输油管道管道附件和支承件的结构设计规范
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输油管道管道附件和支承件的结构设计规范
5. 1 荷载和作用力
5.1.1输油管道、管道附件和支承件,应根据敷设形式、所处环境和运行条件,按下列可能同时出现的永久荷载、可变荷载和偶然荷载的组合进行设计:
1永久荷载:
1)输送油品的内压力;
2)钢管及其附件、绝缘层、隔热层、结构附件的自重;
3)输送油品的重量;
4)横向和竖向的土压力;
5)静水压力和水浮力;
6)温度作用以及静止流体由于受热膨胀而增加的压力;
7)由于连接构件相对位移而产生的作用力。
2可变荷载:
1)试运行时的水重量;
2)附在管道上的冰雪荷载;
3)由于内部高落差或风、波浪、水流等外部因素产生的冲击力;
4)车辆及行人荷载;
5)清管荷载;
6)检修荷载;
7)施工过程中的各种作用力。
3偶然荷载:
l)位于地震动峰值加速度等于或大于0.1~0. 15g(基本烈度七度)地区的管道,由于地震引起的断层位
移、砂土液化、山体滑坡等施加在管道上的作用力;
2)由于振动和共振所引起的应力;
3)冻土或膨胀土中的膨胀压力;
4)沙漠中沙丘移动的影响;
5)地基沉降附加在管道上的荷载。
5. 1. 2 输油管道设计压力应符合下列规定:
1 任何一处管道及管道附件的设计内压力不应小于该
处的最高稳态操作压力,且不应小于管内流体处于
静止状态下该处的静水压力。当设置反输流程时,
输油管道任何一处的设计内压力,不应小于该处正、
反输送条件下的最高稳态操作压力的较高者。
2 输送流体的管道及管道附件,应能承受作用在其上
的外压与内压之间最大压差。
5. 1. 3 输油管道的设计温度,当加热输送时应为被输送流
体的最高温度;当不加热输送时,应根据环境条件确
定流体的最高或最低设计温度。
5. 1. 4 输油管道的设计应作水击分析,并应根据分析结果
设置相应的控制和保护设备。在正常操作条件下,
由于水击和其他因素造成的瞬间最大压力值,在管
道系统中的任何一点都不得超过输油管道设计内压
力的l.1倍。
5. 2 许用应力
5. 2.1 输油管道直管段的许用应力应符合下列规定:
1 许用应力应按下式计算:
[σ]=KΦσs (5.2.1)
式中 [σ]—许用应力(MPa);
K—设计系数,输送C5及C5以上的液体管道除穿跨越管
段按国家现行标准《原油和天然气输送管道穿跨越
工程设计规范》(SY/T 0015)的规定取值外。输油
站外一般地段取0.72;输送液态液化石油气(LPG)
管道设计系数取值,见本规范附录E;
σs—钢管的最低屈服强度,应按表5. 2.1的规定取值;
Φ—焊缝系数。
表5.2.1 钢管的最低屈服强度和焊缝系数
钢管标准名称钢号或钢
级最低屈服强度σs
(MPa)
焊缝
系数
备注
《输送流体用无缝Q295 295(S>16mm为285)
钢管》
GB/T 8163-1999
Q345 325(S>16mm 为315) 1.0 S 为钢
管的
工程
壁厚 20 245(S>16mm 为235)
《石油天然气工业输 送钢管交货技术条件 第1部分:A 级钢管》 GB/T 9711.1-1997 L175(A25) 175(172)
1.0 L210(A) 210(207) L245(B) 245(241)
L290(X42) 290(289) L320(X46)
320(317) L360(X52)
360(358)
L390(X56)
390(386)
L415(X60)
415(413)
L450(X65
)
450(448)
L485(X70
)
485(482)
L555(X80
)
555(551)
《石油天然气工业输
送钢管交货技术条件L245NB
L245MB
245~440*
1.0
B级管
的质
量和
试验
要求L290NB
L290MB
290~440*
L360NB
L360QB
L360MB
360~510*
L415NB
L415QB
L415MB
415~565*
第2部分:B级钢管》GB/T 9711.2-1999 L450NB
L450MB
450~570* 高于A
级管L485QB
L485MB
485~605*
L555QB
L555MB
555~675*
注:1 NB为无缝钢管和焊接钢管用钢,QB为无缝钢管用钢,MB为焊接铜管用钢。
2 括号内的钢级及屈服强度为API 5L标准的数值。
3 带*数值为0.5%总伸长下的应力值,在此值范围内.
由用户在合同书中提出具体要求。
5.2.4管道及管件由永久荷载、可变荷载所产生的轴向应力之和,不应超过钢管的最低屈服强度的80%,但不得将地震作用和风荷载同时计人。
5. 3 材料
5.3.1输油管道所采用的钢管、管道附件的材质选择,应根