热固性复合材料成型工艺.

在搅拌状态下，用水将聚乙烯醇加热溶解（水温约
95℃），冷却到室温，往里滴加乙醇或丙酮（边加边搅拌） 。
加入甘油可增加膜的柔韧性；
加入少量洗衣粉，可使成膜均匀； 加入少量蓝、红墨水可防止漏涂； 需要干燥快则适当多加乙醇或丙酮。
（2）过氯乙烯脱模剂 配方：过氯乙烯粉5～10份 甲苯＋丙酮（1：1）95～90份 按比例将物料与溶剂混和搅拌，放入密闭容器中（不 能用塑料容器）等完全溶解后即可使用。 （3）聚苯乙烯溶液脱模剂 配方：聚苯乙烯粉 5份 甲苯 95份 称量混合，搅拌均匀后，密封放置7天左右，若完全溶 解，搅拌均匀即可使用。
对大型制品或外型复杂的制品，多采 用几种脱模剂复合使用，效果较好。
填料
• 目的：降低固化收缩率和热膨胀系数，减少固化时的 发热量以防龟裂 改善制品的耐热性、电性能、耐磨耗性、表面 平滑性及遮盖力，提高黏度或赋予触变性 降低成本 要求：在树脂中的分散性好，吸油量少，不影响树脂固化 和贮存稳定性 常用填料：碳酸钙（最普遍，赋予体系触变性） 石棉、铝粉（提高冲击强度） 石英粉、氧化铝（提高压缩强度） 氧化铝、氧化钛（提高黏附力） 三氧化二锑（提高阻燃性） 金属粉、石墨粉（提高导热性和导电性） 滑石粉、石膏粉（降低成本）
最常用的有：聚酯薄膜、玻璃纸、聚氯乙烯 薄膜、聚乙烯薄膜等。 其中聚酯薄膜应用最普遍，使用厚度一般为 0.04 mm 、0.02 mm。

使用方法：铺在模具上，或用凡士林贴在模具上 。 优点：脱模效果好，使用方便，材料易得。 缺点：薄膜的柔韧性、帖服性差，不能用于形状

复杂的制品。
2 混合溶液型脱模剂 （1）聚乙烯醇脱模剂的配制
缺点：
原材料
玻璃纤维及其织物
选择依据：容易被树脂浸润 有较好的形变性
满足制品的性能要求 价格便宜 种类：无捻粗纱 无捻粗纱布 短切原丝毡 加捻布 玻璃布袋
热固性树脂
要求：
① 能够配制成黏度适宜的胶液 ② 能在室温或较低温度下凝胶、固化，固化时无低分 子物产生 ③ 无毒或低毒 ④ 价格便宜，来源广泛
（5）泡沫塑料：不取出的模芯部分 （6）低熔点合金：58%铋和42%锡，熔点135oC 可溶性盐： 60~70%磷酸铝，30~40%碳酸钠，5~8%偏硼 酸钠，2%石英粉，用于不易取出的复杂模具 （7）金属 常用钢材、铸铝等。耐久、不易变形；但加工费用高 。适合于小型、大批量生产的高精度制品。 （8）玻璃钢 由木模或石膏模翻制。质轻、耐久、制造方便。适合 于中小型制品的批量生产。
面层 短切毡 短切毡或粗砂布 短切毡 表面毡 胶衣层 脱模剂 模具
典型的手糊成型复合材料结构
实例1
餐桌椅手糊成型
实例2 张家界景区游览车复合材料车体的手糊成型
优点：
操作简便，操作者容易培训 设备投资少，生产费用低 能生产大型的和复杂结构的制品 制品的可设计性好，且容易改变设计 模具材料来源广 可以制成夹层结构 劳动密集型的成型方法，生产效率低—喷射成型工艺 制品质量与操作者的技术水平有关 生产周期长 制品力学性能较其他方法低—袋压成型工艺

缺点：甲苯有毒 优点：脱模容易，成模速度快
3 蜡类、油酯类脱模剂 （1）蜡类脱模剂（蜡型脱模剂） 使用方便、省工省时、价格便宜，脱模效果好，使用广 泛。 （2）油酯类脱模剂 a、硅酯脱模剂 硅酯 甲苯 b、其他油脂脱模剂 耐热机油，硅油，凡士林油，变压器油等。 100份 100份
4 脱模剂复合使用
触变性：在混合搅拌、涂刷等动作状态下，树脂黏度 变低，而静止时黏度又变高的性质 测定：6转每分钟与60转每分钟时的黏度比（>1.2） 常用触变剂：气相二氧化硅（10~20μm） 聚氯乙烯细粉 膨润土 超细碳酸钙 用量：树脂的1~3% 作用：在立面上成型时防止树脂流挂、滴落、麻面 使成型操作容易进行
手糊成型工艺
概述 原材料 模具 手糊成型工艺 喷射成型工艺 袋压成型工艺 复合材料夹层结构的制造
概述
定义：用手工或在机械 辅助下将增强材料和热 固性树脂铺覆在模具上， 树脂固化形成复合材料 的一种成型方法。 工序：①增强材料剪裁 ②模具准备③涂擦脱模 剂④喷涂胶衣⑤成型操 作⑥固化⑦脱模⑧修边 ⑨装配⑩制品。
模具 模具设计的基本原则
符合制品设计的精度要求 有足够的强度和刚度 容易脱模 造价便宜，材料容易得到
模具的结构形式
单模 模具的结构 对模 拼装模
阳模
பைடு நூலகம்阴模

模具材料选择：
（1）木材 要求均质、无节。常用红松、银杏、枣木等。木材模 具表面需要封孔处理。其特点是质轻、易加工；但不耐久 。适合于小批量生产小型制品。 （2）石膏 用半水石膏成型。制造简便，造价低；不耐用，怕冲 击，适合于小批量生产形状复杂的制品。 （3）水泥 制造方便，成本低，有一定强度，适合于制造形状简 单，表面要求不高的制品。 （4）石蜡 适合于制作难以取出的型心，一次性使用，成型后融 化掉。
• •
颜料糊
• 要求
① 在树脂中易分散，无色斑和分色现象，着色力大 ② 不影响树脂的黏度和固化 ③ 有机过氧化物的存在或成型时加热不会变色或褪色 ④ 贮存时不会引起树脂凝胶、色泽沉降或分离等现象 • 种类 ① 有机颜料：着色力强、分散性好、透明度高 ② 无机颜料：耐候性、耐氧化性和耐溶剂性好
触变剂
环氧树脂
较贵
酚醛树脂
便宜
辅助材料
脱模剂
脱模剂应具备的条件：
（1）不腐蚀模具，不影响固化，与树脂粘附力小； （2）成膜迅速、均匀、光滑； （3）使用简便、安全，价格便宜。 内脱模剂 用于模压和热固化

脱模剂按用途分为
外脱模剂 用于手糊和冷固化
薄膜型脱模剂

按性状分为
混合溶液型脱模剂 油蜡型脱模剂
1 薄膜型脱模剂
工艺性能 不饱和 聚酯树脂
制品性能
价格 便宜
黏度小，浸润性好 力学性能低，耐酸性好 胶液的使用期调节范围广 固化收缩率大，表面质量 较差 黏度较大，使用时要加入 力学性能、耐腐蚀性能好 固化收缩率低 稀释剂 固化剂用量变动范围小， 脆性较大 胶液使用期不易调整 用胺类化合物作固化剂时 毒性较大 黏度小，浸润性好 在较低温度下，固化周期 长 阻燃性能好，燃烧时烟密 度低，毒性小