电动机的绕制

八、浸漆与烘干
预烘→浸漆→烘干 1、预烘 使绕组加热，驱除绕组内的潮气，以便于使绕组 背绝缘漆浸透，约8小时左右 2、浸漆 预烘后，温度降到60-70℃,开始浸漆 有沉浸法和浇漆法 3、烘干 方法：循环热风烘干法、灯泡烘干法、电热烘箱 烘干法、电流加热烘干法
九、试验
• 试验的项目主要有：直流电阻测定、绝缘 电阻测定、耐压试验、空载实验、短路试 验和温升试验等
a）层间绝缘
b）相间绝缘
• 3．引出线绝缘 • 引出线与绕组端部相连接的部位，用 0.15mm×15mm醇酸玻璃漆布带半叠绕一 层，外面再套上醇酸玻璃丝套管。 • 4．槽楔的制作 • 槽楔安插在铁心槽中作为封槽口之用， 功率小的三相异步电动机槽楔一般用竹片 制作。槽楔截面为等腰梯形，长度与槽绝 缘材料大体相等。槽楔制作较简单，一般 均是在下好料后用电工刀削成与原槽楔相 仿的等腰梯形。
交叉链式绕组
主要用于每极每相槽数q为奇数的小型三相异步电动机
双层叠绕组
基本操作步骤
记录原始数据→拆除旧绕组→清槽→ 绝缘材料的裁剪与制作→线圈的绕制→嵌 线→测试→浸漆与烘干→试验→通电试验
一、记录原始数据、填写电动机修理单
先把被修电动机铭牌数据填入修理单， 技术数据在定子绕组拆除后填写，试验值 则最后填写。
三、清槽
• 定子绕组拆除后，应进行清槽工作，将定子铁心 槽中残存的绝缘物清理干净。可用铁锯片制作成 清槽锯或将其一端磨成锋利的刀片将残存绝缘物 清除，并用皮老虎将槽吹干净。
四、绝缘材料的裁剪与制作
• 1．槽内绝缘 • 槽绝缘纸端伸出定子铁心之外的长度，要 根据电动机容量大小而定
• 2．端部绝缘 • 端部绝缘是垫在绕组两端作为相与相之 间的绝缘材料，质地与槽内绝缘材料相同。 可在嵌好若干个线圈后，按线圈组端部的 实际尺寸裁剪。
五、线圈的绕制
• • • • 1．绕线模的制作 （1）绕线模的分类 固定绕线模、可调绕线模 （2）确定模心尺寸
• 2．线圈的绕制
选用漆包线→安装绕线模→绕制线圈 →线圈绑扎
六、嵌线
安放绝缘→理线→插入引线纸→嵌线入槽 →划线入槽→插入层间绝缘→接线→端部 包扎和整形
七、测试
• 1．三相绕组接线的测试 • 2．首尾端的判别 • 3．直流电阻的测定 用单臂电桥分别测量三相直流电阻值，要 求其平衡度不超过4%。 • 4．绝缘电阻的测量 用兆欧表分别测量每相绕组对地的绝缘电 阻及相与相之间的绝缘电阻，均不应低于 0.5MΩ。
二、拆除待修电动机定子绕组
• 1．通电加热法 • 在三相定子绕组没有断路的情况下，可将三相绕组连接 成闭合回路，然后给定子绕组中加上适当的交流电压，使 定子绕组发热，将绝缘漆软化。该交流电压可由单相调压 器及降压变压器输出。 • 2．烘箱加热法 • 将待拆定子铁心及绕组一起放在烘箱中加热数小时，使 绝缘软化，再用上法拆除定子绕组。 • 3．冷拆法 • 首先将定子垂直放置，使定子绕组端部朝上，然后用 一把锋利的扁铲沿铁心边缘把定子绕组一端铲开。
• 5、每极每相槽数q:每一极下每个相带所占槽数
• • •
Z q 2 pm
Z：定子铁心总槽数 2p:磁极数 m：相数为3
• 6、极相组：一个相带中的绕组串连起来
链式绕组
• 由相同节距的线圈组成 • 特点：线圈一环套一环，形如长链
同心式绕组
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特点：各相绕组均由不同节距的同心线圈经适当连接 而成，端部较长，常用于两极电机
三相异步电动机绕组的重绕
1、熟练的拆除电动机的定子绕组 2、掌握定子绕组的重绕技能
当电动机定子绕组损坏严重、无法局 部修复时，就要把原绕组全部拆去，重新 嵌放新绕组。
链式绕组 单层绕组 同心式绕组 交叉链式绕组 交流绕组 双层叠绕组 双层绕组 双层波绕组
绕组的Hale Waihona Puke Baidu本概念
• • • • 1、线圈、线圈组、绕组 2、极距：每一磁极所占圆周的距离 3、节距y：线圈两个有效边所跨定子圆周的距离 4、机械角度：一个圆周对应的几何角度360°