防腐绝热施工方案

济南化肥厂安装工程

防 腐 保 温 施 工 方 案

中国化学工程第十六建设公司

二00三年十二月

目 录

1、工程概况

2、编制依据

3、施工准备

4、防腐施工程序

5、防腐主要施工方法和技术措施

6、保温施工程序

7、保温施工方法

8、动力安排一览表

9、质量指标和质量保证措施

10、施工安全措施

11、施工机具及手段用料

1、工程概况

济南化肥厂有限责任公司直硝法硝酸工程的设备、管道的防腐、保温涉及到材料品种较多，且对所需防腐、绝热的各种部件的要求也不尽一致，特编制此方案，望在施工过程中遵照执行。

2、编制依据

2.1 工程招标文件。

2.2《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126-89）。

2.3《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》（GB50185-93）。

2.4《工业设备及管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-91）2.4中化十六公司《程序文件》、《质量手册》。

2.5以往施工经验及业绩。

3、施工准备

3.1 根据产品的品种和数量搭设好临时库房或利用已建好的厂房作临时

仓库，以便材料的堆放（方便车辆的进出和装运货物）后不被雨水浸湿

绝热材料。

3.2 配备好绝热层、防潮层、保护层和预制品加工的施工机具，并做好

适当的维修和保养，合理摆放施工机具。

3.3 根据设计和施工规范对产品的各项技术指标的要求，提出材料计划

后进行询价、采购，所采购的产品必须有合格的材质检测报告，并对其

产品的外观质量进行检查，如对质量产生怀疑，须将该产品送到有资质

的检测单位复检合格后报建设单位、监理、设计等单位认可后方可施工

使用。

3.4 材料的堆放必须根据不同的品种和规格进行分类、分区（防腐、保

冷材料应防火）摆放，其堆放高度不宜超过2m，以防压坏绝热制品。

3.5 对所有参与的施工人员进行技能、安全、质量等方面的施工前再教

育和培训。

3.6 所有需安装的部件已经安装完毕、防腐工作结束和气密性试验、试

压已经全部结束。

3.7绝热施工单位与安装单位进行交接检，必要时可请建设、监理、设

计等单位到场共检。

4、防腐施工程序

中间试验 → 表面除锈 → 涂刷底漆 → 涂刷面漆 → 验收

5、 防腐主要施工方法和技术措施

根据设计招标文件：对钢材的基层处理均采用喷砂除锈，除锈等级

为Sa2.5级；不保温的管道采用氯磺化聚乙烯涂料（二底二面）；埋地

管道采用沥青底漆+玻璃布+沥青+玻璃布+沥青+玻璃布+沥青+聚氯乙烯

薄膜；保温管道采用硼钡酚醛防锈漆二道；保冷管道采用冷底子油二

道。

5.1 表面处理：所有钢材均在地面上进行喷砂除锈，采用喷石英砂处理金属表面为主，结合采用机械除锈的方法将金属表面的锈层、氧化皮、毛刺等污物除尽（主要为管道防腐层出现破坏、焊接口等需要补漆等部位）。在进行喷砂时，一定要注意周围的工作环境，出现湿度大于80%或金属表面有水、露气时，应停止喷砂作业；喷砂后经过施工班组检查合格后，报请业主或监理同意后，在3小时内必须进行底漆的涂刷；出现返锈后应该重新除锈合格后再进行底涂料的施工。

5.2 涂漆准备；根据设计要求和选用涂料品种，在使用前须先熟悉涂料的性能、用途、技术条件等，所用涂料必须有合格证书，根据选用的涂漆方式的要求，采用与涂料配套的稀释剂，调配到合适的施工粘度，涂料在使用前应进行充分搅拌。

5.3 涂漆施工；涂漆施工的环境温度宜在15～35℃之间，相对湿度在70%以下，涂漆的方法应根据施工要求、涂料的性能、施工条件、设备情况进行选择。采用手工涂漆，涂漆的施工程序如下；第一层底漆或防腐漆直接涂在工件表面上，与工件表面紧密结合，起防锈、防腐、防水、层间结合的作用；第二层面漆，涂刷应精细，使工件获得要求的颜色。在施工过程中，每层涂料之间的涂刷方向应相互垂直，纵横交错。

a.一般底漆或防锈漆应涂刷两道；第二层的颜色最好与第一层的颜色略有区别，以便检查第二层是否有漏涂现象。每层涂刷不宜过厚，以免起皱和影响干燥，如发现不平、皱皮、流挂、露底时，须进行修补或重新涂刷。

b. 表面涂漆时，要尽量涂得薄而均匀。如果涂料的覆盖较差，也不允许任意增加厚度，而应分几次涂覆，每层漆的厚度一般不超过30～40um，每涂一层漆后应有一个充分干燥时间，待前一层漆真正干燥后才能涂下一层。

c. 面漆上的罩光漆，可以用一定比例的清漆和磁漆混合罩光。

5.4玻璃布的缠绕

由于埋地管道采用沥青+玻璃布的加强级防腐，在缠绕玻璃布时，每层之间的搭接长度为50mm，每层之间的缠绕方向相反，同时缠绕时应保证布层的光滑、平整；每层缠绕完成后，再进行沥青的刮涂。

5.5沥青的刮涂

沥青按照设计要求，选择相适应的石油沥青，在合适的地方加热熬

制，使沥青成为稀糊状后，将沥青倒出，用刮刀、扁铲等工具对其刮平、修整，使每次的沥青厚度保持均匀一致。

6、保温施工程序

钩钉（或托盘）制安→绝热层安装→防潮层安装→保护层安装→法兰、阀门、人孔、手孔绝热及保护层安装。

7保温施工方法

当采用一种绝热制品时，保温层厚度大于100毫米、保冷层厚度大于80毫米时，应分两层或多层施工，各层厚度宜接近。

7.1钩钉或托盘制安

7.1.1 用于绝热层的钩钉、销钉可采用φ3---φ6mm的镀锌铁丝或低碳圆钢制作，但保冷结构中所用的钩钉、销钉的长度不得穿透保冷层，销钉的长度必须小于保冷层厚度的10---20mm。

7.1.2 钩钉的布排，其间距不应大于350mm，每平方米面积上侧部不应少于6个，底部不因少于8个。

7.1.3 对于不得在设备上施焊的应采用抱箍型支承件，可用扁铁或角钢，用螺杆拉紧后应点固焊好；设备封头处固定件的安装：(1)可在封头与筒体相交的切点处焊设支承环；(2)多层绝热应逐层设置活动环及固定环；(3)多层保冷时里层应采用不锈钢制的活动环、固定环、钢丝或钢带。

7.1.4 立式设备和公称直径大小100mm的垂直管道支承件的安装间距：对于保温平壁应为1.2---3m；对于保温圆筒——当为高温介质时应为2----3m；当为中低温时应为3----5m；对保冷平壁或圆筒均不得大于5m。

7.1.5球形容器的保冷层固定件采用粘贴法装设销钉时，粘结剂应与销钉材质相匹配，每块绝热制品的销钉用量为4个。

7.2 绝热层施工

7.2.1 绝热制品的拼缝宽度：保温层的拼缝宽度不应大于5mm；保冷层采用现场直接喷射到设计厚度后，人工修整。同层施工时应错缝；多层施工时上下层应压缝，其搭接长度不宜小于50mm。

7.2.2 水平管道的纵向接缝，应在中心线水平方向上下45º范围内，多块硬质大直径的管道或设备可超出该范围，但不得在垂直中心线位置。

7.2.3 方形设备或管道四角处，其四角角缝应做成封盖式，搭缝不得形成垂直通缝。