专用夹具的设计示例

（2）确定夹具结构方案
1）确定定位方案，选择定位元件
A. 选择间隙配合的刚性心轴加小端面的定位方式;
B. 采用活动V形块来确定工件的角向位置
2）确定导向装置

本工序小头孔加工的精度要求较高，一 次装夹要完成钻一扩一粗铰一精铰四个 工步，故采用快换钻套（机床上相应的 采用快换夹头）；

又考虑到要求结构简单且能保证精度， 采用固定式钻模板。
3）确定夹紧机构

可采用可涨心轴、液塑心轴等，但这样 作夹具结构较复杂，制造成本较高。

为简化结构，确定采用螺纹夹紧，即在 心轴上直接做出一段螺纹，并用螺母和 开口垫圈锁紧。
4）确定其它装置和夹具体

为了增加刚度和减小加工时工件的变形， 应在靠近工件的加工部位增加辅助支承。
小连杆铣槽工序 专用夹具设计过程
（5）确定夹具体结构形式
（6）确定夹具总体轮廓。
（3）绘制夹具总图，标注有关尺寸及技术 要求

（1）确定视图关系，应尽可能少。主视图应取操 作者实际工作位置； （2）比例尽量取1:1，有利于审图； （3）用双点划线画工序图； （4）依次画定位元件、对刀元件、夹紧元件、其 他元件、夹具体； （5）标注尺寸、技术要求


夹具总图上的尺寸标注
夹具总图上标注的五类尺寸

夹具的轮廓尺寸 定位零件上定位表面的尺寸以及各定位表面之间的尺寸 定位表面到对刀件或刀具导引件间的位置尺寸 主要配合尺寸 夹具与机床的联系尺寸
夹具上主要元件之间的位置尺寸公差
夹具总图上技术要求的规定

定位件之间或定位件对夹具体底面之间的相互位置 精度要求 定位件与导引件之间的相互位置要求 对刀件与校正面间的相互位置要求 夹具在机床上安装时的位置精度要求 （一般按工件相应公差的1/2~1/5选取）
（1）研究原始资料，明确设计要求

熟悉零件图和装配百度文库、零件的工艺规 程，充分了解本工序的加工内容、技 术要求等； 收集有关机床、刀具、夹具等方面的 资料。

（2）确定夹具方案，绘制夹具结构草 图
（1）根据定位基准和六点定位原理，确定工件的 定位方法并选择相 应的定位元件； （2）确定引导装置或对刀装置； （3）确定工件的夹紧方法，设计夹紧机构； （4）确定其它元件或装置的结构形式
确定定位方案
确定夹紧机构
夹具总装图

编写夹具零件明细表

与一般 机械装配图相同
4．绘制夹具零件图
夹具体设计的要求

应有足够的强度和刚度，以防受力变形 安装需稳定，重心应尽量低，高宽比应小于1.25 结构应紧凑，形状应简单，装卸应方便 应便于排屑 应有良好的结构工艺性 选择制造方法应能保证精度，考虑成本
专用夹具的设计方法
设计的基本要求



保证工件的加工质量 提高劳动生产率，降低成本 操作方便，使用安全 有良好的结构工艺性
设计的基本任务


设计指定工序的专用夹具，绘制装配 总图和主要零件图1～3张； 撰写设计说明书。
专用夹具的设计步骤

1．收集有关资料，明确设计任务 2．拟定夹具结构方案，绘制结构草图 3．绘制夹具总装图 4．确定并标注有关尺寸和夹具的技术条件 5．夹具精度分析 6．编写零件明细表和标题栏 7．绘制夹具零件图
5、夹具设计示例



如图示为一用于加 工连杆零件的小头 孔的工序简图。 零件材料为45钢， 毛坯为模锻件，年 产量为500件，所用 机床为立式钻床 Z525。 设计本工序的夹具。
（1）加工精度与生产批量分析


本工序有一定位置精度要求，属于批量 生产，使用夹具加工是适当的。 但考虑到生产批量不是很大，因而夹具 结构应尽可能的简单，以减小夹具制造 成本。