核电现场金属质量控制

核电现场金属质量控制

母材

（1）进场验收

与相关处做好分工，明确各自的工作范围与责任（最好在程序和会议纪要中规定）。MQC在原材料进场验收过程主要是做好质量证明文件的审查与外观质量检查两项工作。

审查质量证明文件包括审查其数量与质量。根据采购文件的要求，检查质量证明文件是否齐全（如：合格证书、相关报告：NDE、热处理、化学成分分析、力学性能等）。同时还要检查文件的质量：包括文件清晰可辨、报告中的参考标准符合采购技术要求、报告结果合格（要特别注意对数据的核实，不能单看结果评价）、报告有效（编、审、批）、格式符合要求。外观主要看是否有划伤、凹坑、腐蚀等不可接受的情况。

（2）复验

根据上游设计文件与标准，与相关处确定哪些原材料需复验，复验哪些项目。同时，要求承包单位编写相关的程序文件，并对其进行审批。

注意：复验试样取样的要求，特别是轧制板材、抗层状撕裂的厚板有Z向（厚度方向）性能要求，其拉伸、冲击试样（缺口）与轧制方向密切相关。如：B.T.S.3.06《安全壳钢衬里抗层状撕裂钢板技术条件》4.4节要求“夏比（V型缺口）冲击试验用试样的轴线应垂直于钢板的轧制方向”

（3）储存

1)标识：主要材料要求每块均要标识，标识在统一规定的明显位置（如右上角）、标识要规整、清晰。

2)存储条件：对有特殊储存要求的材料应特别重视。核岛土建项目主要是水池不锈钢衬里用材，其存储条件需达到2级库的要求。（岭澳二期水池不锈钢材料储存事件）

1.7.2 焊接材料

（1）进场验收

焊接材料的进场验主要从包装完整性、标识（牌号、批号）、有效期、焊材外观（直径、长度、偏心度、引弧剂、药皮颜色）、药皮附着性能等对实物进行检查。质量证明文件的审查与原材料相同。（特别注意：焊条是否有药皮碱度与扩散氢含量的要求）

（2）复验（核级焊材还要求评定）

对核级焊材的复验，RCC-M有明确规定。特别注意：试样的各项尺寸规定、对母材牌号的要求（使用与焊材化学成分相当的钢种，否则先堆焊至少3层），是否需做热处理。

对于焊材复验的焊缝是否做NDE，标准虽没有硬性规定，但建议做，一方面可避开缺陷区取样，另一方面可获知焊材的焊接工艺性能与产生缺陷的倾向（岭澳二期曾有一批CO2焊丝复验焊缝出现大量气孔，产生缺陷的倾向很大，作退货处理）。

（3）储存

焊接材料的保管有严格要求。核级材料要求建立焊材库（分1、2级），对温湿度有严格要求，安排经专门培训的人员管理。

（4）烘干与发放管理

1)烘干室可设在 2级库，对温湿度有严格要求。

2)安排经专门培训的管理员。不同焊材需分箱烘干与存放，并用明显标牌标识。

3)发放与回收要登记建册。

1.7.3 焊接工艺评定

●审查工艺规程（根据标准关注所有技术要点）

●监督评定件焊接（严格按规程焊接并记录）

●跟踪后续无损检验与理化试验

●审查关闭报告

1 焊接过程

（1）先决条件准备：

1）检查内容：

先决条件准备情况，包括焊材验收与烘干、气体、焊接工艺评定、焊工资质、焊接工艺卡和焊接数据包、相关焊接工作程序、焊接工器具（焊机、热处理机、烘干箱、氩气表等及其计量校验情况）等。

焊接前应检查工件母材、焊材与焊接工艺卡是否一致。

焊机应具有高频引弧、提前送气和延迟停气等功能。焊机的接地线应接在距离焊缝尽可能近的位置，导电回路应避开阀门。

焊接、预热、热处理阀门焊口时，阀门必须在开启状态。

（2）工作条件与环境条件：

1）检查内容：工作条件与环境条件，包括温度、湿度、风速、防雨雪情况等。

2）DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》5.1条：

允许进行焊接操作的最低环境温度为：

●A-Ⅰ类（Q235、20、20g等）为－10℃；A-Ⅱ类（16Mn、16MnR等）、A-Ⅲ类（WB36CN1等）、B-Ⅰ（15CrM o、P11、P22等）类为0℃；不锈钢类不规定。

●焊接时当风速超过下列规定时，应有防风设施。

●手工电弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊：8m/s；氩弧焊、二氧化碳气体保护焊：2m/s。

●焊接电弧1m范围内的相对湿度应不得大于90%。

3）RCC-M《压水堆核岛机械部件设计建造规则》S7431：

如果环境温度低于－10℃，则不允许施焊，被焊件温度至少保持在＋5℃以上，并且焊缝应缓慢冷却，以避免由于内应力引起的裂纹。

4）核岛：工作环境应符合RCC-M F6000清洁的相应要求。

（3）坡口与组对：

1）检查内容（可使用焊缝检验尺或其它测量工具）：

焊缝接头类型（对接、角接、插套、骑座式或安放式管座、插入式管座）、坡口类型（V型、U型、双V型、X型等）、坡口角度、根部间隙、钝边厚度、内外壁错边、清洁度等。

2）插套焊定位时，将管道完全插入管件，沿着插管外部周围划一道痕迹，离此标记200mm处再划一道痕迹，然后将管子拔出插套件大约1.5～3mm，再按要求进行定位焊。

3）骑座式或安放式管座：主管的开孔直径应与管座底部开口（往往有内坡口）直径大小一致。

4）除设计规定的冷拉焊口外，其余焊口禁止强力对口，不允许利用热膨胀法对口。

5）坡口的制备通常采用机械加工或打磨的方式进行。如采用热加工方法（如火焰切割、等离子切割）制备坡口，切口部分应用机械或打磨的方法除去淬硬层及过热金属。

6）坡口表面及附近母材（内、外壁）的油、漆、垢、锈等应清理干净，无

裂纹、重皮、坡口破损及毛刺等缺陷，发出金属光泽。清理范围：DL/T869第4.3条：对接接头为坡口每侧各10～15mm；角接接头为焊脚尺寸K值+10mm；埋弧焊接头为以上清理范围+5mm。

7）管道内壁（根部）错边量

DL/T869第4.3条：对接单面焊的局部错边值不得超过焊件厚度的10％，且不大于1 mm；对接双面焊的局部错边值不得超过焊件厚度的10％，且不大于2mm。

8）RCC-M F4330：

内表面不可接近的外侧施焊的焊接接头，内表面的最大对口错边量应不超过e/20＋1（mm，e＝厚度），1级和2级设备的最大值为3mm，3级设备的最大值为3.75mm。

（4）位焊（点固焊）：

1）检查内容：定位焊缝的焊接过程、长度、外观质量等。

2）定位焊缝在焊接材料、焊接工艺和预热温度等方面的要求与正式焊缝相同。

定位焊缝应均匀布置在整条焊缝上，数量和长度应足够，以保证组对强度。

检查定位焊缝质量，如有缺陷应立即清除。

3）一般情况下，推荐使用专用的组装夹具进行接头组装，而不推荐点焊临时性附件辅助组对；如采用，临时性附件的焊接一般应在坡口内进行，并与母材属同种材质。

当去除附件时，应将其残留焊疤清除干净。

4）焊接第一道焊缝前，应将根部定位焊缝两端修磨成倒角，以保证接头根部完全焊透。

（5）施焊：

1）检查内容：参数、摆动宽度等。