明确责任，进行处理。
• 必须严格落实整改措施，防止事故再次 发生。
• 通过各种形式的教育所有员工，防止事 故再次发生。
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• 机械设备的安全要求
• 总的原则：安全第一，预防为主 • 预防措施包括：工程技术措施和安全管理措
• 间接安全技术措施：采用各种安全有效的 防护装置。
• 指示性安全技术措施：制定机器在安装、 使用、维修中的安全规定及设备标志。
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• 安全生产中常用的标准
– GB5083-1985《生产设备安全卫生设计总 则》
– GB12801-1991《生产过程安全卫生要求总 则》
– GB4063-1983《电气设备安全设计导则》
• 重心：大型设备要标志重心或吊装位置。 • 日常检修：一般不进入危险区域。 • 危险区内的检修：必须采取可靠的防护措
施。
• 检修部位开口：检修部位要留有出入口。 • 检修空间：应该有足够的检修空间。
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• 安全标志和安全色
• 红色：表示禁止、停止、消防和危险。 • 黄色：表示注意、警告的意思。 • 蓝色：表示必须遵守的意思。 • 绿色：表示通行、安全和提供信息的意思。
• 安全教育培训不够，操作者不具备上岗资格。
• 安全管理缺陷：劳动制度不合理；规章制度执 行不严格；现场安全检查和指导错误；无安全 操作规程或安全操作规程不完善；缺乏安全监 督。
• 安全组织机构不健全，没有建立或落实安全责 任制。
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• 发生机械事故后要认真分析，事故的原 因是多方面的，应首先从直接原因入手
化工设备安全
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• 化工设备是危险化学品生产中不可 缺少的设备。
• 危险化学品相关企业必须重视设备 的安全正常运转。
• 化工设备主要会导致机械伤害。
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• 为防止和减少机械伤害的发生，需 要对人的伤害形式，危险源和导致
伤害的原因等方面入手。
• 机械伤害事故：凡是由机械造成的 伤害事故。
• 操作者的不安全行为：操作错误、忽视安全、 忽视警告；造成安全装置失效；使用不安全设 备；用手代替工具操作；物体存放不当；攀、 坐不安全位置；机械运转时加油、修理；不重 视个人防护；穿着不安全；违章作业。
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• 机械事故的原因分析
• 机械事故的间接原因
• 技术和设计上的缺陷：设计错误；制造错误； 安装错误；维修错误。
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• 化工生产设备安全的基本要求
• 一般要求
• 预防飞出物体打击应设置保护装置 • 预防过热和过冷危害 • 电气设备按相关标准设计制造安装和使用 • 采用直接和间接接触保护来预防电能造成的危
险 • 采取措施防止噪声和振动的影响
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• 制定安全技术措施的基本原则
• 红色与白色相间的条纹：表示禁止通行、禁止 跨越的意思。