牛仔混纺经纱免退浆特种浆料的合成及其一步法浆染工艺
染 整 技 术
Textile Dyeing and Finishing Journal 第37卷 第10期2015年10月Vol.37 No.10Oct. 2015
牛仔混纺经纱免退浆特种浆料的合成及其一步法浆染工艺
程 江1，张志军2，常 鹏2，皮丕辉1
（1.华南理工大学化学与化工学院， 广东广州 510640；2.广州市唯佳安达新材料科技有限公司， 广东广州 511340）
摘 要 提出一种用于牛仔混纺（如涤棉T/C、涤粘T/R 等）经纱浆染、免退浆织造和功能整理的聚丙烯酸酯乳液特种浆料的制备方法及其应用工艺。采用预乳化乳液聚合工艺，在多元单体中引入可交联组分制得低温快速自交联聚丙烯酸酯乳液，交联温度低于120 ℃，再将其与涂料色浆、润滑剂等复配，制成一种可用于牛仔混纺经纱一步染色、上浆、功能整理和免退浆织造的特种浆料。采用该免退浆特种浆料着色可简化牛仔混纺经纱传统染纱时“先染涤后染棉/粘”及需中间还原清洗、后续皂洗、水洗等多步工序；通过交联反应可提高浆料和着色组分在纱线上的粘附性；添加润滑剂可保证纱线的织造性能；采用本浆料浆染、整理和织造后无需退浆，减少了废水排放和资源浪费。
关键词 牛仔混纺经纱；聚丙烯酸酯乳液；浆料；一步染色；免退浆织造；节能减排中图分类号：TS 190.646 文献标识码：A 文章编号：1005-9350(2015)10-0026-04
Synthesis of non-desizing special size for blended denim warps
and its one-step sizing-dyeing process
CHENG Jiang 1, ZHANG Zhi-jun 2, CHANG Peng 2, PI Pi-hui 1
(1.School of Chemistry and Chemical Engineering, South China University of Technology, Guangzhou 510640, China;
2.Guangzhou Weijia Anda New Materials Technology Co., LTD, Guangzhou 511340, China)
Abstract The synthesis and application of a polyacrylate emulsion-based special size for sizing-dyeing, non-desizing and functional finishing of blended denim warps were proposed. The polyacrylate emulsion was prepared via using pre-emulsification polymerization technique with a low cross-linking temperature below 120
℃. The special sizing agent
for sizing-dyeing, non-desizing and functional finishing was formed by further combining the emulsion with additives of pigment paste and lubricant. Compared with the traditional multi-step dyeing and cleaning process for blended denim warps, the special size accomplished processes of sizing, dyeing and finishing in one step. The adhesive of the size and color components on yarns was improved through crosslinking reaction. The weaving performances of yarns were ensured by adding lubricant. The subsequent non-desizing procedure obviously reduced the waste water and saved resources.
Key words blended denim warps；poly-acrylate emulsion；sizing agent；one-step dyeing；desizing-free-weaving；energy saving and emission reduction
投稿日期：2014-12-15
基金项目：广州市科技计划项目(2014J4100037)，广东省科技计划项目（2014A010105008）
作者简介：程 江（1965-），男，浙江温岭人，教授，博士，主要从事涂料等精细化学品合成与应用研究。
随着纺织科学与技术的发展，由多种纤维（天然纤维、再生纤维和合成纤维）混纺的牛仔服饰种类逐渐增多，尤以涤棉(T/C)、涤粘(T/R)混纺较为常见。由于涤纶纤维和棉纤维两者在化学结构和性能上的差异，通常需使用2种不同类型的染料进行染色，
涤纶常使用分散染料，而棉/粘纤维则较多使用活性染料或还原染料。由于涤纶缺少与染料直接结合的官能团，且涤纶结晶度高、结构致密，染料分子较难进入纤维内部，因而染色困难。为提高染色效果,通常采用分步染色方法即“先染涤后染棉/粘”工艺，
程 江，等：牛仔混纺经纱免退浆特种浆料的合成及其一步法浆染工艺·27·第10期
分散染料在酸性条件下进行染色，而活性染料是在碱性条件下染色，其优点是2种染料都能在各自最佳条件下进行染色。为了打开涤纶纤维的内部空隙，使染料易于进入致密的纤维内部，常应用高温高压工艺先对涤纶进行染色，经中间还原清洗后在低温常压条件下交染活性染料，再进行多步水洗和皂洗。从而造成对设备要求高、染色时间长、工艺复杂、能耗水耗高、污水排放量大等缺陷。有时还会出现涤棉/粘混纺织物染料高温热迁移、色光稳定性差、织物手感变差以及棉/粘纤维在高温下强度下降等现象。为改善上述缺陷，目前已有较多通过添加各种印染助剂或优选分散活性染料的化学处理法或pH 高低温控制法对涤棉/粘纤维混纺织物或纱线进行“短流程染色”的新技术[1-3]。然而，这些技术虽然能简化染纱工序、降低较大部分能耗，但由于仍大多需要相对高温的操作（约130 ℃以上）及后续汽蒸和多步水洗皂洗等工序，染色效率及减排效益仍有待提高。
在牛仔布织造过程中，牛仔经纱会受到较大张力和摩擦，为提高纱线的断裂强度和耐磨特性，减少断经，需对经纱进行上浆处理，以满足织造要求。然而，织布上的传统浆料（主要为淀粉添加聚乙烯醇PVA）对后续的染整加工（染纱和功能性整理）带来了困难。这些传统浆料会污染后续染整工作液，并阻碍染化料向纤维内部渗透，因此，织造后必须进行退浆，从而不仅带来退浆废污水排放污染环境问题，还造成资源浪费（浆料、水、退浆剂）和能源浪费（电、蒸汽）。
近年，随着PVA因难生物降解而被禁止使用成为现实，为了克服传统淀粉浆料成膜特性的不足（偏脆硬）并节约粮食资源，各国均致力于开发可替代淀粉或PVA浆料的聚丙烯酸盐或聚丙烯酸酯类浆料。然而，由于这些新型聚丙烯酸类浆料仅仅是以替代传统淀粉或PVA浆料为目的，仍基于考虑其易退浆特性，往往会过多的引入亲水基团以增加其水溶性，致使其粘附性能通常不足；或者为了改善其粘附特性，设计的聚丙烯酸类浆料其玻璃化温度往往过低，容易出现吸湿再粘等现象，不适合于牛仔混纺经纱一步染色、织造和整理功能的要求[4]。
本文介绍一种完全不同于传统退浆工艺的新浆料，即无需退浆（免退浆）的聚丙烯酸酯乳液特种浆料，可实现牛仔经纱染色/套色、上浆与功能性整理同步完成，以完全取代传统的淀粉浆料和PVA浆料以及现有的基于退浆工艺的聚丙烯酸（酯）等浆料。该新型浆料能对T/R、T/C等牛仔混纺经纱进行一步常温染色/套色，避免了混纺经纱染纱时“先染涤后染棉/粘” 及需中间还原清洗等多步工序。通过引入自交联组分可提高浆料和着色组分在纱线上的粘附性；染色后无需再上浆，可直接进行织造，保证纱线的织造性能；而在织布后亦无需进行退浆和丝光处理等工序；如在浆料中再添加功能整理剂，亦可同时达到多种功能性整理的目的。从而大幅减少了浆染、后整理等工序的废水排放和资源能源消耗，经济效益和环保效益显著。
1 试验
1.1 原料及设备
原料：丙烯酸丁酯、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯腈、丙烯酸、衣康酸二丁酯和自交联单体甲基丙烯酸酯衍生物HA（广州双键贸易有限公司），乳化剂（由重量比为1∶1∶2的磺基琥珀酸二正丁酯钠、磺基琥珀酸葵基聚氧乙烯醚酯二钠和平平加O-10组成），过硫酸钾，有机硅复合物润滑剂GWA-L（道康宁），涂料色浆（珠海宇昌化工有限公司），消泡剂TEGO-800（迪高）。
设备：夹套加热搅拌聚合反应釜，浆染联合机，剑杆织布机，不锈钢滤网（200目），Y571N型摩擦牢度测试仪，SW-12A型耐洗色牢度试验仪，YG811型织物悬垂性测试仪。
1.2 聚丙烯酸酯乳液特种浆料的合成工艺
将乳化剂，全部的软、硬单体，交联单体与一定量的去离子水混合，于室温、转速为1 000 r/min 条件下，搅拌20 min制得预乳化液。用少量去离子水将引发剂过硫酸铵溶解，配成引发剂溶液；在夹套加热搅拌反应釜中加入适量去离子水和pH缓冲剂碳酸氢钠，搅拌升温至75 ℃，将上述预乳化液和95%的上述引发剂水溶液同时滴加到反应器中，控制反应温度在80~85 ℃，滴加完毕后，保温反应1~2 h，再加入剩余的引发剂水溶液，并继续反应0.5~1.0 h。然后降温至45 ℃，用三乙胺调节pH至6.5~7.0，出料过滤即得到自交联聚丙烯酸酯乳液。其固含量为30%~35%，交联成膜温度在120 ℃以下。
将得到的自交联聚丙烯酸酯乳液加入到搅拌釜中，搅拌条件下加入有机硅复合物润滑剂、涂料色浆、消泡剂和其他功能整理剂等，搅拌0.5 h后出料过滤，即得到含色浆的免退浆聚丙烯酸酯乳液特种浆料。
染整技术
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1.3 牛仔混纺经纱浆染与免退浆织造工艺
将上述特种浆料加水兑稀（浆料与水的质量比为1∶1.5~1∶2.0）慢速搅匀，加入传统浆染联合机的浆槽中，牛仔经纱直接或经正常靛蓝染色后进入浆槽，通过由浆槽浸染上浆和辊筒轧染上浆的常温“2浸2轧”或“3浸3轧”完成染色或套色上浆工艺，经烘筒110~120 ℃、30~50 s交联固化烘干后卷绕成织轴，与纬纱交织成布。
工艺流程：整经轴→润湿槽→烘干→储纱架→浆槽（特种浆料成膜，以“2浸2轧”或“3浸3轧”工艺上浆和染色/套色，免除传统浆料）→烘干→分绞→落轴→织布。
1.4 测试
特种浆料上浆率采用称重计量法估算，牛仔织布的悬垂系数参照GB/T 23329-2009《纺织品 织物悬垂性的测定》进行测试，耐洗色牢度参照GB/T 3921-2008《纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度》进行测试，耐摩擦色牢度参照GB/T 3920-2008《纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度》进行测试。
2 结果与讨论
2.1 浆染与固色工序的上浆率
经纱染色主要以浆料对经纱的包覆着色为主，因此，经纱的上浆率是决定染色质量、织造效率和服用舒适性的关键因素之一。而影响上浆率的因素则包括浆料配方、固含率、粘度以及经纱品种和浆纱工艺参数等。为了保证牛仔布的织造性能，传统退浆工艺淀粉浆料的上浆率大多控制在8%~12%。上浆率过低会影响织造效率，上浆率太高不仅增加浆料成本和退浆成本，还可能会增加分绞阻力。由于淀粉浆料成膜性较差且浆膜偏脆，通常会在淀粉浆料中添加聚乙烯醇PVA、牛油或胶粉等辅助成分。传统淀粉浆料的固含率（用量）通常控制在10%~12%，浆料粘度则大多控制在6~10 mPa·s。然而，对于免退浆浆染与织造工艺来说，为了保证以免退浆特种浆料浆染的牛仔经纱所织成牛仔布的舒适性，避免风格过于硬挺，在牛仔经纱浆染时，应控制相对较低的浆料粘度和上浆率。经反复试验及综合考察浆染效率、染色质量、织造效率和织布悬垂性（如表1）等因素后，确定免退浆聚丙烯酸酯乳液特种浆料的浆染用量为10%（即以水将特种浆料兑稀至固含率为10%），特种浆料粘度控制在2~3 mPa·s，上浆率控制在6%~8%较为合适。需要说明的是，为了避免牛仔经纱的着色层不被后续织造过程所破坏，进一步提高牛仔经纱的染色牢度和染色质量（如匀染性和光泽度等），在采用含色浆的免退浆聚丙烯酸酯乳液特种浆料浆染后，还需要采用不含色浆的免退浆透明聚丙烯酸酯乳液特种浆料以“1浸1扎”工艺进行进一步包覆固色（固色工序上浆率约1%~2%），即控制浆染和固色工序的总上浆率在6%~8%为宜。
从表1看出，牛仔织布的悬垂系数随牛仔经纱上浆率的增加而增加。悬垂系数是将一定尺寸的圆形织布对称地置于一圆形水平夹持盘上让其自由下垂，试样下垂部分的投影面积与试样原面积之比的百分率。悬垂系数越小，通常其柔软性和舒适性越好。由于采用了免退浆的织造工艺，其悬垂系数相对较高，织布的风格与传统退浆工艺相比显得更加硬挺和有骨感。但如果进一步降低总上浆率，虽可改善织布的悬垂性和服用舒适性，但会降低特种浆料的着色质量和织造效率。
表1 牛仔经纱免退浆特种浆料的上浆率与悬垂性总上浆率(%)悬垂系数(%)
440.5
642.9
845.0
1048.8
注：经纱为涤棉T/C 65/35，纱支16S；色浆为蓝色浆 FHYN。
2.2 织造效率与染色牢度
试验表明，通过适当的软硬单体配比设计，加上引入自交联单体组分，合成的免退浆聚丙烯酸酯乳液特种浆料对涤棉等牛仔混纺经纱的粘附力较强，上浆后纱线内部纤维粘着完整，表面光滑。无论是对原色混纺经纱的染色，还是与经传统靛蓝打底后的经纱套色，特种浆料对混纺经纱上的棉、涤纤维均具有较好的吸附力和亲和力，毛羽贴伏性好。与本色纬纱织造后，织布纹路清晰、手感硬挺爽滑，有骨感，无需再浸泡树脂即可直接进行压皱，而且织造效率（单位时间内织机的实际产量与完全没有因断纱而停机情况下的理论产量之比）较传统淀粉浆料略有提高，可达95%以上。表2为免退浆聚丙烯酸酯乳液特种浆料的织造效率和染色牢度性能指标。可以看出，相关技术指标（耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度）均达到或高于国家标准GB/T 3920-2008 和GB/T 3921-2008。牛仔经纱经靛蓝和免退浆特种浆料套色后的织造效率和干摩擦色牢度相对特种浆料单色浆染略低，
可能是由于牛仔经纱在进行传统靛蓝染色时经过了多次反复的氧化还原反应处理，影响了免退浆聚丙烯酸酯乳液特种浆料对经纱的附着性能，从而造成耐摩擦色牢度略有下降。
表2 牛仔经纱免退浆特种浆料的应用性能
浆料织造效率
(%)
耐摩擦色牢度/级耐皂洗色牢度/级
干摩湿摩变色沾色
蓝色浆FHYN95.84244
大红浆TRL95.84244
荧光黄LYY95.24244
黑色浆HFBB95.24244
靛蓝套黑HFBB95.03~4244
靛蓝套绿HBHN95.03~4244
注：经纱为涤棉T/C 65/35，纱支16S。
2.3 浆纱机械及工艺调整
使用免退浆聚丙烯酸酯乳液特种浆料替代传统退浆工艺的淀粉浆料进行浆染时，无需大幅更改传统的浆染设备，只需在传统浆染联合机的浆槽中加入免退浆特种浆料即可直接使用。由于此特种浆料成膜性和附着性较好，为了解决生产中牛仔经纱的粘烘筒现象，可在烘筒前加装红外线预烘装置，并适当调整烘筒温度（控制在120 ℃左右）。另外，经浆染的经纱须分2层预烘后再合并进行烘干，浆纱回潮率控制在4%~6%，即可达到生产要求。在乳液浆料配方设计时，由于采用了免退浆工艺，就无需考虑其水溶退浆特性，即不必过多引入亲水基团单体，而只考虑浆料体系与牛仔混纺经纱的亲疏水性相匹配即可；由于引入了自交联单体增加浆料的附着特性，乳液浆料体系的玻璃化温度可适当提高，从而可进一步改善吸湿再粘或粘烘筒现象。
在批量连续生产过程中，为了降低浆染经纱的前后色差，保证其重演性，需要进行2个方面的改进：（1）浆料补给要改为连续补给，并且浆料槽和化料槽要有U形连通通道保持浆料粘度一致；（2）常规非均匀压力轧车要改为均匀压力轧车，从而避免中边色差。2.4 节能减排
与牛仔混纺经纱的传统浆染工艺相比较，牛仔混纺经纱的染色和上浆过程除仅需在烘筒上经110~120 ℃交联固化30~50 s外，无需其他高温高压工艺及中间还原清洗等步骤，无需煮浆、闷浆、浆槽蒸汽加温且织造亦后无需退浆、丝光等工序，浆染工艺大大简化，并大幅节约了能源和资源的使用，减少了废水排放。按广州新塘镇年产牛仔布约10亿m，退浆用水50 t/万m、丝光用水50 t/万m计，新型免退浆特种浆料的推广使用，预测每年至少可节约用水或减少废水排放1 000万t。
3 结论
合成了一种免退浆自交联聚丙烯酸酯乳液特种浆料，并提出相关的“染色/上浆/功能整理”一体化关键技术与免退浆织造工艺，尤其适用于牛仔混纺经纱的一步染色、上浆与功能性整理。采用该特种浆料着色可简化牛仔混纺经纱传统染纱时“先染涤后染棉/粘” 及需中间还原、清洗等多步工序；通过自交联反应可提高浆料和着色组分在纱线上的粘附性；添加润滑剂则可同时保证纱线的织造性能；同时能实现多种功能性整理如爽滑、硬挺、防皱免烫以及经纱靛蓝与涂料套色整理等目的。由于该特种浆料无需调浆/煮浆、闷浆、退浆、丝光等工序，可大幅节省水、电、汽消耗，并能减少废水排放，具有重要的经济价值和环保效益。
参考文献：
[1] 王 武,张 炼.涤棉、涤粘类针织物染整短流程工艺 [J].针织工业,2012(2):43-45.
[2] 胡玲玲,蒋云峰.涤棉织物分散/活性一浴一步法染色 [J].印染,2011(11):16-18.
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[4] 张志军.牛仔特种浆料浆纱工艺研究[C]//誉辉第十一 届全国印染行业新材料、新技术、新工艺、新产品技 术交流会论文集.2012:346-348.
程 江，等：牛仔混纺经纱免退浆特种浆料的合成及其一步法浆染工艺·29·第10期
“纺织之光”2015年度中纺联科技奖公示
印染行业15项目榜上有名
“纺织之光”2015年度中国纺织工业联合会科学技术奖评审已经完成，共建议授予一等奖项目11项、二等奖项目43项、三等奖项目40项。其中，印染行业的二等奖项目7项、三等奖项目8项。
关于退浆的方法和优缺
关于退浆的方法和优缺 一、上浆的目的 为增加经纱在织造中的耐磨性、平滑性以及抗静电性，提高其强力和抱合力，改善其可织性，在织造前要进行上浆加工，亦称为浆纱（保护经纱）尤其对于目前广泛使用的高速织机（喷气织机、喷水织机）更是如此。 经纱上浆率一般为布重的４～８％，紧密织物如府绸等会更高些，达到８～１４％。 注意：针织物不上浆。 二、为什么要退浆 上浆后浆料透入纤维之间，部分附于经纱表面，在提高纱线性能的同时，浆料污染染整加工液，阻碍纤维与染化料的之间化学作用，使染整加工难以进行。 退浆常用的浆料 经纱上浆所用桨料有天然浆料如淀粉、野生淀粉，海藻胶、树胶等，化学浆料如聚乙烯醇（PVA）、聚丙烯酸（PAA），纤维素制剂如羧甲基纤维素（CMC）、聚酯类等。上浆液中还加入其它成分如防腐剂、柔软剂、吸湿剂、减磨剂等。淀粉浆多用于纤维素纤维织物，如棉织物、麻织物等，化学浆料多用于合纤织物。
三、退浆有哪些方法 各类织物退浆的方法随浆纱所用的浆料而不同，常用的有下列四种方法。 1、碱退浆 碱退浆原理： 1）在热碱液作用下浆料会发生溶胀，从凝胶状态变成溶胶状态而与纤维的粘着变松，容易洗落下来。 2）CMC、PA类的浆料在热碱液中的溶解度增大，再经水洗，容易从织物上去除；3）热烧碱溶液能去除一部分天然杂质，尤其适用于含棉籽壳较多的棉布。 适用所有浆料，退浆率低（50%～70%） 注意：织物退浆后的水洗必须充分，洗液必须不断更换 2、酶退浆 酶退浆原理： 催化淀粉大分子链发生水解，生成分子量较小、粘度较低、溶解度较高的一些低分子化合物，再经水洗除去水解产物而达到退浆目的。 淀粉酶是一种生物化学催化剂，常用的有胰淀粉酶和细菌淀粉酶。这两种酶主要组成都是α-淀粉酶，能促使淀粉长链分子的甙键断裂，生成糊精和麦芽糖而极易从织物上洗除。淀粉酶退浆液以近中性为宜，在使用中常加入氯化钠、氯化钙等作为激活剂以提高酶的活力。织物浸轧淀粉酶液后，在40～50℃堆置1～2 小时可使淀粉充分水解。细菌淀粉酶较胰淀粉酶耐热，因此在织物浸轧酶液以后，也可采用汽蒸3～5分钟的快速工艺，为连续退浆工艺创造条件。 特点：专一性，高效率，条件缓和，环保
山东省纺织染整工业水污染物排放标准(DB37 533-2005)
山东省纺织染整工业水污染物排放标准（DB37/ 533－2005） 发布日期：2008-04-30 浏览次数：602 字号：[ 大中小] 前言 为贯彻《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国水污染防治法》、《山东省环境保护条例》，促进纺织染整工业的结构调整和技术进步，防治水污染，制定本标准。 本标准由山东省环境保护局提出。 本标准由山东省环境保护局负责解释。 本标准由山东建筑工程学院环境工程系负责起草，山东飞洋环境工程有限公司参与起草。 本标准主要起草人：邢丽贞、陈文兵、杨义飞、孔进、张向阳、徐少昌。 纺织染整工业水污染物排放标准 1 范围 本标准适用于山东省辖区内纺织染整工业企业的废水排放管理，以及山东省辖区的纺织染整工业建设项目的环境影响评价、环境保护设施设计、竣工验收及其投产后废水的排放管理。 本标准不适用于洗毛、麻脱胶、煮茧和化纤原料蒸煮等工序所产生的废水。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 3097 海水水质标准 GB 3838 地面水环境质量标准 GB 4287 纺织染整工业水污染物排放标准 GB/T 6920 水质pH值的测定玻璃电极法 GB/T 7467 水质六价铬的测定二苯碳酰二肼分光光度法 GB/T 7474 水质铜的测定二乙基二硫代氨基甲酸钠分光光度法 GB/T 7475 水质铜的测定原子吸收分光光度法 GB/T 7478 水质铵的测定蒸馏和滴定法 GB/T 7479 水质铵的测定纳氏试剂比色法 GB/T 7481 水质铵的测定水杨酸分光光度法 GB/T 7488 水质五日生化需氧量（BOD５）的测定稀释与接种法 GB/T 11889 水质苯胺类的测定重氮偶合比色法或分光光度法 GB/T 11901 水质悬浮物的测定重量法 GB/T 11903 水质色度的测定稀释倍数法 GB/T 11914 水质化学需氧量（COD）的测定重铬酸盐法 GB/T 16489 水质硫化物的测定亚甲基蓝分光光度法 GB/T 17133 水质硫化物的测定直接显色分光光度法 3 术语及定义 本标准采用以下术语及定义： 3.1 染整dyeing and finishing
涤棉混纺织物退煮漂一浴法工艺
涤棉混纺织物退煮漂一浴法工艺 一、实验目的：掌握涤棉混纺织物退煮漂一浴法的工艺 二、实验原理：涤棉混纺织物退煮漂一浴法工艺，就是将常规的退浆、煮练、漂白三步合并为一步完成，常常被称为短流程处理工艺。退煮漂一浴法中的主要助剂为碱性溶剂和氧化剂。 涤棉混纺织物中，棉纤维中含有果胶物质、棉子壳、油脂、蜡质、含氮物质以及色素等杂质，它们在氢氧化钠和氧化剂的作用下，发生皂化反应、乳化反应和氧化反应生成可溶性的盐，最终使杂质被水洗去除；涤纶中含杂质较少，主要是一些纺丝油剂和加工中沾的油污，在前处理过程中，加入碱性溶剂和精炼剂可以使之乳化而除去。 涤棉混纺织物退煮漂一浴加工后成为半成品，其质量主要用毛细效应、白度和织物断裂强力指标进行考核和评价。 三、轧蒸法退煮漂一浴工艺 1、实验仪器：涤棉混纺织物坯布，氢氧化钠，双氧水，双氧水稳定剂，耐碱渗透剂，高效精练剂，量筒，电子天平，均匀小轧车，蒸箱。 2、实验处方和工艺条件：氢氧化钠10g/L 100%双氧水8 g/L 双氧水稳定剂 5 g/L 耐碱渗透剂 5 g/L 高效精炼剂 3 g/L 总液量200ml 浸轧温度室温
汽蒸温度95~100℃ 汽蒸时间60min 3、工艺流程： 浸轧（二浸二轧）→汽蒸（100℃，60min）→热水洗（→双氧水酶洗）→温水洗→冷水洗→晾干 4、实验步骤：按实验处方称取规定量的助剂，量取规定量的蒸馏水于烧杯中，然后依次加入双氧水稳定剂、氢氧化钠、耐碱渗透剂和高效精练剂，搅拌均匀，最后加双氧水，配制成工作液备用。 取一块30×20cm（经×纬）的涤棉混纺织物坯布，在工作液中充分浸湿，室温下二浸二轧，带液率70%～80%,然后放入蒸箱内100℃汽蒸60min，取出后90~95℃水洗一次，50~60℃温水水洗，再冷水洗，最后晾干留做半成品指标测试。 5、退煮漂效果测试：1、毛细效应 2、白度 3、织物断裂强力 四、注意事项：1、织物浸轧前处理液后，马上送入蒸箱，若不能马上汽蒸要用保鲜膜包好。 2、新型的前处理助剂发展很快，国内外都有很多性能优异的产品，实验时要注意选择。 3、此法的优缺点______________________________ 4、此法中织物会受怎样的损伤，应如何避免？
染整工艺流程
第1章染整工艺流程 整工艺流程 染整工艺流程的选择，主要是根据织物的品种、规格、成品要求等，可分为练漂、染色、印花、整理等. 2.1练漂 天然纤维都含有杂质，在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等，这些杂质的存在，既妨碍染整加工的顺利进行，也影响织物的服用性能。练漂的目的是应用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能，以满足服用要求,并为染色、印花、整理提供合格的半制品.纯棉织物练漂加工的主要过程有：原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。 2.1.1原布准备 原布准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印)和缝头。原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。检验内容包括物理指标和外观疵点两项。前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。通常抽查总量的10％左右。原布检验后，必须将原布分批、分箱,并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理.为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。 2。1.2烧毛 烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛,使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密,升温较慢,在未升到
着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛,又不操作织物的目的。 2。1.3退浆 纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除。碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降，经水洗从织物上退除。酶、酸、氧化剂使淀粉降解，在水中溶解度增大，经水洗退除。由于酸、氧化剂对棉纤损伤大,很少单独使用，常与酶退浆、碱退浆联合使用。 2.1。4煮练 棉纤维生长时，有天然杂质（果胶、蜡质、棉籽壳、含氮物质等）一起伴生。棉织物经退浆后，大部分浆料及部分天然杂质已被去除，但还有少量的浆料以及大部分天然杂质还残留在织物上。这些杂质的存在，使绵织布的布面较黄，渗透性差。同时，由于有棉籽壳的存在,大大影响了棉布的外观质量。故需要将织物在高温的浓碱液中进行较长时间的煮练，以去除残留杂质.煮练是利用烧碱和其他煮练助剂与果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳发生化学降解反应或乳化作用、膨化作用等，经水洗后使杂质从织物上退除。 2.1.5漂白 棉织物经煮练后，由于纤维上还有天然色素存在，其外观不够洁白,用以染色或印花，会影响色泽的鲜艳度.漂白的目的就在于去除色素，赋于织物必要的和稳定的白度,而纤维本身则不受显著的损伤.棉织物常用的漂白方法有次氯酸钠法、双氧水法和亚氯酸钠法.次氯酸钠漂白的漂液PH值为10左右，在常温下进行，设备简单，操作方便、成本低，但对织物强度损伤大，白度较低。双氧水漂白的漂液PH值为10，在高温下进行漂白,漂白织物白度高而稳定,手感好，还能去除浆料及天然杂质。缺点是对设备要求高，成本较高。在适当条件下,与烧碱联合，能使退浆、煮练、漂白一次完成。亚氯酸钠漂白的漂液PH值为4～4.5，在高温下进行，具有白度好，对纤维损伤小的优点，但漂白时易产生有毒气体,污染环境,腐蚀设备,设备需要特殊的金属材料制成，故在应用上受到一定限制。次氯酸钠和亚氯酸钠漂白后都要进行脱氯，以防织物在存在过程中因残氯存在而受损。
浙江省纺织染整工业大气污染物排放标准_5-31_(1)
DB CS B 备案号： 浙江省地方标准 DB□□□□□-20□□ 纺织染整工业大气污染物排放标准Emission standard of air pollutants for dyeing and finishing of textile industry 2013.5 20□□-□□-□□发布20□□-□□-□□实施 浙江省人民政府发布
DB□/□□□□-20□□ 目次 前言 (ii) 1 适用范围 (3) 2 规范性引用文件 (3) 3 术语和定义 (3) 4 大气污染物排放控制要求 (5) 5 污染物监测要求 (7) 6 实施与监督 (8) 附录A (9) 附录B (13) 附录C (22)
DB33/□□□□-20□□ 前言 为贯彻《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国大气污染防治法》、《浙江省大气污染防治条例》，加强浙江省纺织染整行业大气污染物的排放控制，促进行业和污染治理技术的进步，防治污染，保障人体健康，改善环境质量，结合浙江省的实际情况，制订本标准。 本标准为全文强制。 本标准规定了纺织染整企业或生产设施大气污染物的排放控制要求、监测要求和监控要求。 纺织染整企业或生产设施锅炉大气污染物的排放，执行《锅炉大气污染物排放标准》(GB 13271-2001)的规定；恶臭污染物的排放，除本标准中已确定限值的指标外，其余指标项目仍按照《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-93)的要求执行。 本标准自实施之日起，纺织染整工业企业大气污染物排放控制按本标准的规定执行，不再执行《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)中与纺织染整工业相关的排放限值。 本标准为首次发布。 本标准由浙江省环境保护厅提出并归口。 本标准主要起草单位：浙江省环境保护科学设计研究院。 本标准由浙江省人民政府20□□年□□月□□日批准。 本标准自20□□年□□月□□日起实施。
退浆机培训资料
退浆机培训资料 公共部分 在织造过程中,经纱受到较大的张力和磨擦,易发生断裂。为了减少断经,提高织造效率和坯布质量,在织造前需要对经纱进行上浆处理,使纱线中纤维粘着抱合起来,并在纱线表面形成一层牢固的浆漠，使纱线变得紧密和光滑，从而提高纱线的断裂强度和耐磨损性。 上浆对织造是有利的,但却给后续的染整加工带来了困难，坯布上的浆料会沾污染整工作液和阻碍染化料向纤维内部的渗透。因此，在后整过程中,需首先对织物做退浆处理。 一、退浆原理 常用的退浆方法主要有碱退浆、酸退浆、酶退浆和氧化剂退浆。我司采用的是酶退浆。淀粉酶是一种高效、高度专一、具有蛋白质性质的生物催化剂。对淀粉的水解有高效催化作用,使淀粉等浆料发生一定程度的水解，并转化为水溶性较高的产物——糊精、麦芽糖和葡萄糖，易从布上洗去而获得退浆效果。 二、退浆目的 通过淀粉酶(引起淀粉的迅速降解）和高温水洗的作用，去除坯布上浆料(主要为淀粉和ＰVＡ),提高织物的渗透性和表面手感 三、退浆过程 退浆过程由四个加工步骤组成:预水洗、浸轧或浸渍酶退浆液、室温堆置和水洗后处理。 1、预水洗 淀粉酶一般不易分解成淀粉或硬化淀粉。预水洗可加快浆膜的溶胀，使酶液能较好地渗透到浆膜中。 2、浸轧/浸渍酶退浆液 预水洗后的织物,在经过浸轧前槽轧辊尽量去除水分后,就进入到轧料槽浸轧酶溶液，织物一旦浸轧酶溶液,织物上的淀粉就开始分解为可溶性物质。 3、保温堆置 织物浸轧酶溶液后进入R-Box堆置箱堆置。淀粉分解成可溶性物质的反应从酶液开始接触浆料就发生了，但淀粉酶对织物上淀粉的完全分解需要一定的时间,保温堆置可以使酶对淀粉进行充分的水解，使浆料易于洗除。 4、水洗后处理 织物出R-Bｏx堆置箱后,就进入了退浆的最后环节——水洗。退浆只有将浆料或水解物充分从织物上去除才算完，淀粉浆经淀粉酶水解后,仍然粘附在织物上，需要经过高温水洗才能去除。 FA部分 机器构造 - 6个水洗箱+２个高强力溢流箱+蒸汽箱＋对中器+整纬器+烘筒 - 水洗箱型号DA-6Ｓ:带中置压车和顶部轧辊,双穿布,容布量２１Ｍ。 －料槽型号DA-４：带中置压车和顶部轧辊,双穿布,容布量１5M。 - 蒸汽箱型号为单辊床组合蒸箱。 ＢEＮＮINGＥR退浆机特点
退煮漂及冷轧堆工艺实验
退煮漂及冷轧堆工艺实验 （详见《染整技术实验》P173～P176） 一、实验目的 1、理解退煮漂一浴汽蒸和冷轧堆工艺的原理。 2、掌握退煮漂一浴汽蒸和冷轧堆工艺的方法。 二、实验原理 1、退煮漂高效短流程汽蒸一步法工艺 该工艺将退煮漂三道工序一次完成，其技术关键是需要选用性能优异的多功能精练剂，该助剂应具备碱剂、精练剂、稳定剂、螯合分散剂等多种应用性能。该助剂中的碱剂可起到退浆和煮练的作用，同时又可调节漂白时的pH值；精练剂可起到使助剂快速渗透到织物纤维中的作用，起到润湿、渗透、乳化、分散、净洗等作用，使去除杂质的效率大幅度提高；稳定剂是使双氧水稳定分解。该工艺可大幅度降低水电汽消耗，减少污水排放；大幅度缩短工艺流程，提高生产效率，降低生产成本；白度好、毛效高，织物损伤较小。 2、冷轧堆工艺 双氧水活化剂DM-1430是一种新型的双氧水活化剂，在低温下能显著降低双氧水活化能，有效促进双氧水分解，从而获得理想的白度。多功能精练剂DM-1116能在低温下充分发挥润湿、渗透、乳化、分散、净洗等作用，使去除杂质的效率大幅度提高，获得较好的退煮漂效果。 该工艺整个加工过程都是在平幅状态下进行，大幅降低了水、电、汽的用量，由于平幅加工，布面平整，纹路清晰，无皱痕，无擦伤，无起毛。冷堆处理，反应条件比较温和，织物损伤较小，损耗比传统工艺降低60%以上。用冷轧堆设备进行前处理，不占用染机，提高了染色效率。 三、工艺流程 1、退煮漂高效短流程汽蒸一步法工艺 坯布→二浸二轧（轧液率要求：90-100%）→100℃～105℃汽蒸60 min →90℃热水洗3次→70℃温水洗2次→冷水洗净→烘干或晾干。 2、冷轧堆工艺 浸渍处理液→用玻璃棒夹去多余的处理液→室温（25～30℃）堆置18 h
印染的工艺流程
印染的工艺流程 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
1) 原布准备：原布准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印）和缝头。原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。检验内容包括物理指标和外观疵点两项。前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。通常抽查总量的10%左右。原布检验后，必须将原布分批、分箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理。为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。 2) 烧毛：烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。 3) 退浆：纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除。碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降，经水洗从织物上退除。酶、酸、氧化剂使淀粉降解，在水中溶解度增大，经水洗退除。由于酸、氧化剂对棉纤损伤大，很少单独使用，常与酶退浆、碱退浆联合使用
4)煮练：棉纤维生长时，有天然杂质（果胶质、蜡状物质、含氮物质等）一起伴生。棉织物经退浆后，大部分浆料及部分天然杂质已被去除，但还有少量的浆料以及大部分天然杂质还残留在织物上。这些杂质的存在，使绵织布的布面较黄，渗透性差。同时，由于有棉籽壳的存在，大大影响了棉布的外观质量。故需要将织物在高温的浓碱液中进行较长时间的煮练，以去除残留杂质。煮练是利用烧碱和其他煮练助剂与果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳发生化学降解反应或乳化作用、膨化作用等，经水洗后使杂质从织物上退除 5)漂白：棉织物经煮练后，由于纤维上还有天然色素存在，其外观不够洁白，用以染色或印花，会影响色泽的鲜艳度。漂白的目的就在于去除色素，赋于织物必要的和稳定的白度，而纤维本身则不受显着的损伤。棉织物常用的漂白方法有次氮酸钠法、双氧水法和亚氯酸钠法。次氯酸钠漂白的漂液PH值为10左右，在常温下进行，设备简单，操作方便、成本低，但对织物强度损伤大，白度较低。双氧水漂白的漂液PH值为10，在高温下进行漂白，漂白织物白度高而稳定，手感好，还能去除浆料及天然杂质。缺点是对设备要求高，成本较高。在适当条件下，与烧碱联合，能使退浆、煮练、漂白一次完成。亚氯酸钠漂白的漂液PH值为4～，在高温下进行，具有白度好，对纤维损伤小的优点，但漂白时易产生有毒气体，污染环境，腐蚀设备，设备需要特殊的金属材料制成，故在应用上受到
第一部分 棉织物的退浆煮练双氧水漂白一浴法工艺及染色对比实验
第一部分棉织物的退浆煮练双氧水漂白一浴法工艺 及染色对比实验 一、实验要求： 要求及目的：熟练棉织物碱退浆煮练漂白一浴法过程及原理。 内容：利用氢氧化钠和精练剂对棉织物进行碱退浆煮练漂白工艺实验。掌握常用的棉布练漂工艺条件和操作方法，评价练漂效果的方法。 二、主要实验材料、化学品和仪器： 纯棉未退浆坯布30*20cm（10g）三块/人，氢氧化钠，精练剂，双氧水，硅酸钠，500ml烧杯，移液管、量筒，温度计，电子天平 三、实验原理 棉织物上的天然杂质（如果胶、蜡状物质、棉籽壳等）严重地影响着织物的吸湿性，NaOH可使果胶质转变为可溶性的果胶酸盐，使蜡状物发生皂化，从而提高水溶性，借助精练剂的作用，可使其他天然杂质反应或膨化，易于从织物去除。双氧水在碱性条件下能分解HO2-，它对纤维素共生物色素有漂白作用。四、实验处方及工艺条件 （1）工艺处方 分别用三种方法对织物进行前处理，助剂的用量自己任意选择： （2）工艺流程 热浴法：浴比1:30，温度95℃，60min，热水洗，冷水洗，烘干。 轧蒸法：浸轧，轧余率110%，汽蒸（分为两块：1、蒸锅100℃，60分钟；2、高温高压汽蒸锅125℃，30-60分钟；），热水洗，冷水洗，烘干。 冷轧堆：浸轧，轧余率110%，包封堆置（室温，24h），热碱煮洗（3g/L净洗剂，2g/L纯碱，95℃以上，5min），热水洗，冷水洗，烘干。
织物前处理后烘干，然后测白度，最后对织物进行染色。工艺如下： A、将每一块织物质量剪为3克，浴比为1：50。染料用量为2%，吸取规定量染料置于烧杯中，加水至规定体积。 B、将烧杯置于水浴中加热至染色规定温度。元明粉40 g/L，纯碱20g/L C、将预先经温水润湿过的织物挤干后投入染浴中，染色10分钟后加入元明粉，元明粉分两次加入，每次加入1/2，每次加完之后继续染10分钟。 D、将试样取出，在染浴中加入碱剂碳酸钠，搅拌均匀后将试样再放入染浴(此时为固色浴)中固色30分钟。 E、染毕取出试样，进行水洗→皂洗（大于95℃，5min）→水洗→熨干 5、操作步骤 （1）按处方要求计算各助剂的用量； （2）先量取工作液总量的2/3的水，然后依次加入已准备好的稳定剂、精练剂、氢氧化钠、双氧水，每加一种助剂，需搅拌均匀后再加后一种助剂，最后用水加到规定体积，并搅匀备用。 （3）按照相应的工艺流程进行练漂。练漂结束后在100℃烘干约10min后, 再晾干。织物晾干后测定失重、毛效、白度。 6、注意事项 （1）吸尽法时应始终保持织物浸没在漂液中，且适当翻动，以使织物处理均匀；（2）配制好的工作液不宜放置时间过长，应及时使用，以防双氧水分解；（3）冷轧堆时为防止练漂液从织物上层向下层流动而造成练漂不匀，堆置一定时间后将织物上下翻动一下。 ★（4）实验前将未退浆坯布先称重，计算失重率。
退浆2教案
２－３退浆 2 １、了解各种退浆方法 ２、掌握酶退浆、碱、氧化剂退浆工艺 重点：酶退浆、碱退浆、氧化剂退浆 难点：酶退浆、碱退浆 讲授、提问
二、退浆方法 （一）酶退浆 １、机理 ２、影响因素 ３、工艺 （二）碱退浆 １、原理 ２、工艺 （三）氧化剂退浆 １、原理 ２、工艺 （四）酸退浆 三、常用退浆方法的比较 四、退浆效果的评定 1、写出碱退浆工艺 2、写出氧化剂退浆工艺
第一课时 复习： １、淀粉的性能 ２、ＰＶＡ性能 新课： 第二节退浆 一、退浆方法 （一）酶退浆 １、酶的催化特性： 酶是一种蛋白质，催化效率高，具有专一性强，一种酶只能催化一种。作用时条件缓和，不必高温高压，无毒无公害，条件剧烈会变性。 ２、退浆机理 催化水解淀粉，使其大分子链转变成低分子化合物。 ３、常用淀粉酶种类 胰酶和ＢＦ－７６５８ ４、影响淀粉酶的催化因素 １）温度 Ｔ↑→水解速度↑→稳定性↓→活度先↑后↓ 选择最适宜的温度→酶活度最高时的温度 ＢＦ－７６５８：80-85℃ 胰酶:40-55℃
２）ＰＨ值 ＢＦ－７６５８：6.0-6.5 胰酶:6.8-7.3 ３）活化剂和抑制剂 活化剂：轻金属盐类，ＮaＣl、ＣaＣl 2抑制剂：重金属盐类，铜盐、铁盐 （二）酶退浆工艺 １、工艺流程 浸轧热水→浸轧酶液→堆置→汽蒸→水洗 ２、工艺处方 ＢＦ－７６５８１－２g/l 渗透剂ＪＦＣ１－２ g/l 食盐２－５g/l ３、工艺条件 堆置时间２０分钟 Ｔ蒸１００－１０２℃ t蒸５分钟 ＰＨ６.０－７.０ 第二课时 二、碱退浆 一）原理
１、热的稀烧碱溶液可以使各类桨料发生溶胀 ２、增加一些浆料的溶解性，使桨料与纤维的粘着变松，在机械作用下较易洗除大部分桨料，碱退桨率达50%～70% ３、还能去除其它杂质和部分棉籽壳 二）工艺 １、工艺流程 轧碱→汽蒸→水洗；轧碱→堆置→水洗 ２、工艺处方 烧碱５－１０g/l 润湿剂１－２ g/l ３、工艺条件 Ｔ碱７０－８０℃ Ｔ蒸８５℃ t蒸６０分钟 t堆６－１２小时 三、氧化剂退浆 １、原理：对各种浆料都有使浆料大分子断裂降解的作用，从而容易从织物洗除。氧化剂退浆速度快，效率高，质地均匀，还有一定的漂白作用 ２、常用的氧化剂：Ｈ ２Ｏ ２ ３、二浴法退浆工艺 １、工艺流程 浸轧双氧水→浸轧碱液→热水洗→冷水洗
纺织染整行业中含PVA退浆废水处理技术
纺织染整行业中含PV A退浆废水处理技术 发表时间：2018-05-22T11:20:14.457Z 来源：《基层建设》2018年第1期作者：金林飞陆巍 [导读] 摘要：聚乙烯醇（PV A）因其诸多优越特性，被广泛应用于纺织行业经纱上浆工序。 常州志恒环境科技有限公司江苏常州 213000 摘要：聚乙烯醇（PVA）因其诸多优越特性，被广泛应用于纺织行业经纱上浆工序。但是PVA属于难降解高分子，常规的处理方式无法去除PVA，排入水体将极大影响生态环境。所以如何解决纺织厂含PVA退浆废水，一直是行业内难以突破的难点。本文阐述了国内对 PVA退浆废水处理较为成熟的一些处理技术，旨在探索针对不同浓度的退浆废水，选用不同的组合工艺，力求实用，并能在较低的处理成本下运行。 关键词：退浆废水；陶瓷膜；水处理；资源回收 前言 聚乙烯醇(PVA)是常见的水溶性高分子之一，其分子主链为碳链，每个乙烯醇C2H4O上含有一个OH羟基，羟基极性强，容易形成氢键[1]。PVA作为上浆浆料，具有耐磨粘附和化学稳定性，并且能配合其他浆料协同使用的优点，在经纱上浆过程中得到了广泛的应用。一般而言，PVA退浆废水在废水总量中占比小，但是COD所做的贡献达到40-50%。，含PVA的废水排入水体后会在环境中大量积累,抑制甚至破坏好氧微生物的活动，能增强河流、湖泊和海洋沉积物中重金属的活性，加快重金属的迁移速度，导致更严重的环境问题[2]。 退浆废水性质分析 聚乙烯醇（PVA）作为浆料使得上浆后的浆纱强度及韧性大，且与经纱的粘附力强，不易剥落有利于提高经纱的织造效率。以常州某企业为例，该企业在综合考虑上浆效果和便于前处理退浆的需求，选择使用聚合度1788，醇解度88.8%的PVA同时配合淀粉等其他浆料混合使用。其退浆废水化学需氧量(CODCr)为24000mg/L，生物需氧量(BOD5)为1440mg/kg，BOD/COD的值为0.06，废水可生化性极差。 PVA退浆废水处理可分为物化法和生化法两大类。 一、物化法 1.1膜截留浓缩法 膜截留浓缩法一般选用无机陶瓷膜，相对于有机聚合膜，其能耐酸碱耐高温耐污染高通量等特点。 王星骅[3]等人，以高铝陶瓷膜管为载体，选用0.6g/L的高岭土溶液对膜管进行涂膜，制备成动态陶瓷膜，在0.3MPa的跨膜压差下，膜浓液侧保持错流速度为3m/s，温度维持在50℃时，能保持正常且较高膜通量，同时对PVA及CODCr的去除效果较好。 1.2混凝沉淀法 张洪荣[4]等人采用混凝沉淀法含PVA废水进行预处理的的实验表明，在投加PAC混凝剂及高分子助凝剂，注意调节废水pH和搅拌速度等因素，搅拌时间为0.5小时后，废水可生化性显著提高至0.24，相对原水提高了1.6倍，减轻了对后续微生物处理的冲击负荷。以常州某企业退浆废水为原水调节pH至9-10，投加1g/L PAC和0.08g/L PAM，搅拌2min后静置，COD去除率达40%。 1.3化学凝结法 郭丽[5]等人通过正交实验利用化学凝结法回收PTA的研究表明，10g/L硫酸钠加1.0g/L硼砂加1.0g/L碳酸钠助剂，对于质量浓度为12g/L的PVA退浆废水，保持反应温度为50℃，调节废水pH为8.0-9.0时，PVA回收率高达90.30%，同时COD去除率达到82.2%。 二、生化法 2.1上流式生物滤池 杨波[6]等人采用上流式曝气生物活性炭滤池(UABACF)处理PVA退浆废水，在固定水力负荷为0.076m3/(m2.h)条件下，在气水比为4∶1条件下，PVA的去除效果最佳。生物滤池对PVA处理过程可分为两部分，首先依靠滤料表明的微生物对PVA的吸附，然后微生物再对吸附的PVA进行生物降解，其本质还是依靠滤池中的专性细菌利用PVA进行新陈代谢予以去除净化退浆废水。 2.2 MBR工艺 裴义山等[7]采用MBR反应器处理难降解聚乙烯醇有机废水，在pH中性水温为常温时，控制水力停留时间在10h到20h之间，污泥浓度保持在5000mg/L左右、进水CODCr＜600mg/L的条件下，反应器出水CODCr基本稳定在15.5mg/L左右，CODCr的平均去除率为90.7%，实验表明采用好氧MBR能有效处理低浓度难降解含PVA有机废水。 2.3 ABR处理工艺 徐金兰[8]等选用厌氧折流板反应器对PVA退浆废水进行预处理实验研究，结果表明：ABR反应器内的生物菌种在经过30d的驯化培养后，微生物对PVA废水具备了一定的适应性，随废水流向反应器各隔室内COD及PVA浓度呈现梯度下降的趋势，去除率达到80%左右。反应器中第一隔室高浓度的产酸菌，对PVA的降解起到了关键性作用。 结束语 针对纺织染整行业PVA退浆废水，宜单独收集分质处理，在组分单一浓度极高时建议采用化学凝结法对退浆废水中的PVA进行资源回收利用。对于中高浓度的退浆废水，建议采用先浓缩后盐析回收的方式处置。对于低浓度的退浆废水，建议采用混凝沉淀后进行生化处理，可极大降低处理成本。根据实际情况，选择合适的工艺组合，优势互补，优化工艺参数，提高处理效果，降低处理成本。同时对于处于实验阶段的高新技术，如超临界水氧化法、零价铁芬顿技术，应尽快应用于实践，加强实用性的研究，并且努力降低处理成本，利于应用推广。 参考文献： [1]朱谱新，姚永毅.PVA浆料的生物降解性及应用前景[J].棉纺织技术，2005，33(2):62-64. [2]厉成宣，范雪荣，王强，等.退浆废水中PVA对环境的影响及其降解性能[J].印染助剂，2007，24(6):7-10. [3]王星骅，柳林，陈季华.动态陶瓷膜对PVA退浆废水处理效果的研究[J].科技情报开发与经济，2008，18(31):132-134. [4]张洪荣，原培胜.混凝沉淀—活性污泥法处理PVA退浆废水的研究[J].工业水处理，2006，26(4):54-56. [5]郭丽，黄承武，奚旦立，史雅娟.退浆废水中聚乙烯醇的回收[J].石油化工腐蚀与防护.2007,24(6):59-61. [6]杨波，许雅萌，李方，田晴，马春燕，刘勇.上流式曝气生物滤池(UABACF)处理PVA退浆废水的实验研究[J].环境工程.2014，
涤纶织物高效退浆工艺
涤纶织物高效退浆工艺的应用探讨 前言 涤纶机织布通常在织造时都经过上浆，浆料为PA（聚酰胺）、PAC、PVC（聚氯乙烯）等类型的化学浆料。然而，浆料如果不去除，则会影响织物的手感、影响染色的均匀性、影响染料的得色率、影响色泽的鲜艳程度。因此，退浆是印染加工中必不可少的工序。传统的工艺是采用溢流染色机或卷染机先进行退浆，然后再进行碱减量或染色。目前存在以下问题：(1)溢流染色机或卷染机是间歇式的设备，工作效率相对较低。(2)退浆通常采用碱退浆，退浆后需要大量的水洗，耗水量很大。 解决以上问题的关键是要提高退浆效率、减少排放，其中最有效的办法之一是采用长车连续退浆。为此有些印染厂家也新购了连续式长车退浆设备，但很难快速地正常地使用起来。这是由于设备的使用需要配套相应的助剂、工艺，相互协同才能达到加工要求。为此，我们对长车快速退浆剂及其配套助剂进行了研究，并总结了相应的应用工工艺。 2 试验 2．2材料和设备 2．1．2 化学药品 AHA12GAGGAGAGGAFFFFAFAF
液碱(工业级) PVA浆料(工业级) PAC浆料(工业级) 液体石蜡 油酸钠氯化钙 阳离子红2GL(工业级) 2．1．2仪器和设备 恒温水浴锅、实验室用小轧车 2．2退浆效果的检测方法 采用阳离子着色法进行检测。退浆后织物：阳离子红2GL：0．2％(o．w．f)浴比：1：40 PH值调节到5左右50℃x10min 评价方法：织物着色越深，表明浆料含量越多；反之，织物着色越浅，浆料含量越少。 2．3渗透性测定方法 采用标准棉帆布沉降法。 2．4乳化分散性 2．4．1乳化性：采用液体石蜡乳化法，分层越少，时间越长，则乳化效果越好。 2．4．2分散性：采用钙皂分散法，用量越少，无絮状沉淀，则分散性越好。 2．5复配稳定性 2．5．1粘辊性 AHA12GAGGAGAGGAFFFFAFAF
纺织染整工业水污染物排放标准
纺织染整工业水污染物排放标准 为贯彻《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国水污染防治法》、《中华人民共和国海洋环境保护法》、《国务院关于加强环境保护重点工作的意见》等法律、法规和《国务院关于编制全国主体功能区规划的意见》，保护环境，防治污染，促进纺织染整工业生产工艺和污染治理技术的进步，制定《纺织染整工业水污染物排放标准》。 《纺织染整工业水污染物排放标准》规定了纺织染整工业企业生产过程中水污染物排放限值、监测和监控要求。《纺织染整工业水污染物排放标准》首次发布于1992年，本次为第一次修订。 此次修订主要内容： --根据落实国家环境保护规划、环境保护管理和执法工作的需要，调整了控制排放的污染物项目，提高了污染物排放控制要求； --为促进地区经济与环境协调发展，推动经济结构的调整和经济增长方式的转变，引导纺织染整生产工艺和污染治理技术的发展方向， 本标准规定了水污染物特别排放限值。 《纺织染整工业水污染物排放标准》中的污染物排放浓度均为质量浓度。 纺织染整工业企业排放大气污染物〔含恶臭污染物〉、环境噪声适用相应的国家污染物排放标准，产生固体废物的鉴别、处理和处置适用国家固体废物污染控制标准。 自《纺织染整工业水污染物排放标准》实施之日起，《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB 4287-19920废止。 地方省级人民政府对本标准未作规定的TOC等污染物项目，可以制定地方污染物排放标准；对本标准已作规定的污染物项目，可以制定严于本标准的地方污染物排放标准。 本标准由环境保护部科技标准司组织制订。 本标准起草单位：中国纺织经济研究中心、东华大学、环境保护部环境标准研究所。 本标准环境保护部2012年9月11日批准。 本标准自2013年1月1日起实施。 本标准由环境保护部解释。 1、适用范围 本标准规定了纺织染整工业企业或生产设施水污染物排放限值、监测和监控要求，以及标准的实施与监督等相关规定。
染整工艺与原理重点
烧毛工艺:烧毛车速：稀薄织物120-150m/min 厚密织物80-120m/min 织物品种:纯棉织物：透烧法 轻薄织物：切烧法 涤/棉织物：切烧法或对烧法 冷水辊:对冷水辊中通有的冷却水的温度必须进行适当控制，以便提高冷却效率，避免辊面上形成冷凝水滴。 烧毛质量评价 按照5级制标准进行评级，5级质量最好，一般要求4级以上 一般：门幅收缩应控制在2%以下 落布温度应控制在50℃以下 接触式烧毛机对于粗支厚密织物及低级棉织物的烧毛效果好，可以炭化和去除棉结（死棉），改善布面白芯。 Principle of alkali desizing(碱退浆） 1）在热碱液作用下浆料会发生溶胀，从凝胶状态变成溶胶状态而与纤维的粘着变松，容易洗落下来。 2）CMC、PA类的浆料在热碱液中的溶解性能较好，再经水洗可具有良好的退浆效率。特点：适用性强，可用于各种浆料的退浆；可使用丝光的废碱液，成本低；退浆率低，约50-70%；对大多数浆料没有化学降解作用 PV A上浆织物最好在烧毛和预定形前退浆。原因：PV A浆料水溶性很好，但经上浆烘燥成膜后，其水溶性大大下降。在高温作用下如果条件剧烈，可能会使PV A的羟基之间发生脱水反应，形成内醚；热处理也会使浆膜中高聚物有结晶化现象。这些都会造成PV A浆料浆膜的溶解度降低，而退浆前的烧毛或预定型都有可能使PV A发生脱水和结晶化，浆膜变硬而溶解度变差，造成退浆困难。 alkali desizing process（碱退浆工艺）:轧碱→打卷堆置或汽蒸→水洗 平幅轧碱：轧碱（烧碱5～10g/L，温度70~80℃）；打卷堆置（50～70℃，4～5h）或汽蒸（60min）水洗 Acid desizing（酸退浆） 优点：去除矿物盐，提高织物白度 缺点：退浆率不高；条件控制不当，易损伤纤维素纤维；对PV A和PA浆料无降解作用 工艺：碱（酶）退浆、湿进布浸轧稀硫酸溶液（硫酸浓度4～6g/L，温度40～50℃），再保温堆置45～60min（严格防止风干现象发生） Enzyme desizing（酶退浆） 淀粉酶的种类 α－淀粉酶（液化酶、糊精酶）：切断淀粉大分子内部的α-1,4-甙键，形成糊精、麦芽糖、葡萄糖，具有很强的液化能力 β－淀粉酶（糖化酶）：从淀粉大分子的非还原性末端顺次进行水解，形成麦芽糖；对支链淀粉中的α-1,6-甙键无水解作用 酶退浆工艺有轧堆法、浸渍法、轧蒸法和卷染（机）法。由四个加工步骤组成：预水洗、浸轧或浸渍酶退浆液、保温堆置和水洗后处理。 (1)预水洗（Prewashing）：预水洗可加快浆膜的溶胀，使酶液较好地渗透到浆膜中去，同时可以洗除有害的防腐剂和酸性物质。因此α-淀粉酶退浆工艺是在烧毛后，可以先将原布在80～95℃进行水洗。为提高水洗的效果, 可在洗液中加入0.5g/L的非离子表面活性剂。
纺织染整工艺-退浆
退浆 1.退浆的原理 去除织物上浆料的工艺过程。棉、粘胶以及合成纤维等织物的经纱，在织造前大都先经过浆纱。浆料在染整过程中会影响织物的润湿性，并阻碍化学品对纤维接触。因此织物一般都先经退浆。棉织物退浆兼有去除纤维中部分杂质的作用；合成纤维织物有时可在精练过程中同时退浆。 2.退浆方法 各类织物退浆的方法随浆纱所用的浆料而不同，常用的有下列四种方法。 热水退浆法 织物浸轧热水后，在退浆池内保温堆置十多小时，使浆料溶胀而易于用水洗去。这种方法对于用水溶性的海藻酸钠、纤维素衍生物等为浆料的织物，有良好的退浆效果。对于用淀粉上浆的织物，在25～40℃下堆置较长时间，任其自然发酵、降解，也可获得退浆效果。 碱液退浆法 淀粉在氢氧化钠（烧碱）溶液作用下能发生溶胀，聚丙烯酸聚合物在碱液中较易溶解，可利用精练或丝光过程中的废氢氧化钠溶液作退浆剂，浓度通常为10～20克/升。织物浸轧碱液后,在60～80℃堆置6～12小时；棉织物还可应用碱、酸退浆,其方法是先经碱液退浆，水洗后再浸轧浓度为 4～6克/升的稀硫酸堆置数小时，进一步促使淀粉水解，有洗除棉纤维中无机盐类杂质的作用。 酶退浆法 主要用于分解织物上的淀粉浆料，退浆效率较高。淀粉酶是一种生物化学催化剂，常用的有胰淀粉酶和细菌淀粉酶。这两种酶主要组成都是α-淀粉酶，能促使淀粉长链分子的甙键断裂，生成糊精和麦芽糖而极易从织物上洗除。淀粉酶退
浆液以近中性为宜，在使用中常加入氯化钠、氯化钙等作为激活剂以提高酶的活力。织物浸轧淀粉酶液后，在40～50℃堆置1～2小时可使淀粉充分水解。细菌淀粉酶较胰淀粉酶耐热，因此在织物浸轧酶液以后，也可采用汽蒸3～5分钟的快速工艺，为连续退浆工艺创造条件。 氧化剂退浆法 有多种氧化剂可以适用。将织物在浓度为3～5克/升的过氧化氢碱性溶液中浸轧,再经汽蒸2～3分钟，可促使淀粉、聚乙烯醇降解，同时对织物有一定的漂白效果。用亚溴酸钠退浆时,织物以pH为9.5～10.5、有效溴浓度为 0.5～1.5克/升的亚溴酸钠溶液浸轧，在常温下堆置20分钟左右，对羧甲基纤维素、淀粉或聚乙烯醇上浆的织物有良好的退浆效果。过硫酸铵盐或钾盐也有良好的退浆作用，但易使纤维素纤维脆损。 3.浆料的总类 经纱上浆所用桨料有天然浆料如淀粉、野生淀粉，化学浆料如聚乙烯醇（PVA）、聚丙烯酸（PAA），纤维素制剂如羧甲基纤维素（CMC）等。上浆液中还加入其它成分如防腐剂、柔软剂、吸湿剂、减磨剂等。经纱上浆率的高低和纤维的质量、纱支、密度等有关，纱支细、密度大的织物，经纱上浆率高些，一般织物上浆率4%～8%。 淀粉浆多用于纤维素纤维织物，如棉织物、麻织物等，化学浆料多用于合纤织物。 4.织物上浆的原因 织物在织造前都经过上浆处理，以提高经纱的强力、耐磨性及光滑程度，从而减少经纱断头，保证织布顺利进行。 5.退浆剂
纺织染整工业水污染物排放标准GB4287-92
Discharge standard of water pollutants for dyeing and finishing of textile industry GB4287-92 代替GB4287-84及GB8978-88 纺织印染工业部分 国家环境保护局1992－05－18批准1992－07－01实施 为贯彻《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国水污染防治法》和《中华人民共和国海洋环境保护法》，促进纺织染整行业生产工艺和污染治理技术的进步，防治水污染，制定本标准。 1 主题内容与适用范围 1.1 主题内容 本标准按照纺织染整企业的废水排放去向，分年限规定了纺织染整工业水污染物最高允许排放浓度及排水量。 1.2 适用范围 本标准适用于纺织染整工业企业的排放管理，以及建设项目的环境影响评价、设计、竣工验收及其建成后的排放管理。 本标准不适用于洗毛、麻脱胶、煮茧和化纤原料蒸煮等工序所产生的废水 2 引用标准 GB 3097 海水水质标准 GB 3838 地面水环境质量标准 GB 6920 水质pH值的测定玻璃电级法 GB 7467 水质六价铬的测定二苯碳酰二肼分光光度法 GB 7467 水质铜的测定二乙基二硫代氨基甲酸钠分光光度法 GB 7474 水质铜、锌、铅、镉的测定原子吸收分光光度法 GB 7478 水质铵的测定蒸馏和滴定法 GB 7479 水质铵的测定纳氏试剂比色法 GB 7481 水质铵的测定水杨酸分光光度法 GB 7488 水质五日生化需氧量（BOD5）的测定稀释与接种法 GB 8978 污水综合排放标准 GB 11903 水质色度的测定法 GB 11914 水质化学需氧量的测定重铬酸盐法 3 术语 3.1 染整dyeing and finishing 对纺织材料（纤维、纱、线和织物）进行以化学处理为主的工艺过程。染整包括预处理、染色、印花和整理。俗称印染。 3.2 纺织品textile 纺织工业产品，包括各类机织物、无纺织布、各种缝纫包装用线、绣花线、绒线以及绳类、带类等。 4 技术内容 4.1 标准分级 本标准分三级 4.1.1 排入GB3838中Ⅲ类水域（水体保护区除外），GB3097中二类海域的废水，执行一级标准。 4.1.2 排入GB3838中Ⅳ、Ⅴ类水域，GB3097中三类海域的废水，执行二级标准。
酶退浆工艺
酶退浆 酶的催化特点：酶是一种高效的生物催化剂，通常是由生物产生的对某些物质具有特殊的催化能力的一种蛋白质。 酶作为一种生物催化剂，具有以下特点： 1、催化专一性强：一种酶只能对一类或一种物质具有催化作用。 2、催化效率高:酶的催化能力远比无机催化剂高的多，一般催化反应效率是无机催化剂的10万到1000万倍。 3、催化条件缓和：可在常温、常压、缓和的酸碱条件下进行。 4、环保：本身无毒，反应过程也不会产生有害物质。 酶的种类很多，下面我们主要了解一下我们常用的淀粉酶 淀粉酶的种类按作用方式分为α－淀粉酶、β－淀粉酶、葡萄糖淀粉酶、支链淀粉酶和异淀粉酶等。 α-淀粉酶属于内切型淀粉酶，它的催化作用五一定规则，作用于淀粉时他能催化水解任意部位的α-苷键，最终水解产物为葡萄糖、麦芽糖和低聚糖，能快速降低淀粉的粘度，是最重要的一类淀粉酶。β－淀粉酶只能从淀粉分子链的非还原末端作用α-1,4-苷键。目前退浆用的淀粉酶都是α-淀粉酶。并以BF-7658淀粉酶和胰酶应用最广。 淀粉酶的退浆原理：淀粉酶用于对淀粉退浆机理并不复杂，主要是淀粉大分子中的α-苷键在α-淀粉酶的催化作用下发生水解断裂，生成相对分子质量较小、粘度较低、溶解度较高的一些低分子化合物，然后经处理除去水解产物，从而达到退浆的目的。 影响淀粉酶的催化作用的因素有：溶液的PH值、温度及活化剂 PH值对酶的活力和稳定性影响很大，酶都有一定的酸碱稳定性范围，超过这个范围，酶都会变性失效。 温度：对于化学反应规律来说，一般温度升高，酶的催化淀粉水解的速度加快，但是随着温度的升高，酶的稳定性会降低，可能会导致酶变性失效。
活化剂：一些金属离子和盐可以活化酶的反应，而一些重金属离子能使酶的活化作用减弱，所以要注意用水，一般的硬水就可以。一些离子表面活性剂也对酶有抑制作用，所以要用非离子表面活性剂，如渗透剂JFC。 工艺流程：浸轧热水→浸轧酶液→堆置→汽蒸→水洗 工艺处方：BF-7658淀粉酶1-2g/L 食盐2-5g/L 渗透剂0-2g/L 工艺条件：堆置时间20min 汽蒸温度100-102℃ 汽蒸时间3-5min 特殊说明： 1、预水洗：淀粉酶一般不宜分解或硬化淀粉皮膜，为了使酶制剂能在浆膜中较好的渗透，提高淀粉酶对淀粉的水解效率，在酶处理前通常采用热水进行预处理。这一方面可以促使浆膜的溶胀，是酶较好地渗透到浆膜中去，同时还可以去除织物上的防腐剂、酸性物质等杂质，一般的洗涤温度为80- 95℃,为提高洗涤效果，也可加入适当的渗透剂。 2、浸轧工作液一般在65-70℃浸轧，PH一般控制在5.5-7.5。带液率控制在100％左右。 3、退浆只有将水解后的产物充分的从织物上去除才算完成，所以最后的水洗一定要充分，一般要用洗涤剂在较高的温度下进行清洗，对厚重织物来说，可以加入烧碱进行碱性洗涤。