煤矿机械设备维修及管理技术研究

煤矿机械设备维修及管理技术研究

发表时间：2019-05-09T16:06:44.860Z 来源：《防护工程》2019年第2期作者：段文婷

[导读] 煤矿产业是我国主要的能源之一，随着科技的发展，煤矿安全也越来越受到人们的重视，人们对煤矿机械设备的安全运行也提出了更高的要求。

中国煤炭科工集团太原研究院山西太原 030006

摘要：近年来，随着科学技术的不断进步，煤矿生产已经完全过渡为机械化技术采煤。煤矿机械事故的频发严重影响了煤矿从业者的生命安全，以及企业的整体发展。因此，煤矿机械设备的故障维修及管理就显得尤为重要。因此，本文就现有煤矿机械设备维修方式存在的不足，提出相应的改进建议，这对提升企业的设备维修技术水平、保证设备的安全运行、促进企业煤矿开采工作的顺利进行具有重要意义。

关键词：煤矿；机械设备；维修；管理

煤矿产业是我国主要的能源之一，随着科技的发展，煤矿安全也越来越受到人们的重视，人们对煤矿机械设备的安全运行也提出了更高的要求。经验表明，煤矿机械设备长时间处于较恶劣的条件下运行会导致设备故障率加大，一方面对接触设备的人员生命安全产生严重威胁，另一方面会对企业经济效益产生巨大的损害。所以，必须合理管理和维修现代化煤矿机械设备，才能保证煤矿企业安全良性发展。

一、煤矿机械设备主要故障的分类

煤炭生产过程中会持续性产生消耗，消耗的因素包括时间、生产工具和劳动力，随着时间推移，煤矿机械设备使用过程中也都会产生不同程度的耗损。因此自然而然也会带来机械故障，同时由于环境条件的不同，煤矿机械设备的故障程度、故障方向与层次也有所差别。因此，本文对煤矿机械设备的主要故障就以故障发生原因及程度进行划分和分析。

（一）按故障原因分类

根据故障原因划分煤矿机械故障主要有五种类型：第一种，损坏型故障。这种故障产生主要是由于机械断裂、变形、压痕、烧蚀等情况所致。第二种，退化型故障。这种故障产生的原因包括机械异常磨损、老化和剥落等。第三种，失调型故障。由于机械生成压力过大或者过小等容易产生这类型故障。第四种，松脱型故障。由于机械零件松动、脱落等现象易产生这一故障。第五种，功能失效型故障。该故障往往是机械生产过程中，由于机械渗漏、堵塞等一系列原因导致功能失效而出现的故障。

（二）按故障程度分类

以机械故障程度为依据，将煤矿机械故障划分为以下三个阶段，这三种故障主要是在不同阶段因损耗所致，故而是阶段性故障，各个阶段所处的时间不同，具体特征如下：第一，早期故障期，这一故障又可以叫做机械设备的磨合期，由于机械设备设计与制作存在不足而导致出现故障。第二，偶发故障期，主要特点是稳定发生、损失度较高且具有偶然性，在机械设备运作过程中出现这种故障一般是正常的。第三，耗费故障期，这个时期是程度最高的故障，并且进入到了机械设备应用的尾声，可能会频繁出现，并且会加速老化、严重腐蚀，磨损程度较高等。

二、煤矿机械设备维修方式存在问题

（一）维修技术问题

现有的维修技术也存在较多的不足之处。无论是事后维修、改善维修，还是定期维修，现有的维修技术基本是根据维修人员经验进行设备问题检查及处理，缺乏科学的知识作为故障维修指导，即使前期制定了相应的维修计划，可对设备关键部件进行定期检查与保养，但检查期间可能出现无问题的设备出现多次检查，有故障部件出现漏检或检查次数较少等现象，出现过剩检查情况，针对设备运行过程中因随机因素导致的故障问题，无法做到实时的检测和处理。由此影响着设备的维修效率，较难保证设备的运行可靠性和安全性。

（二）维修设备问题

随着煤矿设备性能的逐渐提升，现有煤矿机械设备各结构及工作性能也得到了较大程度的提升，对相关维修设备功能也提出了更高要求。而现有煤矿环境中，大部分维修设备仍采用传统的设备进行维修，较少采用先进设备，而企业也较少投入更多资金去采购更先进、高效的维修设备，当机械设备出较大故障问题时，导致现有的维修手段无法快速、有效的解决当下故障问题，维修手段无法满足现有煤矿机械设备的维修需求。

（三）维修人员问题

由于煤矿工作环境的恶劣及复杂性，企业每年都会有大量人员进入或离职，导致煤矿企业中真正熟练掌握设备维修的技术人员相对较少，部分维修人员的维修技术水平相对较低。同时，为满足企业内部的设备维修需求，存在一些不具备维修资格的人员进入到了煤矿企业的设备维修岗位现象，导致整个设备维修队伍的技术水平更低。另外，媒矿企业注重企业生产效益，经常忽视对维修技术人员进行相关培训，导致人员的综合素质水平相对较低。基于以上因素，导致煤矿企业中设备维修人员的能力和水平较难得到有效保障，影响着设备的运行可靠性。

（四）维修保障制度问题

随着企业现代化管理水平的提高，现有的煤矿机械设备管理制度暴露出较多问题。煤矿企业未建立较为完善的设备维修技术管理系统，在维修管理制度上还存在较多问题。在实际应用过程中，将设备的生产与维修的管理进行分开，且生产人员与维修人员缺乏更多的技术交接，导致维修过程中出现故障信息的单一与处理方式的局限。同时，出现了较大的故障问题时，缺乏及时向上级进行汇报、与设计生产技术人员进行沟通的意识，影响了对设备的维修处理。另外，现有制度将技术管理与经济管理独立管理，违背了以经济为中心，技术为支撑的管理理念。

三、煤矿机械设备的维修及管理

（一）选择正确的维修方式，重视对相关人员的培训

设备的维修，维修方式的选择必须对维修时间进行合理掌控，可选择故障性维修，计划性维修或者是常规性维修。我国的煤矿设备主

要采取的方式是定期维修与事后维修相结合，由于现阶段机械设备日益实现了较强的功能性，因此可广泛应用预防性维修，进而使设备使用年限更长。在维修管理过程中必须严格采取控制措施，提前采购时，维修材料的选择必须充分考虑实际库存需求与市场价格。另外，还必须培养一支专业性的维修团队，调动维修技术人员提升自身业务知识的积极性，不断学习和参加培训考核，进而提升维修技术人员的整体能力，熟知设备各部分性能和参数，提高维修效率，保证企业整体工作质量。（二）根据实际要求，选择合适的机械设备设计

全面分析煤矿机械设备的功能与使用环境，保证正常使用设备的各项功能，这一点尤为关键。尽可能在机械设备的生命周期内做好简化工作，提高维修的便利性，除维修设备外尽量减少工作量，促使总体效率的提高。可充分结合标准化与易识别的优势，因为设备一般在复杂条件下工作，因此进行维修时必须对各项部件了如指掌，相同类型的部件使用的标记必须保持一致，以免维修人员混淆。对于偶然性产生的故障难以控制，因此可在事后对其进行维修，利用连续状态检测的方法，对设备配置保护装置，以免预测和操作产生较大误差。另外，在修理设备过程中必须结合运行的具体情况，有计划的确定修理时间与材料，将开支尽可能减少到最小，合理掌控维修费用。（三）优化润滑技术，采用先进的维修技术

就机械故障的分析来看，由于事故的发生有很大一部分原因来自于损坏，因此，工作人员在日常使用设备过程中要高度重视设备的润滑保养，研究先进的润滑技术，减少机械部件间的磨损和损耗。应尽可能配备先进的油滤设备，提高油品的清洁度并减少油质污染。从总体来看，不同润滑油其性能与质量也存在差异，所以，在使用润滑油时最好单纯只使用一种，不宜混用，如有需要，必须对润滑油进行更新和综合分析，对配方相互之间是否可能会产生不良化学反应进行检查。工作人员也应当以经验为基础，积极研究更新维修检测技术，遵循节约的原则，尽可能将维修费用降到最低。

对于煤矿企业来说，机械设备的维修与管理是非常重要的，需要相关人员在实践中，不断调整工作方式，将企业效益与社会效益结合在一起，使煤矿机械设备的运行水平得到可靠保证。

参考文献：

[1]王小玲.煤矿机械设备的故障维修及预防措施研究[J].南方农机，2018，49（18）

[2]曾苛.煤矿机械设备的故障及维修与养护探究[J].电子世界，2018（16）

[3]王燕妮，丁向勇.浅谈煤矿机械设备的维修与管理[J].中国集体经济，2018（19）