精炼车间安全操作规程

精炼车间安全操作规程

1、上岗前、必须穿戴整齐的劳动保护用品，戴好安全帽，且帽带

必须系紧。

2操作平台应有畅通的安全通道，物料和生产用具不得乱摆乱放，应按要求整齐摆放。

3任何人不得在平坦的汽车轨道上行走，过轨道时必须坚持“一停、二看、三通过”原则。

4工作前仔细检查设备、仪表的各种状况，发现问题及时处理。

5上下岗位楼梯时，不要把手放在口袋里，必须手扶栏杆，防止踩滑摔倒。

6、配电室送电前严格遵守确认制度，确认炉体周围和高电流导体

区域内没有人，电极臂无其他导电物体，整个系统处于安全状态方可

送电冶炼。

7、启动钢包平车、炉盖升起或降下时，应进行安全确认。

8、各种操作工具（测温枪）必须干燥。

9、测温、取样、手投料应停止通电，人员站在炉门两侧，防止火

焰或钢渣飞溅伤人。

10、安装电极或炉盖进行维护时，必须切断电源、挂牌、确认，

必须两人进行操作，站好位置，防止坠落伤人。

11、平台上的各种原材料和工具不允许扔下。

12、经常检查并确认油温。

13、吊装电极时，电极松动人员必须确认钢丝绳悬挂的电极与自

己松开的电极相对应，吊接螺丝必须拧紧并确认螺丝及钢丝绳安全可靠，炉下及周围无人，指挥人员因站在有退路的地方，防止吊运中坠

落伤人。吊装结束后必须对电极臂周围及时进行清理，严防金属物体遗留。

14、发现停水时要立即切断电源，停止升温。如果漏水，应及时关闭钢包底部吹氩，待水蒸发后方可开动钢包车。

15发生跳电时，将所有电器开关调至零位，并及时向有关人员报告，采取措施。

16、如遇钢包底吹不起，需插手插管时，应进行安全监护，同时将自动吹氩关闭，停止该工位通电、加料、喂线、测温、取样等一切作业活动，待手插管接通后，连接吹氩管的人员离开平板车后进行通风。

17、通电加渣前，通知周围人员让开并确认。

18、检查精炼钢包，发现包壁发红停止精炼，防止发红穿钢包事故。

19、吊运钢水或红电极要专人指挥。指挥行车起吊钢包前，确认行车吊钩是否钩住钢包吊耳、钢包旁边是否有人，在确保安全的情况下，方能指挥行车起吊。

吊运电极过程中，人员应与电极保持一定距离，防止电极掉下伤人。

20、潮湿材料不应加入精炼钢包。手动向精炼钢包中添加合金和粉末时，应防止钢水飞溅或火焰外喷伤人。精炼炉周围不应堆放易燃易爆物品。

21、精炼期间要关闭炉门，人员不得在钢包周围走动或停留，防止钢渣飞溅烫伤。

22、喂线机换线前，必须关闭送丝器的电源。

23、喂丝前确认丝卷附近没有人，喂线机门处于关闭状态，喂丝

期间不可靠近丝卷。卡丝、断丝等喂丝机故障时，必须先停机后处理。

24、钢包车运行区域、地坪和事故坑内不得有水，防止钢水遇水

时钢包泄漏和爆炸。

25、起重机荷载传递，应注意避让。

26、使用吊具前，检查吊具是否完好可靠，如链条裂缝、钢丝绳

断股、吊斗、吊袋不牢固、钩头变形均不得使用。

27、吊挂物件时，人员要站好位置待行车挂稳钩后，应撤离到安

全位置，指挥人员要站在行车工看的到的、并且有退路的安全位置，

只有在确保安全的情况下，才能命令起重机提升。

28、炉下区域作业前，观察上面是否有松树动物、若有松动物，

必须将松动物清除后，方能作业。严禁在不安全的地方作业。

29、上横臂（检修、换电极等）作业，必须做到先断电，并通知

电工来验电、放电和挂牌，确认横担上没有电后，方可进行各项作业。如需到炉盖上作业时，必须将横臂开到另一工位，确保作业安全。

30、现场巡查时，经过吸尘器附近时，防止管道高温引起的皮肤

灼伤。