甘蔗渣制浆造纸发展前景全分析

浅谈广西制糖企业用蔗渣制浆造纸的发展前景
摘要：对广西制糖企业利用蔗渣纸浆造纸项目的现状及发展前景以及面临的产能、原料、环保等问题进行分析，提出
了可持续发展的建议。

关键词：甘蔗渣；制浆造纸；前景中图分类号：TS724
文献标识码：A
1蔗渣造纸的历史
蔗渣是甘蔗制糖厂的副产品，历来是被糖厂作为燃料烧掉的。

很早就有人研究如何利用这一丰富的资源造纸，但均因蔗渣浆制成的纸张过于脆弱，而宣告失败。

后经长期探索，终于了解到，影响纸质脆弱的主要因素是蔗渣中的蔗髓，将蔗髓除去后的蔗渣是完全可以制成合格纸张的。

甘蔗含约10－13％的纤维分，1吨甘蔗压榨后可产出22－24％含水分约47－50％的蔗渣，这些蔗渣均可以用来造纸。

在此认识基础上，台湾于1925年首次试制成功小批量蔗渣纸，随后在1938年建成第一家日产60t化学蔗渣浆厂；两年后，又投产了日产100t化学蔗渣浆的纸厂。

这以后，一些产糖国家逐渐开始用蔗渣造纸，1959年首次在古巴投产的潘地亚连续蒸煮器就到1990年全世界已有是以蔗渣为原料的。

据统计，
96家蔗渣制浆造纸厂，年产蔗渣浆约250万t，占当时全世界产浆总量的1．4％。

由于甘蔗的生长特性，甘蔗糖产区大都集中在热带、亚热带地区如巴西、哥伦比亚、古巴、墨西哥、菲律宾、泰国、印尼和印度等国以及我国的广西、云南、广东、福建等地区。

这些国家均属发展中国家，经济相对比较落后，森林资源贫乏，以蔗渣作为造纸原料显示出其特殊的重要性。

蔗渣与蔗糖业的这
种天然依存关系，也使蔗渣造纸具有稳定可靠的资源后方。

2利用蔗渣发展蔗渣制浆造纸的有利
2．1蔗渣原料天然集中，可以建成大型的纸厂
我国木材资源贫乏，草类资源虽然丰富，但无条件论是野生茎秆植物还是农作物的废弃茎秆，都存在资源过于分散、原料收购半径大以及收集和运输费用过高等问题，严重制约了企业的规模和经济效益。

蔗渣属于非木材纤维，从性质上看，可列入草类纤维范畴。

但它与—般草类纤维不同，是糖厂的副产品，是一种已经高度集中了的原料资源。

它不需要长途运输，就地即可加以利用，由于国内制糖企业已经进行了数次整合，形成了数十个年产糖超10万吨，甚至超50万吨的大型糖业集团，如广西就有18家年产糖10万吨以上的企业集团，其中有5家年产糖量50万吨以上。

这些集团很容易建成年产数万吨甚至数十万吨的制浆造纸企业。

2．2糖纸结合可解决糖厂季节性生产的问题，加强糖厂的竞争力
糖厂每年榨季一般为3～4个月，榨季生产过后，糖厂就停机检修，致使全厂设备有大半年处于闲置状态，严重影响设备和人力的充分利用，降低了企业的经济效益。

若企业开展蔗渣造纸等综合利用项目，可充分利用闲置的水电汽和机修等设备，统—调配人员使用，以提高糖厂经济效益。

如广西贵糖集团、南糖集团在利用蔗渣造纸后，其造纸部分的税利占到全厂税利的70％和30％以上，大大提高了企业的竞争力。

2．3蔗渣制浆造纸有良好的经济效益
糖纸结合要有良好的经济效益，这主要得益于蔗渣低廉的价格。

以广西制糖企业为例，节能较为先进的企业，按榨蔗100万吨计算，
吨蔗标煤耗为4．8％的话，意味着要烧掉标准煤4．8万吨，折算成蔗渣（含水分47－50％，下同），要烧掉17万吨蔗渣，若按每吨煤600元含运费）等折计算，蔗渣的价格约为170元/吨。

除掉已经作为燃料燃烧的蔗渣外，其剩余蔗渣量约为6万吨（占甘蔗总量的6％），可以用
来造纸。

按3．5－4吨蔗渣可以产1吨纸浆计算，每吨浆可以节省600元以上的费用，这意味着在其他条件同等的情况下，制糖企业（或集团）利用剩余蔗渣生产纸浆或纸制品，每吨可以多节约600元的成本，若据此计算，年产10万吨纸浆或纸制品企业，每年节约6000万元的原料成本，其创造的利润空间极大。

大家对2008年全年到2009年上半年糖市低迷的情景应该历历在目：由于全国大部分制糖企业）制糖产业化经营模式单一、产业结构不合理，大而不强，企业抗风险能力相当低，2008/2009年榨季初期，当食糖市场价格低于全国平均生产成本运行时，制糖业作为农产品加工业没有真正摆脱传统脆弱的特征，具体表现在全行业经济效益下滑，除广西、云南外，绝大部分产区全行业亏损。

相比之下，广西一些制糖企业（集团）利用自身剩余蔗渣制浆造纸，每吨商品蔗渣浆的利润在1000元左右，而企业造纸毛利率达20％以上，确保了企业业绩不受大的影响，呈现了“东方不亮西方亮”的多极发展格局，企业抗市场风险、应变能力及核心竞争力进一步加强。

据贵糖集团2007－2008年经营年报反映，该集团2008年度上半年制糖业营业收入为19700万元，营业利润为2630万元，毛利率为13．36％，占主营收入的比例为27．6％；而造纸业营业收入为50720万元，营业利润为12550万元，毛利率40
为24．70％，占主营收入的比例为71．08％。

吨糖的利润为500元，而吨纸的利润却高达1200元。

3广西用蔗渣制浆造纸现状
广西是我国最大的蔗糖基地2008／2009年榨季进厂原料蔗总量为6130万吨，若按23％的蔗渣产量计算，全区蔗渣产量约为1400万吨，若全部用蔗渣作为糖厂锅炉燃料的话，烧掉的蔗渣量约为1070吨，剩余的蔗渣量为330万吨，可产85－95万吨左右的纸浆。

而目前广西糖厂用于锅炉燃烧后剩余的蔗渣有约60％左右用于制浆造纸，而随着企业节能工作的开展，标准煤耗也将进一步下降，企业剩余蔗渣量也将增加，因此，蔗渣制浆造纸仍具有较大的发展潜力。

虽然我区制糖产业循环经济建设已初现雏形，并初步形成了“甘蔗—制糖—糖蜜—酒精—酒精废液—复合肥”和“甘蔗—制糖—蔗渣—制浆造纸发电—废液碱回收—再利用”等两条综合利用链条。

但目前为止，只有贵糖集团、南糖集团建立了较为完善的循环经济产业模式，废物综合利用率达到80％以上，其中使用多余蔗渣（指满足锅炉燃烧后）造纸利用率达100％。

相比之下，其他企业甘蔗渣平均利用率还不及20％，制糖企业综合利用产值只占糖业总产值的20％左右。

目前，广西已经实现利用甘蔗渣进行制浆造纸的企业（集团）共有8家，产能约为83．6万吨（具体见表1），除广西永凯大桥纸业有限责任公司刚竣工投产外，产能为63．8万吨，按80％的负荷计算，实际产能为51万吨，可消耗蔗渣（含47－50％的水分）180－200万吨，有130－150万吨的剩余蔗渣（指已满足糖厂锅炉使用后的蔗渣），仍有约40万吨的纸浆产能；若用全部蔗渣造纸的话，有195－220万吨的巨大产能潜力，但前提是，所有制糖企业锅炉不烧蔗渣，改烧煤。

4广西未来三到五年利用蔗渣制浆造纸项目展望
根据《广西壮族自治区人民政府关于加快制糖工业循环经济发展的意见》（以下简称“意见”）以及广西区工信委发布的《广西造纸工业“十一五”发展规划》（以下简称“规划”）要求，到2012年，全区机制糖产量达到1000万吨左右，蔗渣制浆、造纸能力达到120万吨。

到2015年，广西机制糖产量达到1100万吨左右，共实施蔗渣制浆项目13个，投资74亿元，蔗渣浆造纸项目12个，投资57．3亿元，年产蔗渣制浆、造纸能力超过150万吨，综合利用产值占糖业总产值的45％以上。

按照《意见》和《规划》的目标，到2012年，要实现产糖1000万吨的目标，广西甘蔗产量将达8000万吨（按8吨蔗产1吨糖计算），可产约1288万吨除髓后的蔗渣，满足糖厂锅炉燃烧后，将有480万吨剩余蔗渣（按4．8％的标准煤耗计算），可产120－138万吨纸浆；到2015年，要实现产糖1100万吨的目（按7．8吨蔗产1吨糖标，广西甘蔗产量将达
8580万吨计算），可产约1380万吨除髓后的蔗渣，满足糖厂锅炉燃烧后，将有590万吨剩余蔗渣（按4．6％的标准煤耗计算），可产145－165万吨纸浆。

5 广西利用蔗渣制浆造纸需关注的问题
5.1产能过剩及原料的供应问题
据统计，根据《意见》以及《规划》及现有广西蔗渣制浆造纸产能累计，到2015年以前，广西利用蔗渣制浆能力将达190万吨以上，而造纸能力更达230万吨以上。

在未来的3-5年内，各糖业集团将掀起一轮强劲的“制浆造纸热潮”，而随着产能的急剧增加，各企业将面临局部产能过剩和原料紧张的双重风险。

5．1．1产能过剩压力。

从2010年的51万吨提高到2015年的190万吨以上，纸浆增长率达370％，年增长达70％以上。

而根据中国纸业网统计，全国2009年全年纸及纸板生产总量约为8600万吨左右，增幅约为8％左右，到2010年国内生产量预计在9100万吨左右，增幅约为6％；而世界纸业，尤其是西方发达国家的纸业年增加也只有4－6％，呈缓慢增长态势。

蔗渣制浆造纸产能的急剧增长，可能会影响全国非木质类纸浆的供求关系，从而影响纸浆销售价格，由于蔗渣浆在造纸方面用途有限（以下有论述），产能过剩的压力随之而来。

5．1．2原料供应压力。

即便按《意见》的要求，到2015年广西剩余蔗渣量为590万吨，剩余蔗渣的产而这样的前提是，全区甘蔗总产能为145－165万吨，量达到8580万吨，企业平均标准煤耗4．6％以下才能实现。

而此时各制浆造纸企业生产能力已经达到190万吨以上，原料“蔗渣”缺口将达20％以上，各企业将为争夺这部分份额展开价格战。

如果以烧煤的方式来换取蔗渣，不仅要增加大量的能源费用，消耗大量的不可再生资源，同时还会带来环保压力，笔者认为此举得不偿失。

企业将可能面临投资过度、局部产能过剩、原料紧张等方面的考验和风险。

此时，循环经济变成了一把双刃剑。

5．2蔗渣造纸产品的市场前景预测
造纸术是中国古代的四大发明之一，是人类文明史上的重要成果。

当今，纸及纸板的消费水平已成为衡量一个国家现代化水平和文明程度的重要标志之一。

最近几年，我国的纸和纸板产量呈稳步增长态势。

而世界纸业，尤其是西方发达国家的纸业年增长也有4－6％，有的国家增幅达15％以上。

虽然我国及世界上对纸及纸制品的需求将呈逐年上涨的态势，但纸及相关产品的发展也受到诸多因素的制约，其后续发展也可能存在变数，尤其受电子产业、互联网、林业资源、环保等因素的影响，其上涨的速度和空间都很有限，更不会呈放量式增长。

利用蔗渣制浆除可生产生产多种文化和生活用纸。

蔗渣原料可用常规碱法或硫酸盐法制造化学浆，易煮易漂，纸浆性能良好。

蔗渣漂白化学浆掺配一定的长纤维，可抄造各种匀度良好的高档文化与生活用纸，如复印纸、胶版印刷纸、高级卫生纸、餐巾纸等。

漂白蔗渣化学浆还是生产瓦楞纸和各种纸板的好原料。

但蔗渣和其他非木质纤维一样，存在纤维短、碎粒及杂质多、韧性不足等缺陷，很难用来生产高档纸，而在蔗渣制造新闻纸方面，虽然作了不少努力，至今尚未取得突破性进展。

由于利用蔗渣造纸特质的局限性，决定了其市场的局限性、单一性，而产能过大也将进一步影响着渣造纸的市场前景。

依笔者看，蔗渣制浆造纸企业应走中、低端纸产品路线，以生产文化和生活用纸为主，同时，控制好产能，才能从困局中解脱出来，得到生存和发展。

笔者认为，蔗渣造纸企业重点往生产生活用纸方面发展，前景看好，是基于以下几点原因：一是蔗渣浆品质决定（以上已有论述）。

二是生活用纸不受互联网等因素影响，可持续迅速增长。

三是生活用纸涉及面广，能满足不同消费人群，消费市场巨大。

四是生产工艺相对简单，原料方便获取，生产成本相对较低。

生活用纸是近年来国内造纸产业中发展较快的品种之一。

目前国内的主要生产企业有恒安、维达、中顺、金红叶等，而广西贵糖用蔗渣为原料生产的“纯点”、“蝶恋花”牌生活用纸系列产品
也广泛被我区消费者肯定。

国际上生产生活用纸的知名公司宝洁、金佰利、强生、花王等品牌也都在中国有生产。

中国生活用纸的地域差别也很大。

上海、北京、广东是全国生活用纸消费量最高的城市和省份，京沪两地生活用纸年人均消费量为8千克左右，正在42
逐渐接近世界发达国家的水平。

而中国中西部不发达地区的年人均生活用纸消费量不足1千克。

另外，中国生活用纸的城乡消费差别也很大。

中高档生活用纸的消费主要在城镇，农村人口主要消费中低档的厕用卫生纸，在经济落后地区的农村，约有60％－70％的人没有条件使用卫生纸。

据统计，2008年国内生活用纸生产量为550万吨，比上年增长7．8％；消费量为503万吨，增长5．67％。

2009年全年国内生活用纸生产量约在580吨左右，消费量预计为530万吨左右。

预计2010年国内生活用纸的生产量将超过600万吨。

需要说明的是生活用纸多为一次消耗用品，回收难度大，像家庭或宾馆、酒店用卷筒纸、餐巾、面巾及女性用及医学用纸巾以及熟食品包装纸等用纸，皆在此范畴，此类需求将呈刚性增长；而随着人们生活水平及卫生意识的提高，乡村广泛的消费市场将逐步放大，其市场将更为广大。

5．3环保问题
5．3．1造纸行业的环保压力。

据国家环保总局统计，2004年全国41个行业工业废水排放总量为221．1亿吨，其中造纸业废水排放总量为31．8亿吨，占工业废水排放总量的14．4％，仅次于化工制造业，位居第二；而按COD（水中主要污染物化学耗氧量）排序，造纸业COD总排放量高达168．2万吨，占全国工业排放量的33％，位居第一。

“十五”期间，我国有两项环保控制指标没有完成，COD便是其中之一。

造纸工业污染已经成为我国水污染的重要源头，并且成为我国环境污染控制中“拖后腿”的行业。

另据今年年初环境保护部在全国环境保护工作会议期间发布的“重点行业工业污染防治报告”显示，2008年，造纸业全年排放废水40．77亿吨，占全国工业废水总排放比例为18．85％；排放化学需氧量128．8万吨，占全国工业总排放457．6万吨的28．15％，见表2。

由表2可以看出，尽管造纸行业环保各项指标均有进步，以及在偿还污染历史欠账方面进展显著，但必须承认，造纸行业仍然是“COD排放俱乐部”的头号会员，仍然承担着巨大的减排压力。

与此同时，面对越来越大的资源环境压力，造纸行业能否解决好节能降耗、污染物减排等问题已经成为其能否实现可持续发展的关键。

5．3．2 蔗渣造纸企业的环保问题。

蔗渣造纸属于非木质纤维造纸，除具有造纸企业共性环保问题之外，还含有较多的蔗髓以及大量的蔗渣渗出液（蔗渣酸水）须共同治理，故其治理难度大于木质纤维。

一般来说，蔗渣造纸厂按工序排出三段废水：一是制浆蒸煮废液，即造纸黑液；二是中段水，即分离黑液后纸浆的洗、选、漂水；三是抄纸机上的白水。

国内企业处理废水的方法一般有以下几种。

5．3．2．1黑夜治理。

黑液是造纸企业最大的污染源，属高浓度废水，其所含的污染物占全厂污染排放总量的90％以上，故黑液的治理是造纸企业环保治理的关键。

目前，碱回收技术是造纸黑液处理较为成熟的技术，在各地取得了广泛的应用，一般碱回收率可达75％以上，广西蔗渣造纸企业平均达85％以上，处于全国先进水平。

贵糖集团的碱回收炉还创造了全年365天运行良好的记录。

5．3．2．2中段水治理。

此部分的废水包括制浆工序的中段废水、碱回收的冷凝水、蔗渣酸水等，此种废水为造纸企业最难处理的废水，浓度一般达1500－10000mg/l，可生化性较差，一般的生化处理很难达到排放标准。

目前，企业多采用“化学混凝＋二级生物处理＋化学混凝沉淀”三级处理组合工艺或其他复杂的生化处理工艺进行处理，若采用此方法仍不能实现稳定达标排放的，可以将处理后符合排入要求的废水导入白水生化处理系统进行进一步处理后达标排放。

5．3．2．3白水治理。

造纸企业白水的特点是：排放量大，一般占到企业废水排放量的80％以上；浓度低，一般为300－800mg/l，污染物可生化性好，可以用常规的生化处理方法处理；经处理后，80％以上的废水可以循环使用。

由于蔗渣废水产生量、废水浓度随着生产情况的不同（特别随着产能的变化）而发生变化，很难实现真正的稳定达标排放，造纸企业因环保问题而限产、停产事故也屡有发生。

广西目前只有80％左右的蔗渣造纸企业实现达标排放，总体达标排放效果还是脆弱的、不稳定的。

蔗渣造纸企业要实现全面的、真正的、可核查的达标排放，任重而道远。

从2008年8月1日起，制浆造纸企业执行新的《制浆造纸工业水污染物排放标准》，该标准制定了更为严格的主要污染物排放新标准，相对于2005年以来执行的造纸企业废水排放标准，新标准增加了色度、总氮、总磷等水污染物的排放限值，大幅度提高了污染物排放控制水平。

新排放标准还首次设置了水污染物特别排放限值，并加大了对环境敏感地区污染物排放的控制力度。

为防止排放单位稀释排放、逃避污染治理责任的行为，新标准也做出了专门的规定。

造纸企业因环保的高门槛高准入标准，也将发生深刻的变革。

一批产能低、污染严重的小造纸企业（尤其是草浆类企业）从此退出历史舞台，而现有企业和新建企业也将为环保进行高额“消费”：由于碱回收以及生化处理一次性投入较高，而过程治理费用也相对较高，高污染催生高治理，一般5万吨规模以上造纸企业的环保治理费用都达数千万元。

如果企业只是为治理而治理，没有在企业内开展全方位的、卓有成效的清洁生产审核、能源审计工作，即使企业投入高昂的环保治理费用，也难保企业长期、稳定的达标，此时，利用蔗渣制浆造纸项目，不仅不符合循环经济的要求，而且还对环境造成危害。

6、结论
利用蔗渣制浆造纸是广西制糖企业（或集团）实现综合利用的有效途径，是企业提高竞争力、抗击市场风险的利器；但同时，又是一把双刃剑，如果盲目或多度投资，又可能使产业陷入产能过剩、市场饱和的恶性循环，同时过度的产能对环境也造成不良影响。