开题报告六连杆压力机优化设计与分析

本科毕业设计（论文）开题报告题目六连杆压力机优化设计和分析

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填表时间：2014 年 3 月22 日

大型压力机的制造具有重要意义。

但是多连杆压力机也存在一些缺点，既然多连杆压力机与普通压力机一样，其滑块都要随曲轴旋转运行360度，那么，多连杆运动后的较慢工作行程必须在行程的其他部分进行补偿，即需要通过提高下个行程开始部分和回程的速度来实现补偿；多连杆驱动的另一局限性在于减少了进料循环的可利用时间。即因工作行程占有了较多的时间，留给零件传送或进料的空程时间相对减少了( 时间和旋转角度都减少) 。尽管通过周密的计划，多工位模零件在工位之间的传送一般都能实现，但传送时间的缩短毕竟是一个需要慎重考虑的主要问题。

3、多连杆压力机的六连杆机构与其他多连杆机构的特点

六连杆机构（图3.1）压力机的特点：这种机构的压力机主要用于较厚钢板的冲孔、落料、成形等冲压工艺；一般用于较大工艺力的冲压工作，如一次冲压工作中完成重型卡车大梁的落料、成形、冲孔等。其主要特点是机身结构紧凑、刚性强，其冲压和工艺力比同类型的曲柄连杆机构的机械压力机大，满负荷的工作区域较长，工作效率高。

图3.1

八连杆机构（图3.2）压力机的特点：这种机构的压力机特别适应薄板冲压成型、深拉伸等工艺工作，多用于大型薄板覆盖件的大批量生产，如轿车、面包车、卡车的车顶、门等等。它特别适应于深拉伸工艺工作，模具在拉伸工作区的冲击力很小，满负荷工作区域长。但由于传动系统结构复杂，要求的加工、装配调试精度高，使制造周期加长，制造成本提高。

图3.2

十连杆机构（图3.3）压力机的特点：这种十杆机构常用于闭式双动机械压力机外滑块的传动驱动上。能够保证内滑块在拉伸区域工作时，外滑块能够按要求压边并保证压边力在内滑块的整个拉伸过程中不变化，达到拉伸件不拉裂、不起皱的要求，从而保证拉伸件质量。

图3.3

连杆机构应用广泛，使用六连杆机构作为机械压力机的工作机构可以较小的偏心距实现大的滑块行程，在工件的塑性变形区，滑块具有较低的工作速度，可防止工件产生裂纹，满足工件拉延的加工要求，提高模具使用寿命，降低冲击振动和噪声延长模具寿命。并且六连杆机构的压力机与八连杆机构和十连杆机构的

压力机相比较而言，六连杆机构的压力机的结构更加紧凑、简单，制造的成本低，工作速度低。因此，本文选择六连杆机构的压力机进行研究。

4、压力机的工作原理

机械压力机工作时，由电动机通过三角皮带将运动传给大皮带轮（通常兼作飞轮），经过传动轴齿轮副和离合器带动曲柄连杆滑块机构，使滑块和凸模直线下行。锻压工作完成后滑块回程上行，离合器自动脱开，同时曲柄轴上的自动器接通，使滑块停止在上止点附近。

图4.1图4.2而六连杆压力机是在曲柄压力机基础上演变而来的，其基本的原理是相同的，只是六连杆压力机将曲柄滑块机构优化设计为六连杆的机构，使压力机的生产效率提高。机构中的连杆l5连接在曲柄摇杆机构中连杆l2 外伸部分l4 上。曲柄摇

杆机构中l

2 上的每个点，具有不同的运动规律，因而对机构参数x

o

、y

o

、R、l

2

、

l 3、l

4

、δ和l

5

的合理选择，就能获得类似于其它多连杆的滑块运动特性，其中

x o 、y

o

、l

2

、角δ是影响滑块均匀性的主要参数。

4、六连杆压力机六连杆机构的设计方法4.1传统的设计方法