冲裁模

对于一些无法再复合模上生产的小件， 往往可采用连续模生产。在一般情况下，连 续模的制件精度低于复合模。近年来，由于 模具加工技术的提高出现了高精度连续模， 其制件可以达到较高的精度。
3．复合模 几个工序能同时在一个工位上完成的冲压模具称为复合模，复合冲裁模
是几个冲裁工序复合在一起的冲裁模。
特点
工作原理
冲裁时，上模向下运动，因弹性卸料板和安装在凹模型孔内的推件板 分别高出凸凹模和落料凹模的工作面约0.5mm，且落料凹模上与定位销对 应的部分加工出了凹窝，条料首先被压紧。随上模的继续下降，冲孔与落 料的冲裁同时完成。此时，冲下的工件卡在凹模型孔内，冲孔废料聚积在 凸凹模的型孔中，板料箍紧在凹凸模上，而弹簧被压缩，弹性卸料板相对 凸凹模的上表面向下移动一个工作距离。上模回程时，被压缩的弹簧回弹， 推动卸料板向上移动而复位，就将箍紧在凸凹模上的板料脱卸。卡在凹模 型孔内的工作，借助打料横杆与挡头螺钉之间的撞击力，被打杆、推板、 推杆和推件板组成的刚性推件装置推出，人工引出。积聚在凸凹模型孔中 的冲孔废料，由后续冲裁时凸模的推压，实现逐个自然漏料。
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排 样 图
待上模回升时，将条料向前推进，则由测刃凸模冲下窄条后的凸台被卸料 块挡住，实现条料定位。在第二次冲压时，落料凸模冲下制件外形，并由漏料 孔落下。而冲孔凸模又冲下下一个制件的内孔。这样，随着条料的不断向前送 进，送冲模进行连续冲孔、落料，并在每一个形成中（除首次、末次）都冲下 一个完整带内孔的制作，实现连续冲压。
冲裁模
3.2.6 冲裁模
冲模是对金属板料进行压力加工以获得合格冲压件的工具。常见 的分类方法有：
工序性质 工序组合 导向方式
冲模材料
布置方法
落料模

单工序模 无导向模
钢模
整体模
冲孔模
连续模
导板导向模 低熔点合金模 镶拼模
切断模
复合模
导柱导套模 锌基合金模
正装模
弯曲模
聚氨酯冲模
倒装模
拉深模
成形模
1．单工序模 压力机在一次冲压行程中只完成一道工序的模具称为单工序模，
也称为简单模。
特点
模具结构简单，但生产率低、冲压 件累积误差较大，主要用于批量不大、 精度要求不高的工件生产。
图所示为导柱式单工序模，上、下模之间的相对运动用导柱和导套 的间隙配合导向，并且凹模在下，为正装冲裁模。
导柱式单工序冲裁模
1-凹模 2-导料板 3-刚性卸料板 4-凸模 5-导柱 6-导套 7-挡料销
8、18-圆柱销；
9-垫板；10-导套；
落 料 冲 裁
11-凸模固定板； 12、13-冲孔凸模； 14-测刃凸模；15-导柱
连
16-导料板；17-螺钉；
续
19-挡料块；20-安全销；
模
21-凹模；22-脱料板
工作原理 模具在工作时，条料从右向左按导料板向前送进，并由挡料块定位，当凸
模、冲孔凸模随着压力机下降时，第一步首先由凸模与凹模相应孔刃作用先冲 出方孔或小圆孔并在测刃凸模作用下，下图所示。在条料边缘冲出一窄条落下。
2．连续模
连续模又称级进模，它能在压力机一次行程中，在不同工位上 连续冲出一个或多个制件，生产效率高。 下图所示为冲孔——落料冲裁连续模结构。其模具由上模、下模两部分 组成并由导柱、导套导向连接在一起成为整体冲模。
1-模座；2、6-内六角螺钉；
冲
3-卸料板；4-落料凸模；
孔
5-上模板；7-模板；
——
复合模的优点是结构紧凑，生产效率高，工作精度高， 安全可靠。由于复合模的结构复杂，构件之间具有相对运动 的占多数，此外制造精度高，加工难度大，自动连续送料较 为困难，而且工件形成也要受凸凹模强度的限制。
下图所示为落料冲孔倒装复合模。 落料冲孔倒装复合模
1-打杆；2-推板； 3-圆柱销；4-联接推杆； 5-凸模；6-导套； 7-导柱；8-橡胶弹性体； 9-推件板；10-凸凹模； 11-下模座；12-模柄； 13-上模座；14、21-垫板； 15、20-固定板； 16-凹模；17-定位销； 18-卸料板；19-弹簧； 22-卸料螺钉；
工作原理
冲裁凸模由固定板、联接螺钉和定位销钉安装在上模上。上模用压入式模柄 安装在压力机滑块的固定孔内，可随滑块上下运动。凹模、导料板、挡料销和卸 料板安装在下模上，下模用压板固定在压力机的工作台上。工作时，条料由导料 板导向而送进，由挡料销定位。当上模随着滑块下降时，凸模冲落凹模上面的板 料，获得与模具刃口形状一致、大小相近的工件。冲裁结束后，工件卡在凹模刃 口内，由后续冲裁时凸模的推压，实现逐个自然漏料。紧紧箍在凸模上的废料， 随凸模一起上升一小段距离，由固定卸料板将其从凸模上脱卸下来。至此，完成 一个落料过程，条料再送进一个步距，进行下一个工件的落料。