铁尾矿主要成分
铁尾矿主要成分
铁尾矿是指经过铁矿石选矿过程后所产生的废弃物，其主要成分包括以下几种：
1. 氧化铁矿物：铁尾矿中含有大量的氧化铁矿物，如赤铁矿（Fe2O3）、磁铁矿（Fe3O4）等，这些矿物是铁矿石选矿过程中未能完全回收的部分。
2. 硅酸盐矿物：铁尾矿中还含有少量的硅酸盐矿物，如石英、长石等。
3. 氧化铝矿物：铁尾矿中也可能含有一定量的氧化铝矿物，如赤铝矾土（Al2O3·Fe2O3），这些氧化铝矿物通常与氧化铁矿物混合存在于铁尾矿中。
4. 其他杂质：铁尾矿中还可能含有一些其他杂质，如重金属、硫化物、有机物等。
由于铁尾矿中含有大量的铁矿物，因此可以通过适当的处理方法将其中的铁矿物进行回收利用，从而减少资源浪费和环境污染。
铁尾矿砂标准
铁尾矿砂标准 铁尾矿砂是指在铁矿石经过磨矿、选矿等工艺处理后，所产生的含有一定量的铁的固体废弃物。为了保护环境、合理利用资源以及确保产品质量，制定了一系列铁尾矿砂标准。本文将介绍铁尾矿砂标准的主要内容及其应用。 一、铁尾矿砂的定义及分类 根据我国相关标准，铁尾矿砂是指经过铁矿石选矿过程后所产生的固体废弃物，其粒径大多在0.1-5毫米之间。根据矿石的来源、矿石性质等因素，铁尾矿砂可以分为不同的类别，如磁选尾矿、重选尾矿等。 二、铁尾矿砂标准的制定目的 铁尾矿砂标准的制定主要是为了规范铁尾矿砂的生产和应用，保护环境，提高资源利用效率，确保产品质量。通过制定标准，可以规范铁尾矿砂的成分、性质、处理方法等，为企业生产和管理提供依据。 三、铁尾矿砂标准的主要内容 1.成分要求：铁尾矿砂的主要成分应为铁矿石，含铁量应符合国家标准要求。同时，还应对其他元素的含量进行限制，以确保产品质量和环境安全。 2.物理性质要求：铁尾矿砂的物理性质包括粒径、密度、湿度等。
标准对这些性质进行了详细规定，以便企业进行生产和质检时进行参考。 3.化学性质要求：铁尾矿砂的化学性质对于产品的质量和安全性非常重要。标准要求对铁尾矿砂中的有害元素含量进行限制，如硫、磷、镍等。 4.处理要求：铁尾矿砂在生产过程中需要经过一系列的处理工艺，以减少对环境的污染和资源的浪费。标准对于处理方法和技术要求进行了规定，以确保处理过程的安全性和有效性。 四、铁尾矿砂标准的应用 1.生产过程中的参考：企业在生产过程中可以根据铁尾矿砂标准的要求，进行相应的工艺设计和设备选型，以确保产品质量和生产效率。 2.质检过程中的参考：在铁尾矿砂的质检过程中，可以根据标准的要求进行成分分析、物理性质测试等，以确保产品达到国家标准要求。 3.环境保护的参考：标准制定了对铁尾矿砂中有害元素的限制要求，可以帮助企业减少对环境的污染，保护生态环境。 4.资源利用的参考：标准对铁尾矿砂的处理方法和技术要求进行了规定，可以帮助企业合理利用资源，降低能耗和排放。
铁尾矿砂标准
铁尾矿砂标准 铁尾矿砂是一种常见的矿石矿石资源，广泛存在于地质环境中。它主要由铁矿石和尾矿组成，具有一定的经济价值。为了规范铁尾矿砂的开采和利用，保护环境，我国制定了一系列的铁尾矿砂标准。铁尾矿砂的外观要求符合标准。外观是判断铁尾矿砂质量的重要指标之一。根据标准规定，铁尾矿砂应呈现出均匀的颗粒形态，不得含有过多的杂质。同时，铁尾矿砂的颜色应为黑色或棕黑色，不能有明显的色差。这些要求的制定旨在确保铁尾矿砂的质量稳定，便于后续的加工利用。 铁尾矿砂的化学成分要满足标准要求。根据标准规定，铁尾矿砂的含铁量应达到一定的标准，通常要求在60%以上。同时，铁尾矿砂中的含硅量、含锰量等也有相应的要求。这些化学成分的限制是为了确保铁尾矿砂在冶炼过程中具有较高的还原性和熔融性，提高铁矿石的回收率和冶炼效果。 铁尾矿砂的物理性质也是标准要求的内容之一。物理性质包括颗粒度、密度等指标。铁尾矿砂的颗粒度应符合一定的要求范围，一般要求颗粒粗细均匀，不得出现过细或过粗的情况。同时，铁尾矿砂的密度也要满足一定的标准值，以保证后续的加工和运输过程中的稳定性。 铁尾矿砂的含水量也是一个重要的指标。根据标准规定，铁尾矿砂
的含水量应控制在一定范围内，通常要求在10%以下。过高的含水量会影响铁尾矿砂的加工和利用效果，同时还会增加后续处理的难度和成本。 铁尾矿砂的环境标准也需要重视。铁尾矿砂的开采和利用过程中会产生大量的废水、废渣等副产品，对环境造成一定的影响。因此，标准要求对铁尾矿砂的废水排放、废渣处理等环境问题进行了规范和限制，以保护周围环境的安全和健康。 铁尾矿砂标准的制定对于规范铁尾矿砂的开采和利用具有重要意义。通过规范铁尾矿砂的外观、化学成分、物理性质、含水量以及环境标准，可以确保铁尾矿砂的质量稳定，提高回收率，降低生产成本，保护环境。同时，标准的制定也有利于推动铁尾矿砂行业的健康发展，促进资源的合理利用。希望通过不断完善和执行铁尾矿砂标准，能够更好地发挥铁尾矿砂的经济效益和社会效益。
铁尾矿资源化利用现状
铁尾矿资源化利用现状 铁尾矿是矿山企业的主要固体废弃物之一，其堆放和处置已成为环境治理的难点。然而，随着科技的不断进步，铁尾矿资源的综合利用已成为可能，并在一定程度上实现了资源化利用。 首先，铁尾矿中含有大量的铁元素和其他矿物元素，如锰、铜等。这些矿物元素在铁尾矿中以残余金属、氧化物、硅酸盐类矿物等形式存在，为铁尾矿的资源化利用提供了可能性。 其次，铁尾矿的资源化利用途径多样化。其中，高标号水泥的制备就是一种有效的途径。高标号水泥的主要原料包括铁尾矿、石灰石、硫酸渣和粉煤灰等，其中铁尾矿的用量可达到15%左右。通过新型干法水泥生产线，这些原料被加工成性能完全符合要求的高标号水泥。使用铁尾矿代替传统的硅质和铁质原料，不仅降低了生产成本，还提高了熟料质量。 此外，铁尾矿还可以用于冬季生产。由于铁尾矿粉含水量较高，为保证顺利下料，应采取强制给料。在窑尾预分解系统中应加强防堵措施，多加空气泡稳定煅烧系统。实践表明，尾矿和废石用于冬季生产效果更好。
然而，铁尾矿的资源化利用仍存在一些挑战。例如，部分铁尾矿中含有可提取的有色金属、稀有或稀土金属，这些金属的提取和利用技术难度较大，且易对环境造成二次污染。由于铁尾矿成分复杂，加工过程中可能产生大量的固体废弃物和废水，这些废弃物如不能得到妥善处理，也会对环境造成污染。 铁尾矿资源的综合利用具有巨大的经济、社会和环境效益。未来，应进一步加大投入，深入研究铁尾矿资源化利用的新技术和新方法，以实现铁尾矿资源的最大化利用，减少对环境的污染和破坏。政府和企业应加强对铁尾矿处理的监管和管理，确保资源化利用过程的环保和安全。 随着人类对自然资源的不断开采和利用，铁尾矿作为一种常见的工业废弃物，已经引起了人们的广泛。铁尾矿不仅对环境造成污染，还导致了大量资源的浪费。然而，随着科技的不断进步，铁尾矿的资源化利用已经成为了可能。本文将围绕铁尾矿建材资源化研究进展进行详细的阐述。 一、铁尾矿建材概述 铁尾矿是指选矿过程中产生的固体废弃物，主要是由铁矿石经过破碎、磨矿、选矿等工序后剩余的废石和矿渣组成。这些废弃物中含有大量
氧化铁的制备和包覆
氧化铁的制备和包覆 摘要 随着高科技的快速发展和对新材料迫切需要，氧化铁制备技术及应用开发已经越来越得到重视。为此叙述了氧化铁制备方法，分析了不同制备工艺优缺点。采用酸浸法来处理高硅铁尾矿，从而制备工业原料Fe2O3，其最佳工艺条件是: 反应时间90min，反应温度在100℃，铁尾矿中粒径为6.19μm，其盐酸的体积分数为60%。制备Fe2O3产率(所得产品中Fe2O3的质量占原来铁尾矿中Fe2O3质量的比例)为79%，其品质符合国标中氧化铁红颜料要求。采用凝胶-溶胶法在氧化铁的表面包覆纳米二氧化硅来对其进行改性。使用红外光谱来确定二氧化硅是否已经包覆于氧化铁的表面。氧化铁被纳米二氧化硅包覆后，其表面有纳米材料特性，提高了氧化铁的疏水性和耐热性，所以极大地增强涂层耐腐蚀性能。 关键词：氧化铁；高硅铁尾矿；制备；纳米二氧化硅；包覆
Abstract With the rapid development of high technology and new materials for urgent need, iron oxide preparation technology and application development already more and more get attention. For this describes the iron oxide preparation method, this paper analyzes the advantages and disadvantages of different preparation process. The acid leaching to deal with high ferrosilicon tailings, and industrial raw materials preparation Fe2O3, the optimum technological conditions is: 90 min reaction time, reaction temperature in 100 ℃, the iron tailings of particle size of 6.19 μm, its volume fraction of hydrochloric acid for 60%. Preparation Fe2O3 yield (income in the quality of the products of Fe2O3 for iron tailings of Fe2O3 quality ratio) was 79%, the quality of iron oxide red pigment oxidation meet the national requirements. The gel-sol method in the surface of the iron oxide coated the nano-silica on modification. Use infrared spectrum to determine whether the silica coated in iron oxide has the surface. Iron oxide coated by nano-silica, its surface is nano material characteristics, improve the iron oxide of hydrophobic and heat resistance, so greatly enhance coating corrosion resistance performance. Keywords: iron oxide; High ferrosilicon tailings; Preparation; Nano-silica; coated
铁尾矿的综合利用
铁尾矿的综合利用 摘要：铁尾矿的排出量逐年增多，为了更好的利用矿产资源、减少铁尾矿对环境的污染，应对铁尾矿进行综合的合理的利用，变废为宝，化害为利，使资源开发与环境保护协调发展。 关键词：铁尾矿综合利用回水再选充填复垦 Abstract: Iron Tailings discharge volume increased year by year, in order to make better use of mineral resources, reduction of iron ore tailings on environment pollution, with iron tailings comprehensive utilization of waste, reasonable, change kill for benefit, make resource development and environmental protection coordinate development. Key words: Iron tailingsComprehensive utilizationBackwater Reelection FillingReclamation 我国铁矿石的品位普遍较低，需要经过选矿加工后才能作为冶炼原料，因而产出大量的尾矿。平均而言，铁尾矿产出约占原矿石量的60%，铁矿选厂平均每选出1t铁精矿就要排出2.5~3t的尾矿。每年铁尾矿的排出量约1.3亿t，平均品位约11%，相当于有1410万t的金属铁损失于尾矿中，造成了资源的严重浪费。除部分铁尾矿得以应用，大部分的尾矿仅仅为堆积存放，占用土地数量可观，而且随着尾矿数量增加而利用量不大的状况依然继续，占用土地数量将继续扩大；为了管理好这些尾矿，就需要上尾矿工程，包括尾矿库的修筑、尾矿输送设备、输送管路的铺设以及平时的经营管理，这样需要耗费大量的人力、物力、财力；随着尾矿量的增加，尾矿坝越堆越高，堆坝和管理工作量越来越大，越来越困难。尾矿粒度较细，体重较小，表面积较大，堆存事易流动、坍塌，在雨季引起滑坡和塌陷，造成植被的破坏和伤人事故；在气候干旱、风大的季节和地区，尾矿粉尘在大风的推动下飞扬至尾矿坝周围地区，对大气、土壤和水资源产生严重的污染；铁矿中的重金属成分、硫化物、残留的选矿药剂对自然生态环境破坏严重。 随着经济的快速发展，对铁矿产品的需求大幅度增加，铁矿资源的开采规模随之加大，铁矿选矿的规模也随之增大，尾矿排出量势必逐年增多，为了更好的利用矿产资源、减少铁尾矿对环境的污染，必然要对铁尾矿进行综合的合理的利用，变废为宝，化害为利，使资源开发与环境保护协调发展。 综合利用铁尾矿，应充分回收尾矿水。铁矿选厂的尾矿浓度较低，一般为10%左右，有的甚至只有5%左右，若含水率如此之高的尾矿直接排出，必将浪费大量的水资源，并对环境造成污染，因此应尽量的回水再用。目前铁尾矿的回水主要以浓缩池回水、沉淀池回水、沉淀池回水为主。浓缩池回水：在铁矿选厂内或者选厂附近修建尾矿浓缩池或者倾斜版浓缩池等回水设施进行尾矿脱水，尾矿砂沉淀在浓缩池底部，澄清水由池中溢出，并送回选矿厂再用，回水率一般可达40%~70%以上，经过浓缩池浓缩，大量回水返回选厂再用，减少了供水水源
铁尾矿渣用作半刚性路面基层材料的抗冲刷性分析
铁尾矿渣用作半刚性路面基层材料的抗冲刷性分析 铁尾矿渣是一种常见的工业废弃物，通常被用作路面基层材料。在工程实践中，铁尾 矿渣因其廉价、易获取和性能稳定等特点，被广泛应用于半刚性路面基层的建设中。铁尾 矿渣在路面工程中的使用也面临着一些问题，其中之一就是其抗冲刷性能较差。本文就对 铁尾矿渣用作半刚性路面基层材料的抗冲刷性进行分析，探讨其影响因素及提升方法。 一、铁尾矿渣的抗冲刷性分析 1. 抗冲刷性能的定义 抗冲刷性能是指路面基层材料在交通载荷和自然环境下承受冲击磨损的能力。具体来说，它主要指材料的抗压强度、抗变形性能、抗水侵蚀性能等方面。在实际的交通载荷作 用下，如果路面基层材料的抗冲刷性能不佳，就会导致路面材料的磨损加剧，甚至出现开裂、坑洞等现象，影响路面的使用寿命和行车安全。 2. 铁尾矿渣的抗冲刷性能分析 铁尾矿渣是一种矿产综合利用产品，其主要成分包括硅酸盐、氧化铁、氧化铝等成分，具有较好的力学性能和化学稳定性。与传统路面基层材料相比，铁尾矿渣在抗冲刷性能方 面存在以下问题： （1）较低的抗压强度：铁尾矿渣作为半刚性路面基层材料，其抗压强度较传统的碎石料和砂石料要低，容易受到交通载荷的影响而破碎和磨损。 （2）易受水侵蚀：铁尾矿渣具有较强的吸水性，易受到水分侵蚀而发生软化和破坏。 （3）较差的变形性能：铁尾矿渣的变形模量和变形能力较差，容易出现沉陷变形和塌陷现象。 以上问题表明，铁尾矿渣在抗冲刷性能方面存在一定的隐患，需要进行深入分析和改进，以确保其在路面工程中的可靠性和安全性。 1. 材料本身特性 铁尾矿渣的抗冲刷性能受到材料本身的物理、力学和化学特性的影响。其颗粒形状、 颗粒大小、密实度、粘结强度等因素都会直接影响其抗冲刷性能。 2. 外部环境条件 外部环境条件主要包括交通载荷、气候环境和水文条件等。交通载荷的频次和强度对 铁尾矿渣的抗冲刷性能有着直接的影响；气候环境和水文条件则会影响其水分吸附状况和 水侵蚀性能。
铁尾矿的再资源化利用-精选资料
铁尾矿的再资源化利用 铁是人类生存和生活的必需品，铁的发展历史和人类文明紧密相连。我国不单是人口大国，也是资源大国，尤其是铁矿资源总量丰富。目前，我国已被探测出的矿区有近2 000处，探明铁矿石储量接近7.0×1010 t，居世界第5位。铁尾矿是铁选厂在特定经济技术条件下，将铁矿石磨细，选取有用组分后排放的废弃物。这些废弃物的化学成分比较复杂，非金属是其主要组成成分。该物质资源化利用的途径较少，常以堆存的方式废弃在尾矿库。而尾矿库是高势能的结构物，存在稳定性、环境协调性较低等多方面的问题。随着中共十八大四中全会的召开，生态文明建设的地位再次提升，大量铁尾矿给人类的生活环境造成了严重的污染，已受到了全社会的广泛关注。因此，寻找有效、合理的再资源化途径变得更加紧迫。 1 铁尾矿带来的问题 1.1 环境污染 粉尘和残留选矿剂是铁尾矿污染环境的两大因素。在选矿过程中，大体积的矿石被粉碎选走，留下了许多细小的颗粒，这些细小的颗粒会悬浮在空气中，进而形成雾霾，是引发各类呼吸道疾病的罪魁祸首。此外，在选矿过程中残留的选矿剂多数是有害的，随着雨水的冲刷会流入水体和农田，进而造成污染。 1.2 浪费资金、占用土地
铁尾矿被筛选后，其剩余部分最终会以堆积的方式废弃在尾矿库，而尾矿库的设计投资通常能占到整个项目总投资的20%～30%，资金投入量巨大。以江西新余某公司的九龙山东坑尾矿库为例，其投资金额达1 041.7万元，而其使用寿命只有9年。此外，尾矿库占地面积巨大，会占用大量的农业用地、耕作用地，进而导致选矿区的自然生态失去平衡。 1.3 建造铁尾矿坝（库）存在安全隐患 铁尾矿库的安全建设应贯穿始终，一旦某些环节没有做好，将埋下较大的安全隐患，进而引发事故。具体而言，尾矿库周边山体的稳定性、复杂的土质情况等影响了初步勘察设计的准确性；大体积钢筋混凝土结构的施工质量难以控制；在使用过程中，难以保证定期检查排水构筑物的裂缝、渗透等情况。许多安全事故的发生是因为相关单位未重视安全隐患的处理工作。近年来，铁尾矿坝事故频发，比如，山西临汾某公司980沟尾矿库发生了特别重大的溃坝事故、山西襄汾某尾矿库垮坝发生重大事故、江西铜业所属某铁尾矿库一老溢流槽发生尾砂泄漏事故等。这些事故都是由于在尾矿坝的设计和建造过程中忽视安全隐患的处理 工作而导致的。 2 铁尾矿的综合利用途径 2.1 铁尾矿再选和价元素的综合回收 我国铁矿的品相相对较低，铁矿石中通常还包括其他的金属元素，比如金、银、铜等。因此，许多企业开始区分不同类型、
铁尾矿活性激发及其在水泥混凝土中的综合利用现状
铁尾矿活性激发及其在水泥混凝土中的综合利用现状 摘要：铁尾矿作为我国大宗工业固体废弃物之一，因其物理化学性质与组成与 建筑材料相似，其在建材方向的资源化利用受到广泛关注。综述了目前铁尾矿活 性激发手段，以及铁尾矿在水泥混凝土中的应用现状。在此基础上，分析了铁尾 矿在水泥混凝土中的应用难度，并对铁尾矿的活性提高方向提出了建议。 关键词：铁尾矿；活性；水泥；混凝土 0 引言 铁尾矿是铁选厂在特定经济技术条件下，将铁矿石磨细，选取“有用组分”后 排放的废弃物，其堆存量占全部尾矿堆存总量的近1/3[1]。大量铁尾矿堆存不仅 占用土地，造成资源浪费而且给人类生活环境带来了严重污染和危害，现已受到 了全社会的广泛关注。因尾矿特殊的物理化学性质与组成，使其与建筑材料的原 料在工程特性等方面有很多相似之处。因此，世界各国突破传统的矿物原料的概 念和加工工艺，将铁尾矿用作工程建筑的原材料。目前，国内外对尾矿的利用主 要集中在制备尾矿砖和尾矿加气混凝土等墙体材料，尾矿微晶玻璃和尾矿陶瓷等 中高档装饰材料，尾矿砂混凝土和尾矿硅酸盐水泥等建筑工程材料[2]。因铁尾矿 自身活性较低，且随着铁尾矿排出细度越来越小，导致铁尾矿利用难度越来越大。本文对目前铁尾矿活性激发手段以及其在水泥混凝土中应用现状进行了分析和总结，并对铁尾矿综合 利用方向进行了初步展望，为促进铁尾矿高附加值制品的生产以及提高铁尾 矿的利用率提供了参考意义。 1 我国铁尾矿的特征 铁尾矿是一种复合矿物原料，除了含有少量金属组分外，其主要矿物组分是 脉石矿物，如石英、辉石、长石、石榴石，角闪石及其蚀变矿物等，其化学成分 随产地和选矿工艺不同而不同，表1为我国几种典型的铁矿床尾矿的化学成分[3]，由表1可以看出，我国铁尾矿的硅、铝含量较高，且80%以上都是非金属矿物， 与建筑材料十分相近化学成分，这为铁尾矿用作建筑材料提供了前提条件。 表1 我国几种典型铁矿床尾矿的化学成分 2铁尾矿活性激发研究进展 原铁尾矿几乎没有活性。为了提高铁尾矿在水泥混凝土中的利用率和增加其 消纳去向，一些学者对铁尾矿的活性活化进行了研究。目前对铁尾矿的活化手段 主要有机械活化、热活化、化学活化等。 2.1机械活化对铁尾矿活性的影响 机械活化主要采用机械粉磨的方式改变铁尾矿的晶格结构，从而提高铁尾矿 的活性。 郑永超等[4]采用机械粉磨手段处理北京密云铁尾矿，该铁尾矿属于高硅铁尾矿，主要矿物组成为石英、长石等，表明机械力化学作用可以改善尾矿活性，粉 磨初期，主要以矿物颗粒尺寸减小为主，随着粉磨时间的延长，尾矿中各矿物的 晶格畸变程度加深，表面能迅速增加，矿物由晶态向非晶态转化。 朴春爱等[5]以河北地区铁尾矿为研究对象，该铁尾矿属于高硅铁尾矿，主要 矿物组成为石英、沸石、绿泥石、角闪石等，研究了机械活化对铁尾矿活性的影响，表明机械力可提高铁尾矿的活性，且随着粉磨时间的延长，其提高程度存在 峰点，而铁尾矿在化学-机械耦合作用下，其更有利于铁尾矿生成高活性低结合能
高掺量铁尾矿陶粒滤料的制备-2019年精选文档
高掺量铁尾矿陶粒滤料的制备 铁尾矿是将铁矿石充分磨细后，通过磁选技术选取铁精粉后所剩余的固体废弃物。据中国资源综合利用协会发展报告，我国尾矿总产生量达到了11.92亿吨，占全国工业固体废弃物的45%以上，而综合利用率只有13.3%，且目前已累积堆存100多亿吨[1]。因此，尾矿的回收利用与资源化开发成为科研领域的研究热点。 陶粒具有化学性能稳定、耐磨擦、抗冲击、耐腐蚀、耐高温、比表面积大、截污能力强、不向水体释放有毒有害物质等特点，是现代污水处理工艺的理想滤料[2]。本试验以铁尾矿为主要原料，通过掺加适当的辅料，如炉渣、粉煤灰、石灰石、外加剂等，进行高掺加量铁尾矿陶粒滤料的研究制备，并用于生活污水处理。 1 实验原料及器材 1.1 实验原料 铁尾矿：取自唐山迁安某铁矿的铁尾矿砂，是陶粒的主要原料，提供强度并可做粘结剂。 炉渣：取自燃煤锅炉废渣，可提供部分热值，也是陶粒的造孔剂。 粉煤灰：取自唐山发电厂，可改善成球性。 石灰石：为造孔剂，也可煅烧过程中提高陶粒强度。
外加剂：主要成分为有机物，是造孔剂和粘结剂。 主要原料的化学成分如表1所示。 1.2 试验仪器 试验所用的主要仪器有：振动磨、水泥净浆搅拌机、电热鼓风干燥箱、高温电阻炉、分析天平、恒温消解器、化学耗氧量测定仪、多参数水质分析仪等。 2 试验方法 2.1 铁尾矿生物陶粒制备 按照一定的配比准确称取各原料于水泥净浆搅拌机中，加入27%的自来水搅拌均匀，采用手工成球的方式制得3～5mm的生料球，在105±5℃下烘干3h以去除自由水，然后置于高温电阻炉中，按设定升温程序升温至1100℃煅烧30min，陶粒产品在室温下自然冷却即得铁尾矿生物陶粒。 2.2 污水处理实验 本实验所用的污水取自学校食堂地坑的生活污水，试验过程自制污水过滤器一个，将陶粒放入玻璃管中，堆积高度为35mm，固定于铁架台上，将配制好的生活污水置于污水过滤器中，测定在规定时间内污水的COD值和浊度值变化。 3 影响陶粒滤料性能因素 3.1 铁尾矿掺加量 铁尾矿是陶粒的主要原料，其掺加量对陶粒的性能有很大影响。通过查阅大量文献发现，目前应用铁尾矿来制备陶粒的研究，
铁尾矿密度
铁尾矿密度 铁尾矿是指在钢铁冶炼过程中，提取出的铁矿石所产生的废弃物，其主要成分是石英、铁氧化物、膨润土等物质。铁尾矿密度是指铁尾 矿的密度大小。这个值对于钢铁冶炼行业来说非常重要。下面我们来 详细讲解一下铁尾矿密度的相关知识。 铁尾矿密度的计算方法 铁尾矿密度的计算方法一般采用两种方法，即重力分离法和X射 线比测量法。 1.重力分离法 这是一种常用的计算铁尾矿密度的方法。用该方法进行密度测量 需要将不同密度的铁尾矿沉降在水中，然后通过测定每一层的高度以 及水中浮力的大小来计算出铁尾矿的密度。这种方法的好处是简单易行、操作简便，但测量精度相对来说较低。 2.X射线比测量法
X射线比测量法是另一种计算铁尾矿密度的方法。通过这种方法，可以使用X射线仪来测量铁尾矿的密度。简单来说，就是利用了不同 物质的X射线吸收能力不同的性质，分析射线的传播路径，进而计算 出物质的密度。这种方法的优点是可以提高密度测量精度，但仪器昂贵，应用比较受限。 铁尾矿密度的作用 铁尾矿密度是钢铁冶炼过程中一个相当重要的参数。在冶炼过程中，钢铁厂需要将废弃的铁尾矿与其他副产品一起输送到储存设备中。此时，由于铁尾矿密度较大，需要利用密度差异来进行分离、过滤等 操作。如果密度测量不准确，可能会导致铁尾矿与有用物质混合在一起，影响钢铁生产的成本和质量，并增大了环保等方面的隐患。 另外，由于铁尾矿密度大，将废弃铁尾矿运输到指定储备区域也 较为困难，如果密度计算不正确，有时甚至会影响废弃物的快速处理 速度，导致生产厂家难以更快地生产出有用物质。 综上所述，铁尾矿密度对于钢铁厂而言是非常重要的，对于钢铁 冶炼过程中废弃副产品的处理、产出物质的质量等各个环节都有着极 其重要的作用。
尾矿砂的标准含义
尾矿砂的标准含义 尾矿砂是指在选矿过程中产生的废弃物，通常是由矿石经过破碎、磨碎、浮选、重选等工序后产生的废渣。尾矿砂的标准含义是指对尾矿砂进行规范化和标准化的规定，以确保其安全、环保、经济地利用和管理。 一、尾矿砂的分类和组成 尾矿砂可以根据其来源和组成分为多种类型，常见的有铁尾矿砂、铜尾矿砂、金尾矿砂等。不同种类的尾矿砂在化学成分、物理性质和用途等方面存在差异。 尾矿砂主要由矿石中的无用矿物、脉石和岩石等组成，其中含有少量的有用金属元素，但通常含量较低。尾矿砂的化学成分和物理性质取决于其来源和选矿工艺，其中主要的化学成分包括硅、铝、铁、钙、镁等元素，物理性质包括粒度、密度、磨蚀性等。 二、尾矿砂的标准含义 尾矿砂的标准含义是指对尾矿砂的利用和管理进行规范化和标准化的规定。这些标准包括了对尾矿砂的化学成分、物理性质、环境影响等方面的规定，以确保其安全、环保、经济地利用和管理。 具体来说，尾矿砂的标准含义包括以下几个方面：
1.化学成分标准：对尾矿砂中各种化学元素的含量进行限 制和控制，以确保其符合环保和安全要求。例如，对有害元素的含量进行限制，以确保不会对环境和人体健康造成不良影响。 2.物理性质标准：对尾矿砂的粒度、密度、磨蚀性等物理 性质进行规定，以确保其符合工程应用的要求。例如，对尾矿砂的粒度进行限制，以确保其能够满足混凝土等工程应用的要求。 3.环境影响标准：对尾矿砂的环境影响进行限制和控制， 以确保其不会对周边环境和生态系统造成不良影响。例如，对尾矿砂的排放进行限制，以减少其对水体和土壤的污染。 4.管理和利用标准：对尾矿砂的管理和利用进行规范化和 标准化的规定，以确保其经济、合理地利用。例如，对尾矿砂的储存、运输、处置等进行规定，以确保其不会对环境和人体健康造成不良影响。 三、尾矿砂的利用和管理 尾矿砂的利用和管理是实现资源化、减量化和无害化的重要手段。在实际生产中，通常采用多种方法对尾矿砂进行利用和管理，例如：
云浮硫铁矿尾矿成分特征分析及其综合利用研究
云浮硫铁矿尾矿成分特征分析及其综合利用研究 陈庆;周永章;安燕飞;吕文超 【摘要】为探究云浮硫铁矿尾矿的成分特征及其综合利用方案，采用XRD、ICP—MS 对其进行测试分析。测试结果表明：云浮硫铁矿尾矿中O、Si、Fe、S、Ca等元素含量相对较高，主要成分为石英，含量高达50％左右，以及黄铁矿、石膏、长石、钙碱性矿物等。据此，设计其综合利用途径为：首先通过筛分、重选，获得轻、重尾矿；重尾矿中设计回收S、Fe两种有价元素；剩下的轻尾矿主要成 分是SiO2，以及含有少量的Al、Ca、Mg等元素，设计开发成微晶玻璃与蒸压加气混凝土两种建材，达到了废物高效、全面利用的目的。 【期刊名称】《现代矿业》 【年(卷),期】2016(000)009 【总页数】3页(P100-102) 【关键词】云浮硫铁矿尾矿;矿物成分特征;综合利用;资源化 【作者】陈庆;周永章;安燕飞;吕文超 【作者单位】国土资源部海底矿产资源重点实验室; 中国地质调查局广州海洋地质调查局;中山大学地球科学与地质工程学院; 广东省地质过程与矿产资源探查重点实验室;安徽大学资源与环境工程学院;国土资源部海底矿产资源重点实验室; 中国地 质调查局广州海洋地质调查局 【正文语种】中文
我国成千上万个国营、集体矿山均大量排出尾矿，不仅给堆放场带来了巨大压力，其中有毒有害元素的迁移影响着人类的生存环境，且尾矿的堆积还会引发一系列地质灾害。尾矿也是一种极具价值的资源，除回收金属元素外，其本身是重要的无机非金属材料[1-2]。云浮硫铁矿企业集团每年开采硫铁矿300万t，产生约80万t 的尾矿，目前利用率很低，给硫铁矿集团正常生产带来了很大的负担，对环境造成了一定的污染[3]。因此，云浮硫铁矿尾矿的综合治理已成为企业和社会亟待解决的问题。基于此，以云浮硫铁矿尾矿为研究对象，探究该矿山尾矿资源化的有效途径。 样品采自云浮硫铁矿尾矿库，经初步处理后送 至中山大学地球科学系实验中心进行预处理。首先取一部分样品送至磨片室磨片，将其研磨至-0.074 mm，以待测试分析；再将另一部分样品直接用加拿大树胶黏在一起，然后将其厚度磨成-0.03 mm，制成磨片，以备镜下观察用。经预处理后的样品分别送至广东省地质过程与矿产资源探查重点实验室、中山大学化学与化学工程学院进行电感耦合等离子体质谱、X射线粉晶衍射测试分析。 2.1 尾矿的元素组成 (1)主成分。云浮硫铁矿尾矿为细粒状黑色、灰色粉末，其主成分见表1[3]。 由表1可知，尾矿成分中SiO2含量高达45.39%～57.39%，为尾矿中的主要成分，另外S、 Fe、CaO、Al2O3含量次之，含量为1%～10%，推测可能含有黄铁矿、长石类矿物、石膏以及一些钙碱性矿物等，具有一定的回收和利用价值；而Pb、Zn、Cu、As、Ti等含量相对较低，均小于1%，因而对这些元素重新再选回收的意义不大。 (2)微量元素。对云浮硫铁矿尾矿进行微量元素测试，经广东省地质过程与矿产资源探查重点实验室ICP-MS测试分析结果显示：云浮硫铁尾矿中的重金属含量Cr
利用高硅铁尾矿制备氧化铁及二氧化硅微粉
利用高硅铁尾矿制备氧化铁及二氧化硅微粉 杨凤玲;侯贵华 【摘要】High silicon iron tailings were treated by acid leaching process to prepare Fe2O3 and SiO2 powders, which can be used as industrial materials. The optimum process conditions are as follows: reaction temperature 100 ℃, reaction time 90 min, median diameter of iron tailings 6.19 μm, volume fraction of hydrochloric acid 60%. Under these conditions, the yield of SiO2 product (the mass ratio of SiO2 in the product to that in the iron tailings) is 98. 2% , and its quality can meet the standard of YB/T 115 -2004 for sign SF96; the yield of Fe2O3 product is 78. 8% , and its quality can meet the standard of GB1863 -89.%采用酸浸法处理高硅铁尾矿,制备工业原料Fe2O3和SiO2微粉.最佳工艺条件为:反应温度100℃,反应时间90 min,铁尾矿中位粒径6.19 μm,盐酸体积分数60％.在上述最佳条件下,制备的SiO2产率(所得产品中SiO2的质量占原铁尾矿中SiO2质量的比例,下同)达98.2％,品质达到YB/T 115-2004《不定形耐火材料用二氧化硅微粉》中SF96牌号的要求；制备的Fe2O3产率为78.8％,品质符合GB1863-89《氧化铁红颜料》的要求.【期刊名称】《化工环保》 【年(卷),期】2011(031)003 【总页数】4页(P248-251) 【关键词】高硅铁尾矿;分离;二氧化硅;氧化铁;综合利用 【作者】杨凤玲;侯贵华
氧化铁的制备和包覆-化学-毕业论文
---文档均为word文档，下载后可直接编辑使用亦可打印--- 摘要 随着高科技的快速发展和对新材料迫切需要，氧化铁制备技术及应用开发已经越来越得到重视。为此叙述了氧化铁制备方法，分析了不同制备工艺优缺点。采用酸浸法来处理高硅铁尾矿，从而制备工业原料Fe2O3，其最佳工艺条件是: 反应时间90min，反应温度在100℃，铁尾矿中粒径为6.19µm，其盐酸的体积分数为60%。制备Fe2O3产率(所得产品中Fe2O3的质量占原来铁尾矿中Fe2O3质量的比例)为79%，其品质符合国标中氧化铁红颜料要求。采用凝胶-溶胶法在氧化铁的表面包覆纳米二氧化硅来对其进行改性。使用红外光谱来确定二氧化硅是否已经包覆于氧化铁的表面。氧化铁被纳米二氧化硅包覆后，其表面有纳米材料特性，提高了氧化铁的疏水性和耐热性，所以极大地增强涂层耐腐蚀性能。 关键词：氧化铁；高硅铁尾矿；制备；纳米二氧化硅；包覆
Abstract With the rapid development of high technology and new materials for urgent need, iron oxide preparation technology and application development already more and more get attention. For this describes the iron oxide preparation method, this paper analyzes the advantages and disadvantages of different preparation process. The acid leaching to deal with high ferrosilicon tailings, and industrial raw materials preparation Fe2O3, the optimum technological conditions is: 90 min reaction time, reaction temperature in 100 ℃, the iron tailings of particle size of 6.19 µm, its volume fraction of hydrochloric acid for 60%. Preparation Fe2O3 yield (income in the quality of the products of Fe2O3 for iron tailings of Fe2O3 quality ratio) was 79%, the quality of iron oxide red pigment oxidation meet the national requirements. The gel-sol method in the surface of the iron oxide coated the nano-silica on modification. Use infrared spectrum to determine whether the silica coated in iron oxide has the surface. Iron oxide coated by nano-silica, its surface is nano material characteristics, improve the iron oxide of hydrophobic and heat resistance, so greatly enhance coating corrosion resistance performance. Keywords: iron oxide; High ferrosilicon tailings; Preparation; Nano-silica; coated