生产车间现场管理培训 PPT
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生产车间现场管理培训
内容提要
优秀现场管理的标准和要求 现场管理的金科玉律 现场管理的基本理念 生产活动的6条基本原则 现场的日常工作 现场管理的实施方法 现场管理的基本方法 生产现场的质量控制和改善
何谓现场
现场包含“现”与“场”两个因素。 “现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性。 “ 场”就是场所，地点的意思，强调的是区域性。 “现”与“场”结合在一起，就是赋予了一定时间的特定区域。 对于制造型企业来说，现场就是生产车间。
案例分析 --------标准化
现场发生问题-----到达现场观察现象-----找出问题根源----确认解决问题方式有效-----找出新的工作程序予标准化
确定以后不发生同样的问题！
• 针对上述案例，如何标准化？
四、生产活动的6条基本原则
1、后工序是客户 作业的好坏由后工序的评价来定 不接受不合格，不制造不合格，不传递不合格（三不原则）
3。现场的功能：输出产品。 4。现场管理的核心要素：5M1E
人员（Man):数量，岗位，技能，资格等。 机器（Machine):检查，验收，保养，维护，校准 材料（Material):纳期，品质，成本 方法（Method):生产流程，工艺，作业技术，操作标准 测量（Measurement）测量时采取的方法是否标准、正确； 环境（Environment)：
现场管理是一个企业的企业形象、管理水平、产品质量控制和 精神面貌的综合反映，是衡量企业综合素质及管理水平高低的 重要标志。搞好生产现场管理，有利于企业增强竞争力，消除 “脏、乱、差”状况，提高产品质量和员工素质，保证安全生 产，保证订单交期，对提高企业经济效益，增强企业实力具有 十分重要的意义。
一、优秀现场管理的标准和要求
1、什么是现场管理： 现场管理就是指用科学的管理制度、标
准和方法对生产现场各生产要素，包括人 （工人和管理人员）、机（设备、工具、 工位器具）、料（原材料）、法（加工法 、规章制度）、环（环境）、测等进行合 理有效的(计划)、(组织)、(协调)、(控制)和 检测，使其处于良好的结合状态，达到优 质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产 的目的。
二、现场管理的金科玉律
• 当问题（异常）发生时，要先去现场。 • 检查现物（有关的物件）现象（表现出的特征）。 • 当场采取暂行处理措施。 • 发掘真正的原因并将它排除。 • 标准化以防止再次发生。
三直三现主义 处理方式的标准化
大家学习辛苦了，还是要坚持
继续保持安静
三、现场管理的基本理念
◇现场、现物、现实 ◇正确的意识及正确的工作方法 ◎不当的管理意识：
一、优秀现场管理的标准和要求
2、优秀生产现场管理的标准 1）定员合理，技能匹配； 2）材料工具，放置有序； 3）场地规划，标注清晰； 4）工作流程，有条不紊； 5）规章制度，落实严格；
6）现场环境，卫生清洁； 7）设备完好，运转正常； 8）安全有序，物流顺畅； 9）定量保质，调控均衡； 10）登记统计，应记无漏。
脏！ 乱！
案例分析 ---------三直三现法
• 运用三直三现法 三直三现主义(直接现场、直接现物、直接现象 ）
马上现场，马上现品，马上现象 第一时间进入问题的中心，找出问题就变得容易； 短时间找到症结，并实施策略解决故障； 如果发生的问题我们不能解决，也可以让厂家知道根源，准备备品，为维 修提供最直接的简便； 节省了wenku.baidu.com间，缩短维修周期。
一般的制造业，使用了应需4倍的空间，2倍的人力，10倍的交货期 7、现场对总成本降低的作用
现场无法使其流程做得很短、有弹性、有效率，无法避免不合格品及 停机，那就没有指望降低物料和零件的库存，也没有指望变得有足够的 弹性以符合今天的顾客对高质量、低成本和及时交货的严格要求。
走进现场
1. 现场的“三忙”现象： 忙乱：表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功
效。（瞎忙）
盲目：由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向目标，效率待提高。
迷茫：长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知自己在干什么， 干什么都是糊里糊涂。（工作目标）
2.现场最关注的是产量： 分析现状----找出瓶颈---采取措施----解决问题----提高产量（显示能力） 简单讲：发现问题----分析问题----解决问题
5、有附加价值的工作 管理的目的是谋求更大的附加价值（利润） 现场要有大局观，辨别生产瓶颈，采取最优对策
6、积极应对变化 基本要求------决定标准书等作业的基本，养成遵守的习惯 先观察------事前收集情报，采取下一步措施 掌握实力------提高技能和扩大实力，提高设备稼动率等
五、现场的日常工作
• 现场的质量管理
现场如何确保优良品质呢？避免失误的5原则：
1、取消此作业 3、使作业容易化 5、降低影响
2、不要人做 4、检查
现场品质控制水平判断基准
目前新趋势： 产品的设计 决定产品质 量
五、现场的日常工作
• 现场的成本管理
降低成本最佳方法，就是剔除过度的资源耗用 1、改进质量：工作过程的质量，合理的5M 2、提高生产力以降低成本：不断地改善（5M1E的改善） 3、降低库存：流动资金、储藏、搬运、质量隐患、新产品 4、缩短生产线：合理的生产线工人 5、减少机器停机时间 6、减少空间
2、必达生产计划 年计划、月计划、 每日、每小时按计划生产----生产计划的保证
3、彻底排除浪费 浪费是指：不做也可以的事，没有也可以的物 1、加工和作业当中的浪费 2、待处理的浪费 3、生产过多的浪费 4、着手作业的浪费
4、作业的标准化 有标准作业书，作业基准书，不是标准化 标准化是作出规定，遵守而且改善这个规定，不停地进行改善---遵守---再改善的活动才可 称为标准化。
·只要认真，工作就能做好。 ·熟练工人是靠师傅带出来的（没有标准化意识）。 ·按计划完成生产就行（没有不断改善的意识） ·7S没有生产重要 ◎不当的工作方法 ·靠威胁部下，让他们全力地去工作。 ·不知如何借助无形的压力激励部下。 ·贴标语、喊口号、多开会、开长会来解决问题 ◎正确的现场管理意识
案例分析
内容提要
优秀现场管理的标准和要求 现场管理的金科玉律 现场管理的基本理念 生产活动的6条基本原则 现场的日常工作 现场管理的实施方法 现场管理的基本方法 生产现场的质量控制和改善
何谓现场
现场包含“现”与“场”两个因素。 “现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性。 “ 场”就是场所，地点的意思，强调的是区域性。 “现”与“场”结合在一起，就是赋予了一定时间的特定区域。 对于制造型企业来说，现场就是生产车间。
案例分析 --------标准化
现场发生问题-----到达现场观察现象-----找出问题根源----确认解决问题方式有效-----找出新的工作程序予标准化
确定以后不发生同样的问题！
• 针对上述案例，如何标准化？
四、生产活动的6条基本原则
1、后工序是客户 作业的好坏由后工序的评价来定 不接受不合格，不制造不合格，不传递不合格（三不原则）
3。现场的功能：输出产品。 4。现场管理的核心要素：5M1E
人员（Man):数量，岗位，技能，资格等。 机器（Machine):检查，验收，保养，维护，校准 材料（Material):纳期，品质，成本 方法（Method):生产流程，工艺，作业技术，操作标准 测量（Measurement）测量时采取的方法是否标准、正确； 环境（Environment)：
现场管理是一个企业的企业形象、管理水平、产品质量控制和 精神面貌的综合反映，是衡量企业综合素质及管理水平高低的 重要标志。搞好生产现场管理，有利于企业增强竞争力，消除 “脏、乱、差”状况，提高产品质量和员工素质，保证安全生 产，保证订单交期，对提高企业经济效益，增强企业实力具有 十分重要的意义。
一、优秀现场管理的标准和要求
1、什么是现场管理： 现场管理就是指用科学的管理制度、标
准和方法对生产现场各生产要素，包括人 （工人和管理人员）、机（设备、工具、 工位器具）、料（原材料）、法（加工法 、规章制度）、环（环境）、测等进行合 理有效的(计划)、(组织)、(协调)、(控制)和 检测，使其处于良好的结合状态，达到优 质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产 的目的。
二、现场管理的金科玉律
• 当问题（异常）发生时，要先去现场。 • 检查现物（有关的物件）现象（表现出的特征）。 • 当场采取暂行处理措施。 • 发掘真正的原因并将它排除。 • 标准化以防止再次发生。
三直三现主义 处理方式的标准化
大家学习辛苦了，还是要坚持
继续保持安静
三、现场管理的基本理念
◇现场、现物、现实 ◇正确的意识及正确的工作方法 ◎不当的管理意识：
一、优秀现场管理的标准和要求
2、优秀生产现场管理的标准 1）定员合理，技能匹配； 2）材料工具，放置有序； 3）场地规划，标注清晰； 4）工作流程，有条不紊； 5）规章制度，落实严格；
6）现场环境，卫生清洁； 7）设备完好，运转正常； 8）安全有序，物流顺畅； 9）定量保质，调控均衡； 10）登记统计，应记无漏。
脏！ 乱！
案例分析 ---------三直三现法
• 运用三直三现法 三直三现主义(直接现场、直接现物、直接现象 ）
马上现场，马上现品，马上现象 第一时间进入问题的中心，找出问题就变得容易； 短时间找到症结，并实施策略解决故障； 如果发生的问题我们不能解决，也可以让厂家知道根源，准备备品，为维 修提供最直接的简便； 节省了wenku.baidu.com间，缩短维修周期。
一般的制造业，使用了应需4倍的空间，2倍的人力，10倍的交货期 7、现场对总成本降低的作用
现场无法使其流程做得很短、有弹性、有效率，无法避免不合格品及 停机，那就没有指望降低物料和零件的库存，也没有指望变得有足够的 弹性以符合今天的顾客对高质量、低成本和及时交货的严格要求。
走进现场
1. 现场的“三忙”现象： 忙乱：表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功
效。（瞎忙）
盲目：由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向目标，效率待提高。
迷茫：长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知自己在干什么， 干什么都是糊里糊涂。（工作目标）
2.现场最关注的是产量： 分析现状----找出瓶颈---采取措施----解决问题----提高产量（显示能力） 简单讲：发现问题----分析问题----解决问题
5、有附加价值的工作 管理的目的是谋求更大的附加价值（利润） 现场要有大局观，辨别生产瓶颈，采取最优对策
6、积极应对变化 基本要求------决定标准书等作业的基本，养成遵守的习惯 先观察------事前收集情报，采取下一步措施 掌握实力------提高技能和扩大实力，提高设备稼动率等
五、现场的日常工作
• 现场的质量管理
现场如何确保优良品质呢？避免失误的5原则：
1、取消此作业 3、使作业容易化 5、降低影响
2、不要人做 4、检查
现场品质控制水平判断基准
目前新趋势： 产品的设计 决定产品质 量
五、现场的日常工作
• 现场的成本管理
降低成本最佳方法，就是剔除过度的资源耗用 1、改进质量：工作过程的质量，合理的5M 2、提高生产力以降低成本：不断地改善（5M1E的改善） 3、降低库存：流动资金、储藏、搬运、质量隐患、新产品 4、缩短生产线：合理的生产线工人 5、减少机器停机时间 6、减少空间
2、必达生产计划 年计划、月计划、 每日、每小时按计划生产----生产计划的保证
3、彻底排除浪费 浪费是指：不做也可以的事，没有也可以的物 1、加工和作业当中的浪费 2、待处理的浪费 3、生产过多的浪费 4、着手作业的浪费
4、作业的标准化 有标准作业书，作业基准书，不是标准化 标准化是作出规定，遵守而且改善这个规定，不停地进行改善---遵守---再改善的活动才可 称为标准化。
·只要认真，工作就能做好。 ·熟练工人是靠师傅带出来的（没有标准化意识）。 ·按计划完成生产就行（没有不断改善的意识） ·7S没有生产重要 ◎不当的工作方法 ·靠威胁部下，让他们全力地去工作。 ·不知如何借助无形的压力激励部下。 ·贴标语、喊口号、多开会、开长会来解决问题 ◎正确的现场管理意识
案例分析