关于褐煤掺烧的相关规定

国电常州发电有限公司

技术措施

关于掺烧褐煤运行调整措施编写：王育祥

会审：刁保圣石峰顾山袁电洪审核：沈玉兴

批准：孙建

国电常州发电有限公司

2008年10月14日

关于掺烧褐煤的技术措施

一、目的

为降低发电成本，开拓锅炉燃烧煤种的多样化，按照公司的节能降耗的总体要求，拟采用褐煤掺烧，为在褐煤掺烧的过程中，以最大限度地降低使用褐煤的不利影响，做好褐煤的堆放、掺配、加仓、燃烧的调整等各方面的工作，保证设备的安全，并在掺煤过程中进一步分析和总结锅炉燃烧时的实际情况，调整使用褐煤掺烧在安全范围内的最大比例，使发电安全和效益最大化，特制定一下措施。

二、褐煤的特性

褐煤是一种地下贮藏期较短的煤种，从工业分析上看，其发热量、含硫量较低，水分、灰分和挥发份含量较高，ST温度与神华煤相接近。与我厂锅炉燃料的设计煤种和校核煤种相比，其水分和和热值偏差较大。若过多的使用褐煤会造成高负荷时燃料总量不能满足需求，主、再热器温度达不到设计值，或水冷壁超温，磨煤机干燥出力不足，制粉能力下降和锅炉受热面磨损加剧等不利影响。附：

褐煤一般性指标表：

三、褐煤接卸堆放及掺烧掺配措施

1、褐煤的接卸堆放措施：

1)加强储煤场管理，确保储煤场的安全，根据燃煤的特点和燃煤的特性，尽量

做到场地合理堆放的原则，特别是褐煤，#1和#2煤场合理堆放，一定要根据煤质的不同特性，科学的、严格的在指定区域分类堆放，并建立、健全了煤场示意图和堆、存量台帐，便于科学调配；做到煤堆单一堆放，整齐、成型，煤场四周不能有散积陈煤；煤堆距离两侧挡煤墙及斗轮机栈桥至少保持3米，煤堆高度合理，做到新旧煤分堆单独存放，且界限分明。

2)运行人员必须对煤场进行定期巡查，发现异常情况和问题，应及时采取措施，

并进行处理。定期对储煤场褐煤堆煤进行翻烧，做到清场彻底，及时将推煤机推起的底部煤取尽，不留底脚及边角陈煤，每堆煤用斗轮机取完，确保煤堆底层没有陈煤。翻烧周期一般不超过半个月。堆煤若有自燃现象，运行当班班长应及时汇报运行部，并及时用装载车进行翻堆，再用推煤机进行压实处理，如实在不得已时，应事先汇报运行部燃料主管，得到同意后，方可投用煤场水喷洒系统或要用水浇熄自燃煤，但决不能用潮煤加仓，（原则上是用手抓不成团即可加仓），锅炉上煤则优先考虑加仓并合理掺配其它煤种，

并通知到值班人员，及时投用各岗位的水喷淋，同时应向值长汇报，确保锅炉的正常燃烧。储煤场取煤加仓原则上按烧旧存新的原则进行，按照煤质化验结果来合理堆放或掺配沿C6A/B皮带机对称堆放,在正常情况下，运行班应根据煤的干湿度及天气情况开启煤场喷淋，控制煤的湿度，防止煤粉飞扬。

确保环境无污染。

2、褐煤的配煤掺烧措施：

1)从思想上认识实现配煤掺烧褐煤工作的重要意义，增强运行人员配煤掺烧意

识；做到不同煤质合理的调配和科学掺配，增加煤种间掺烧的可行性；特别是褐煤，热值3500～3800大卡左右，水份30%～40%左右，灰份25%左右，挥发份35%左右，灰融点1250左右，运行班长一定要根据运行部关于褐煤掺烧掺配措施中的有关要求，在新来煤中化验报告出来后再对原煤仓进行掺烧掺配加仓，事先必须得到值长的同意后，方可采取掺烧掺配加仓，并在MIS 上做好相应记录。

2)根据不同煤质及锅炉设备特性，确定煤类级别并分类存放，然后根据不同的

特性，按入炉煤热值范围，合理进行搭配，确定掺烧配比方案和燃烧方式，达到长期稳定运行的效果；刚开始掺配时#1、2炉只对C、F仓进行掺烧，掺烧比列褐煤：神混煤#1炉为1：2，#2炉为1：1，也可以用平混煤与褐煤进行掺烧，掺烧比列与神混煤一致，在加仓掺配过程中，同时使用二台斗轮机进行掺配，班长必须到现场进行确认，并在MIS上做好相应加仓煤种的电子秤读数。（掺配褐煤时，以斗轮机悬臂皮带电子秤读数为准，主要考虑节能，其它均以C10A/B电子秤读数为准）。

三、褐煤掺烧期间锅炉调整的相关措施

经与锅炉制造厂、磨煤机厂家和相关科研单位的咨询，以及目前已使用褐煤掺烧的电厂所了解的情况，暂时决定在#1、2炉C、F仓中进行褐煤掺烧，在褐煤掺烧期间运行人员应按以下措施进行监视调整：

1、值长应通知煤控加仓人员，在#1、2炉对C、F仓各按1：1和1：2的比例（褐

煤：神混煤或平混煤），加入热值大于21MJ/kg的神混煤或平混煤与低热质的褐煤。

2、运行人员应及时了解加仓煤种的煤质情况，当掺烧的褐煤挥发份＜30%时，

控制磨煤机出口温度≯75℃，挥发份＞30%时，控制磨煤机出口温度≯70℃，在实际运行中因褐煤收到基水分较高，磨煤机出口温度达不到规定要求，应调整磨煤机的出力；

3、因褐煤的挥发份较高，磨煤机的出口风速应适当提高，运行中保持在

26~28m/nim，防止因着火太近损坏燃烧器；

4、掺烧褐煤的C、F层对应的二次风应适当减少，二次风量控制比燃烧正常煤

种层减少10%；

5、掺烧褐煤前必须确认#1、2炉C、F层燃烧器的旋流强度在最小位置。

6、加强对掺烧褐煤的C、F层磨煤机石子的及时排放工作，防止石子煤在刮板

室内堆积着火，引起磨煤机内着火；

7、掺烧褐煤的C、F层运行中若发生制粉系统内温度不正常升高，应严格按照

运行规程中制粉系统着火的事故处理规定执行；

8、掺烧褐煤的C、F层正常情况下应保持连续运行，若因特殊情况停运，时间

大于8小时，停运时应先关闭给煤机入口隔绝门，将给煤机皮带积煤走空，防止给煤机上原煤自燃着火。停运时必须将磨煤机存煤抽空，防止制粉系统内积粉自燃着火，对停运磨煤机的时间控制原则上不得大于16小时；

9、运行中若发生掺烧褐煤的C、F磨煤机跳闸，应及时对跳闸磨煤机进行隔绝，

如能在2小时内恢复运行，应及时启动。启动时应控制进口风量在不同计量下吹扫，并始终保持磨煤机出口温度低于60℃，若超过2小时不能恢复运行应联系检修人员对磨煤机进行人工清煤处理；

10、在低负荷运行时，应控制好分离器出口温度不易过高，主再蒸汽温度可

用烟温挡板和送风量进行调整，并加强对水冷壁温度的监视，防止受热面超温的现象。在低负荷时停用磨煤机，应根据当时负荷磨煤机的出力裕度决定，选择停用磨煤机仍按低负荷停用磨煤机的规定执行；

11、在机组负荷大于550MW时，因掺烧的C、F层热值较低，入炉煤的总煤

量不能满足负荷要求，短时间内可启动六台磨煤机运行，若主再蒸汽温达不到规定值可适当提高分离器出口温度；

12、在C、F层掺烧褐煤时，A、D层磨煤机不要加入ST较低的煤种，B、E

层磨煤机加仓煤种的热值低不得低于20MJ/kg；