超细矿渣粉在混凝土中的作用及应用范围

反应生成钙矾石的机会，一定程度上抑制了SO42-等离子 的侵蚀破坏。这种钙矾石，由于体积膨胀产生的应力受 到了硬化后混凝土的约束，因此，其破坏力最强。另外， 超细矿渣粉的掺加减少了水泥用量，即减少了水泥引入 的碱含量，从而降低混凝土发生碱-集料反应的破坏的可 能性。10.延长混凝土结构的使用寿命。Mehta（美特） 整体论模型指出：“一个不透水但存在微裂缝且多孔的 混凝土→经侵蚀冷热循环、干湿循环→混凝土结构微裂缝 增加、相连→水的渗入，有害物质侵蚀→混凝土膨胀、钢 筋锈蚀、碱骨料反应、水结冰、硫酸盐侵蚀使混凝土
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强度和刚度降低→开裂破坏与整体性丧失。”混凝土的 不透水性是任何物理、化学破坏过程中的第一道防线。 因此，超细矿渣粉在混凝土中的应用对混凝土的可持续 发展，即节约利用混凝土原材料，提高混凝土结构耐久 性有着非常重要的意义。二、超细矿渣粉的最佳应用范 围 1.高强度等级混凝土。配制C50混凝土，采用目前的水 泥有相当的难度。那么，配制C60、C70甚至C80混凝土， 就必须掺加超细矿渣粉及高性能外加剂才能够完成。2.大 体积混凝土。可以降低水泥用量和水化热，推迟热峰的 出现时间，有效地防止诸如裂缝等问题。3.除了上
述最佳应用范围以外，只要采用水泥、混凝土，都可以 掺加不同掺量的超细矿渣粉。总之，超细矿渣粉在混凝 土中的应用，不仅关系到混凝土的质量问题，而且关系 到“建设节约型社会、走可持续发展道路”的大问题。
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.降低混凝土的拌合用水量（特别是游离态有害水的含 量）。水泥的完全水化仅仅需要一小部分水，混凝土中 的大部分水是为了满足其工作性而引入的。我们称之为 游离态有害水。在混凝土施工和硬化中仅仅有一小部分 游离态有害水可能会通过空气蒸发和模板渗出，但是大 部分游离态有害水会在混凝土硬化后形成较大的空隙， 从而给混凝土结构造成了永久的伤害。当混凝土的孔结 构优化、空隙率降低时，其游离态有害水的含量可相应 降低。3.改善混凝土拌合物的和易性。由于超细矿渣粉是 细微球状体，其表面光滑，且性能稳定，在混凝土中能 够起到一种类似于
凝土在硬化过程中，由于化学减缩、冷缩和干缩等原因 会引起体积收缩，其收缩值为自生体积的0.04%左右。这 些收缩会给混凝土的体积稳定性带来很大的危害。经试 验表明，掺入超细矿渣粉的混凝土，会产生适度的微膨 胀。在钢筋和骨料的约束下，可产生一定的预压应力， 以抵消混凝土在硬化过程产生的拉应力，补偿部分水化 热引起的温度应力，减少和避免混凝土裂缝的产生。9.提 高混凝土的耐腐蚀性。超细矿渣粉中含有丰富的活性 SiO2等，能够与水泥的水化产物Ca（OH）2进行二次水化 反应，从而降低了混凝土硬化后水泥胶体与SO42--
超细矿渣粉（或超细粒化高炉矿渣粉）是指符合国家标 准《用于水泥中粒化高炉矿渣》GB/T203-1994规定的粒 化高炉矿渣，利用立式磨粉机或欧版磨粉机（或添加少 量石膏一起粉磨）可达到相当细度且符合相应活性指数 的粉体。一、超细矿渣粉在混凝土中的作用1.改善混凝土 的微结构。主要是通过改善混凝土细微颗粒的级配，即 改善粉体材料在混凝土中的粒度分布，产生密实堆积填 充效应，使混凝土的孔结构优化，即大孔数量减少，小 孔数量增加，平均孔径降低，分布更为合理；空隙率降 低，特别是水泥水化产物之间的空隙，微结构更为密实。 2
，可大幅降低水泥用量。同时可推迟热峰的出现时间。6. 提高混凝土的抗渗性。7.提高混凝土的抗冻性。大量研究 表明：混凝土的胶凝材料用量、水胶比、引气性能等是 影响混凝土抗冻性的主要因素。混凝土水胶比大时，其 游离态有害水多，硬化后内部孔结构差、空隙率大，则 受冻融循环破坏的几率大。当在混凝土中引入大量的、 细微的、均匀的气泡时，这些细微气泡即细微空间可以 作为体积膨胀的“缓冲阀”，降低和避免其他物理和化 学反应引起的破坏。经试验表明，掺入超细矿渣粉的混 凝土，其抗冻性明显高于普通混凝土。8.提高混凝土的抗 裂性。混
轴承的微珠润滑作用，减少了摩擦阻力，有效改善了混 凝土拌合物的和易性（即流动性、黏聚性、保水性等）。 混凝土拌合物的和易性好，则坍落度经时损失小，工作 性好（可泵性等）。4.提高混凝土的强度。其一是改善混 凝土的微结构，增加密实度，以提高混凝土的强度。其 二，超细矿渣粉中含有丰富的活性SiO2等，能够与水泥 的水化产物Ca（OH）2进行二次水化反应，生成密实度更 高的硅酸凝胶。5.降低混凝土的水泥用量和水化热。国家 标准规定：混凝土中心温度与表面温度的温差不得超过 25℃。在混凝土强度一定的情况下，掺加超细矿渣粉