南高齿高速箱介绍

1.NGSS系列往复式压缩机用齿轮箱为NGGS型及NGSD型齿轮箱延伸型，采用国际先进标准，应用公司十
几年产品试制经验进行设计，选用一流设备，按ISO9001：2000质量控制体系程序，设计制造的高精度硬齿面高速齿轮箱。

可适用于汽轮机、燃气发电机、离心以及轴流风机、鼓风机、压缩机、高低压泵、裂化催化能量回收、制氧机、平衡机、军用与民用试验台等机组配套增（减）高速齿轮箱。

产品具有以下技术特点：
1．高转速：产品最高转速30000r/min。

2．多规格：标准产品中心距192-545，并可根据用户要求进行非标设计。

3．高精度：齿轮精度达到ISO4-6级，动平衡精度达到ISO0.4-1.6。

4．高标准：齿轮精度标准为ISO1328-1：1995和ISO1328-2：1997，齿轮强度标准AGMA420.04-1975和AGMA421.06-1969。

齿轮箱设计检验标准API613-2003，齿轮材料热处理标准ISO6336-5：1996，振动检验标准API670-2000，润滑系统标准API614-1999。

5．高技术：产品采用三维CAD设计，采用有限元分析，齿形热弹性变形的修形，齿根喷丸强化工艺及轴系动态分析等公司最新研究成果。

6．高可靠度：齿轮箱设计寿命10年
中心距规格：192、215、240、272、305、340、385、430、480、545
功率范围：11kW～1558kW
最高转速：30000r/min
速比：6.3-18
2.大功率燃透平机专用高速齿轮箱主要用于透平机带动发电机、风机。

一般为单级减速传动，该种高速齿轮
箱拥有承载能力大，节圆线速度高，防爆等特点。

齿轮箱设计检验按API613标准；齿轮强度按AGMA420.04，AGMA421.06；振动检验按API1670。

齿轮材料：17Cr2Ni2Mo、25Cr2Niv或20CrNi2Mo，渗碳、淬火、磨齿；圆柱齿轮精度：ISO1328-1：2001的3、
4、5级，齿轮进行齿廓和螺旋线修整；齿轮材料和热处理质量按ISO6336-5：1996中的最高质量等级ME
级控制；齿轮均进行齿根喷丸强化；齿面采用特殊处理;转子残余不平衡量按（ISO标准）G1.0 级进行；
盘车装置安装于齿轮箱上采用电动盘车，或手动。

输出转速低于3400RPM时可在低速轴带螺杆泵。

采用费城修形程序计算轮齿修形量，润滑油采用ISO VG32、ISO VG46，供油压力（表压）为0.12~0.2MPa，滤油精度要求10μm。

功率范围：7000kW～55000kW。

最大节圆线速度：176m/s
齿轮精度：圆柱齿轮精度：ISO1328-1：2001的3、4、5级。

3.高速行星齿轮箱主要用于航空、船舶、发电设备和压缩机等领域。

齿轮箱符合GB8542-87透平齿轮传动装
置技术条件。

其具有以下技术特点：
1．采用一级行星齿轮传动，齿轮箱低速轴为双键圆柱轴伸与外设备相联，太阳轮通过浮动齿式联轴器与外设备相联。

太阳轮、行星轮和内齿圈均为双斜人字齿，内齿圈通过三联齿圈、二联齿圈、固定齿圈与箱体联接。

均载机构设计为采用太阳轮和内齿圈同时浮动，均载效果更好，使运转平稳，降低噪声。

2．齿轮、轴、箱体为均衡设计。

减速器箱体设计采用高强度低合金结构钢进行焊接，并进行坚固加强，其加工精度极高，刚度分布均匀。

其主要件进行了有限元分析。

3．所有齿轮均采用优质高级合金钢制造并经渗碳淬火磨齿加工，太阳轮和行星轮采用修形技术和齿根强化喷丸处理。

4．全部齿轮在坯料阶段和精加工后均进行探伤检查。

对箱体的主要焊缝均进行超声波探伤。

运用先进的焊接设备和焊接工艺，确保箱体的高强度及高刚性。

5．所有轴承采用滑动轴承，寿命更长，稳定性高。

6．采用动压润滑系统，润滑管路采用特殊设计使润滑安全可靠。

7．采用非接触机械密封，不渗油，无须更换。

8．对滑动轴承进行温度监测，对齿轮箱进行振动监测。

9．本高速行星齿轮箱具有体积小、重量轻、效率高、噪声低、振动小、运行平稳、寿命长等特点。

其主要技术指标均达到当代国际同类产品先进水平。

功率范围：600kW～17500kW
高速轴转速可达：11400rpm
齿轮精度：圆柱齿轮精度不低于GB/T 10095中5级精度的要求，
动平衡精度：旋转件动平衡精度等级ISO G0.4~G1.6。

4.H型压缩机齿轮箱主要用于化工行业压缩空气分离出氧气，氮气，二氧化碳，齿轮箱设计检验按
API613-2003标准执行，其具有以下技术特点：
1．齿轮箱采用平行轴结构，单个轴伸输入,多个轴伸同时输出。

2．齿轮采用单斜齿加推力盘，齿轮渗碳淬火、磨齿，齿轮、轴、箱体为均衡设计。

其主要件进行了有限元分析。

3．采用先进的齿轮修形技术(弹性变形修形和热变形修形)，使齿轮箱具有更高的传动效率、传动平稳和低噪音等优点；
4．全部齿轮和推力盘在坯料阶段和精加工后均进行探伤检查。

5．轴承采用先进的动压滑动轴承，使齿轮箱具有更好的动态稳定性。

6．采用非接触机械密封，不渗油，无须更换。

7．本系列减速机具有转速高，单级传动比大，承受外部轴向力大，体积小、重量轻、效率高、噪声低、振动小、运行平稳、寿命长等特点。

其主要技术指标均达到当代国际同类产品先进水平。

功率范围：50kW～10000kW
齿轮精度：圆柱齿轮精度不低于ISO1328-4级精度的要求。

结构简图
图1：一根低速转子拖动二根高速转子图2：一根低速转子拖动三根高速转子
（三个或四个叶轮）（五个或六个叶轮）
图3：一根低速转子拖动四根高速转子
（七个或八个叶轮）
5.NGGS系列新一代高速齿轮箱主要用于汽轮机、燃机发电、离心及轴流风机、鼓风机、压缩机、高低压泵、
裂化催化能量回收，制氧机、平衡机、军用与民用试验台等机组配套增（减）高速齿轮箱。

高转速：系列产品最高转速达到30000r/min，最大圆周速度为160m/s；
高规格：最大中心距为1000mm,最大功率达到96000kW；
高精度：齿轮精度达到ISO4-6级，齿轮动平衡精度达到ISO0.4-1.6；
高标准：齿轮精度标准为ISO1328-1：1995和ISO1328-2：1997，齿轮强度按AGMA420.04-1975和AGMA421.06-1969，齿轮箱材料热处理检验标准按ISO6336-5：1996，振动检验标准按API670-2000，润滑系统要求按APT614-1999；
高技术：产品采用三维CAD设计，采用有限元分析，齿形热弹性变形的修形，齿根喷丸强化工艺，滑动轴承性能计算软件及转子系统动力学分析软件；
高可靠度：齿轮箱设计使用寿命为10年。

主要参数
6.HS(高速)、MHS(中高速)系列高速齿轮箱，是我公司20世纪80年代初期引进美国费城齿轮设计制造技术
设计研发的一代高速齿轮箱。

该系列高速齿轮箱的成功研发，实现了我国渐开线硬齿面高速齿轮箱从无到有的转变，结束了我国需要从西方发达国家进口渐开线硬齿面高速齿轮箱的历史，从而为国家节约了大量宝贵的外汇。

HS(高速)、MHS(中高速)系列高速齿轮箱，适用于齿轮啮合线速度大于或等于25m/s的场合，由于采用了高速渐开线硬齿面齿轮制造和修形技术，因而该系列高速齿轮箱具有传动平稳、噪音低、体积小、重量轻、传递功率大、使用寿命长的显著特点，具有较高的社会综合效益。

广泛地运用在冶金、石油、化工、电力、军工、造纸、制糖、制氧、等行业的各种关键设备中。

我们在20世纪80年代中后期和90年代初期制造的该类齿轮箱有许多至今仍运行在生产线上。

该系列高速齿轮箱的主要结构型式为平行轴单级双斜(人字)或单斜齿轮副，四种装配形式。

HS(高速)系列高速齿轮箱按齿轮副中心距划分，有150、195、220、250、280、310、345、390、430、485、530、580、650mm 等13种规格。

MHS(中高速)系列高速齿轮箱按齿轮副中心距划分，有160、190、230、265、310、355、405、450、495mm等9种规格。

这两种系列高速齿轮箱按齿轮副中心距的大小，传递功率可以在100～33000KW 的范围内选择，齿轮啮合线速度最大可达到176m/s，齿轮箱高速轴最高转速可达67000转/分。

并且我们可以根据用户的需要配制电动盘车和主油泵。

此外，我们还可以根据用户的需要设计和制造各种特殊用途的、非标准的和超大功率的高速齿轮箱。