超纤合成革生产线建设项目主要环境影响及对策措施

超纤合成革生产线建设项目主要环境影响及对策措施

一、主要环境影响

根据超纤合成革及树脂生产线的工艺特点和产排污分析，该项目的主要污染特征是：（1）废水成分比较复杂，需合理处置；

（2）合成革及树脂生产过程有机废气排放种类多、数量大；

（3）废机油、沾染物、化学品桶罐等危险废物的处置；

（4）危险化学品贮存和生产过程中潜在的环境风险。

因此，项目产生废水（生活、生产废水）经项目现有污水处理站处理后尾水对霞浦县污水处理厂的影响，以及经霞浦县污水处理厂处理后排放对罗汉溪的影响；废气处理和排放对区域及敏感目标的影响；环境风险以及危险废物的处置是本项目的主要环境问题。

（一）施工期

项目为改扩建项目，工程在现有厂区预留用地内进行。本次施工作业主要包括新建超纤合成革生产线、配套的树脂生产线，项目建设按功能分有：生产区、辅助区、罐区、仓储区以及车间设备、管道安装等，施工期产生的环境影响主要为施工废水、扬尘、噪声等。施工工期较短，且产生的环境影响较小。

（二）营运期

1.地表水环境影响

本项目废水来源包括生产工艺废水、纯水制备系统产生的浓水、车间地面冲洗废水、废气处理产生的废水、生活污水、初期雨水等。生产废水主要为聚酯多元醇生产冷凝接收罐废水、甲苯回收废水、甲苯抽出前水封废水、甲苯抽出后水封废水、干法车间喷淋塔废水、后整理脱水废水、后整理喷淋塔废水、设备清洗废水、锅炉废水、生活污水等，所有产生的废水排入项目废水预处理池，预处理后进入厂区污水处理站，二次处理后部分回用生产线，部分排入霞浦县污水处理厂，深度处理后排入罗汉溪。

2.地下水环境影响

项目周边现状地下水环境较好，区域内无地下水集中开采水源地，仅零星开采。项目地下水主要为赋存于第四系覆盖层杂填土层中的上层滞水，补给来源主要为大气降水、地表水补给等。根据地下水水质现状调查结果，区域地下水环境较好，现有工程及污水处理工程对周边地下水环境较小。

项目现状及污水正常排放对周边地下水环境较小，当地下水出现事故排放时，地下水的水质污染超标影响范围和影响程度均较大，当项目的防渗措施较为完善时，项目的废水污染物进入地下水环境的量极小，正常运行时，其对地下水环境的影响不大。只有防渗措施失去防渗能力时，项目泄漏的废水进入地下水环境，对地下水环境的影响较大，项目应采取严格的防渗措施，严格管理监测措施，防止发生渗漏措施失效时对地下水产生较大的影响。

3.环境空气影响

项目主要从事合成革制造及其上游产业树脂的生产，生产过程中会向大气排放VOCs、DMF、甲苯等废气，项目建设集中供热设施，向大气中排放SO2、NO x、烟尘等污染物。

本项目大气环境影响评价等级为一级，采用导则推荐的AERMOD模式结合大气环境现状监测结果进行评价。根据预测结果，正常排放下各污染物最大落地浓度叠加现状背景值的平均值、敏感点叠加现状背景值后可知，VOCs《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）附录D中的标准限值。在环保措施运行正常的情况下，项目投产后不会改变目前区域大气环境质量。

4.声环境影响

拟建工程的噪声源主要来自厂区各种生产设备，由于设备数量较多，根据相关资料和同类设备的类比调查，项目主要噪声设备的平均声压级介于70~90dB之间。

5.固体废物

项目产生的一般固废包括废PE、废离型纸、磨皮粉尘、燃煤灰渣，其中废PE、废离型纸暂存于一般固废堆放点，定期集中外售；磨皮粉尘暂存于生活垃圾堆放点，由环卫部门清运；燃煤灰渣暂于灰渣堆场，集中外售制砖。

项目产生的危险废物包括过滤残渣、DMF精馏塔残渣、设备清洗残渣、废机油、抹布等沾染物、包装桶等，暂存于危废暂存间，由南平人立环保科技有限公司或浙江丰

登化工股份有限公司统一清运处置。

污水处理站污泥送有资质部门进行属性鉴定：若为一般固废，则经脱水后送卫生填埋场填埋处理；若为危废则委托有资质的处理公司统一清运处置。生活垃圾由环卫部门清运。

上述各类固体废物基本上都可综合利用和有效处置，对环境的影响相对较小。

6.环境风险

项目发生环境风险主要是树脂制造和合成革制造项目，其产生环境风险的物质主要有DMF、甲苯和丁酮、危险废物等。

通过对生产设施风险识别和生产过程所涉及的物质风险识别，确定本项目的风险类型为储存单元危险化学物质泄漏。通过对本项目各类事故的发生概率及其源项的分析，确定本项目的最大可信事故为：DMF泄漏的风险事故。预测计算得，本项目伤害的范围处在13.3m的范围内，这些范围处于本项目的厂区内，厂址周边无居民区。因此，本项目风险值水平与同行业比较是可以接受的。从环境风险分析角度考虑，该项目建设是风险可接受的。

二、环境保护措施

（一）地面水环境保护措施

干法生产线喷淋塔排放废水中的DMF浓度很高，拟建工程采用三效五塔精馏装置进行回收处理。其工作原理中间废水进入储存罐，以一定流量用泵输送至蒸发罐蒸发，经蒸发后的气体进入精馏装置（水蒸发温度100℃，DMF蒸发温度158℃），分离的水汽由塔顶出来，液化后经冷却塔冷却后经脱氮塔脱氮脱氨后，回用到生产线的凝固槽或浸渍槽由精馏装置分离的DMF继续回用精馏固形份（主要为木粉、PU、PVA、CaCO3、布毛和颜料等），与燃料混合后进锅炉燃烧。

甲苯抽出生产线废水，通过甲苯回收系统处理，经过过滤装置把固状态物质分离，然后进入甲苯蒸发系统，通过静置分层蒸发，把甲苯和水分离，甲苯回生产中循环使用，部分蒸馏废水回用，其余经项目拟新建的污水预处理池处理后排入厂区污水处理站处理，经污水管网排入霞浦县污水处理厂。

本项目产生的污水经园区内污水处理厂进行预处理达到《合成革与人造革工业污染物排放标准》GB21902-2008限值后排入市政污水管网纳入霞浦县污水处理厂。

（二）废气污染防治措施

PA干燥废气、纺丝干燥废气、喷丝废气、无纺布梳理刨分废气、烫平烘干等废气主要污染物为VOCs，拟经1套除尘系统除尘后，接入干燥+浓缩+RTO净化系统处理后排放。聚酯多元醇生产投料废气主要污染物为DMF、二元醇，聚酯多元醇生产冷凝接收罐废气主要污染物为DMF、乙酸乙酯、碳酸二甲酯，溶剂型PU树脂生产冷凝器废气主要污染物为DMF、甲苯，以上废气拟经喷淋水洗DMF回收+活性炭吸附系统处理后排放。甲苯抽出工艺废气，主要污染物为甲苯，拟接入干燥+浓缩+RTO净化系统处理后排放。干法生产线涂布、烘干废气，主要污染物为DMF、甲苯，拟经喷淋水洗DMF回收，并接入干燥+浓缩+RTO净化系统处理后排放。后整理磨皮粉尘经除尘系统处理后排放。后整理烘干废气主要污染物为DMF、甲苯，拟经喷淋水洗DMF回收系统，并接入干燥+浓缩+RTO净化系统处理后排放。湿法废气主要污染物为DMF，拟经喷淋水洗DMF回收系统处理后排放。烘干工艺废气主要污染物为甲苯、VOCs，拟接入干燥+浓缩+RTO净化系统处理后排放。锅炉废气主要污染物为SO2、NOx、烟尘，拟经脱硝除尘脱硫系统处理后排放。

（三）噪声污染防治措施

在设计中除了选用低噪设备外，对于产生的较高噪声设备，增设隔声房、隔声罩，气流进出口消声器等设施，可使噪声降低15~20dB。

（四）固体废物处置措施

1.建设一般工业固体废物和危险废物暂存场所，场址分别满足《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)和《危险废物暂存污染控制标准》GB18597-2001的要求。

2.工业固体废物：提高综合利用率；分类收集、单独清运，不得与生活垃圾混合；

3.生活垃圾：分类收集，统一清运；

4.危险废物：加强回收利用，专门收集，送往有资质的危废处置机构处理。

（五）土壤、地下水污染控制

1.防止污染入渗：溶剂储罐区、配料间、污水收集和处理系统、危废贮存区、料桶清洗区的防渗参照GB18597-2001；输送液体化工原料和废水的管道应管廊化和可视化，配备泄露液收集设施。料桶清洗区设防雨及废水收集设施，清洗水循环使用，废水